Ⅰ 鋼筋水泥土塊怎麼砸掉
鋼筋混凝土敲碎的步驟一般先敲去保護層，露出鋼筋，然後用氣焊或切割鋸割斷鋼筋，然後用重錘、液壓錘或鐵楔子砸碎或折斷混凝土，然後裝運丟棄
Ⅱ 混凝土試壓塊怎麼取出來塑料模具的，我取了好幾次都把角取壞了
一般的試模後面有個孔，用高壓泵或氣管子再後面充氣就能出來，如果是塑料的曬一下，很輕松就倒出來了。
同配比的砼，水泥多了強度高，石子多了強度高，石子種類和級配好強度高，坍落度小強度高，純石子的強度一般在六十七十左右，比普通混凝土強度高很多，
所以多加石子肯定有用，但是記得石子一定要好，應加含土少的碎石，1-3cm左右的，太小太大都不好，畢竟試模體積有限，還有就是形狀別太怪別是針片狀。
還有就是砼別太稀，這也是影響強度的關鍵，咱們先不談砼的生產過程，先說做試塊。盡量選攪拌時間長的和易性好的粘稠的做，取樣很關鍵。
(2)鋼筋壓塊怎麼拆解擴展閱讀：
（1）在鋼筋工程施工中應用時，需要對使用的鋼筋進行二次試驗，主要檢測鋼筋的質量是否符合施工具體需要。在檢查完成後，實際應用時要對鋼筋表面的鐵銹進行清理，保證鋼筋表面的整潔。在現場施工時，需要對鋼筋統一進行焊接。
（2）箱梁施工時，首先需要考慮模板的設置，保證底部模板採用15×10cm的木方，在布局過程中，使每個木方的間距在1m左右。在對箱梁進行混凝土澆築時，需要對彈性變形問題予以把握並且為了降低彈性變形現象的產生，可以採取兩次澆築的方式，通過對澆築位置的合理選擇來保證混凝土澆築質量。
參考資料來源：網路-預力混凝土橋
Ⅲ 鋼筋套絲機怎麼調
鋼筋套絲機操作規程： 1、電焊機外殼必須接地良好，其電源的接拆應由電內工進行； 2、電焊機設單獨標容準的專用開關箱，開關箱應有防雨裝置，拉合時戴手套，側向操作； 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換電焊條應戴電焊手套，在潮濕地點工。
Ⅳ 鋼筋壓塊多少錢一噸
廣東、山東、浙江、河南、天津地區鋼筋壓塊2480元/噸
江蘇2510元/噸 山西2540元/噸
Ⅳ 為什麼有的鋼筋要打成壓塊
把鋼筋打成壓塊就不如直接生產塊狀鋼鐵製品了。你說的鋼筋打成壓塊的現象，還真不常見。在建築工程施工現場，需要製作混凝土試壓塊，有標准養護的，有同條件養護的，也有同條件拆模試塊等等。
Ⅵ 鋼筋工程的施工流程
鋼筋工程的施工流程可以分為三大塊，分別是基礎底板鋼筋工藝流程，現澆框架鋼筋工藝流程，剪力牆鋼筋工藝流程。
1、基礎底板鋼筋工藝流程：
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收；
2、 現澆框架鋼筋工藝流程：
（1） 柱鋼筋綁扎
套柱箍筋→搭接綁扎（焊接）豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
（2） 剪力牆鋼筋綁扎
立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋
（3） 梁鋼筋綁扎
1）模內綁扎：
畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
2）模外綁扎（先在粱模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內
（4） 板鋼筋綁扎
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
（5） 樓梯鋼筋綁扎
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
3、 剪力牆鋼筋工藝流程：
（1） 剪力牆鋼筋現場綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋
（2） 剪力牆採用預制焊接網片的綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修整預留搭接筋→臨時固定網片→綁紮根部鋼筋→綁拉筋或支撐筋。
Ⅶ 鋼筋混凝土是怎麼被切割的
一、金剛石鏈式切割：
金剛石鏈式切割設備也是由液壓泵、金剛石切割鋸、機頭及傳動裝置等部分組成。通過變換傳動定位滑輪的組合安裝，來適應各種不同環境的切割施工，靈活性大，使用於不規則造型混凝土結構、大面積混凝土結構、橋梁拆除等。
二、碟式切割：
金剛石碟式切割設備由液壓泵、金剛石鋸片、切割機頭、傳動裝置等鋸片組成，切割時可進行水平、豎直等方向進行施工，切割後混凝土表面憑證、垂直。最大厚度可切達500-600m
三、排孔切割：
鑽孔機械是運用電力驅動轉軸，真空轉盤，對平整的建築物進行取芯的機械，無需其他繁瑣的固定裝置機械，如單獨鑽孔取芯鑽孔深度可達12m以上，例如碼頭施工。
混凝土切割安全操作技術
1、切割機機械上的工作機構應保證狀態、性能正常，安裝穩妥，堅固可靠。
2、使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片先用符合要求，安裝正確。
3、啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異呼，一切正常後，方可作業。
4、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
5、切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
6、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。
7、作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。
8、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸台上和構件鋸縫中的碎屑應採用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
9、作業後，應清洗機身，擦乾鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在乾燥、通風處。
10、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格後方可使用。
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