鋼筋連接用的套筒如何送檢

A. 鋼筋直螺紋連接現場對滾絲和套筒該如何驗收

驗收方法及相關技術規程：
1、技術規程：JGJ_107-2010_鋼筋機械連接技術規程、JGJ 163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 。
2、驗收及質量控制。
3.連接套筒的質量控制。
選擇資質齊全的合格供方進行采買。供貨時，必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意：
①檢驗報告中必須詳細記載接頭試件基本參數；
②檢驗報告不得超過4年；
③僅標准型接頭需要做型式檢驗報告；
④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。
連接套筒類型的選擇：開挖式基礎鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接採用標准型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠採用正反絲扣擴口型或者加鎖母型。直螺紋套筒樣品見圖2所示。
外觀檢驗：連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。
尺寸檢驗：重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗符合廠家產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度）。

參考資料：
http://www.360doc.com/content/12/0701/16/188041_221534057.shtml

B. 鋼筋連接套筒該如何進行加工檢驗和工藝檢驗。

鋼筋連接套筒檢驗方法：

鋼筋接頭的檢驗分為型式回檢驗、工藝檢驗和施工現場檢驗。
型答式檢驗的首要效用是確定接頭性能等級，另有當質料、工藝、規格進行改動或質量監督部門提出專門要求時也需要進行型式檢驗。
鋼筋連接工程起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，這是非常重要的，但是現在往往得不到重視，首要緣故原由是擴大了連接工程施工單位提供的型式檢驗陳訴的效用，往往只要有了型式檢驗陳訴就萬事大吉，或者將工藝檢驗和現場檢驗混為一談，合二為一，工藝檢驗是檢驗技能提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相順應，發現工藝檢驗不合格，可實時調解工藝參數，這樣可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用後再發現問題釀成的經濟喪失現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗，需在設置設備擺設單位或監理單位的見證下取樣，一般只進行外觀質量檢驗和抗拉強度試驗，現場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗陳訴復印件，必要時可向其索要型式檢驗陳訴的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假。

C. 鋼筋連接套筒該如何進行加工檢驗和工藝檢驗。

型式檢驗報告應有國家或省部級建設行政主管部門認可的檢測機構進行檢測，並按規定對各類接頭按性能分級出具型式檢驗報告，經型式檢驗確定其等級後，施工現場只需要進行現場檢驗。當直螺紋接頭質量有嚴重的問題，其原因不明，對定型檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部門或質量監督機構可以提出重新進行型式檢驗要求。生產廠家還應向使用單位提供鋼筋連接套筒的出廠合格證和鋼筋螺紋加工的檢驗記錄。檢驗記錄是在操作者逐個外觀檢查合格的基礎上，隨機對每種規格抽查10%，且不少於10個，作外觀檢查後填寫的螺紋加工檢驗記錄。 二、工藝檢驗，就是鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和直螺紋接頭進行工藝檢驗，也是對加工件的進場驗收檢查。為了保證套絲質量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應首現做到切口端面垂直於鋼筋軸線。鋼筋平直，切口無馬蹄形且不撓曲，鋼筋套絲加工時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，絲扣加工完成後，用量規包括牙形規、卡規或錐形螺紋塞規檢驗，經檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽，另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套外露一側擰上密封蓋，並按規格分類堆放。連接鋼筋時，將已擰好連接套的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用力矩扳手擰緊，並隨手劃油漆標記線，便於檢查。然後對鋼筋母材進行抗拉強度的檢驗和對每件規格的鋼筋接頭試件進行檢驗，兩種檢驗各取三個以上試件，且應取自接頭試件的同一鋼筋（即鋼筋母材試件與接頭試件應在同一根鋼筋上截取），進行拉伸試驗。對I級接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標准值。Ⅱ級接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋抗拉強度的標准值。Ⅲ級接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋屈服強度標准值的1.35倍。

D. 鋼筋套筒連接怎麼取樣送檢代表數量多少取多少長幾根幾組都做什麼項目

每種規格的鋼筋連接接頭試件不應少於一組（三根）；長30~40cm，代表數量500個， 做抗拉試驗

E. 如何對鋼筋連接套筒進行檢測

港機連接套筒的材料檢測需要到專業的技術部門進行檢測材料是否合格,對加工完回成的鋼筋連接套筒檢答測大多採用卡尺加上一些輔助工具進行檢測,對鋼筋連接套筒的長度都有一定的要求,因此對合格檢測要求是非常嚴格的。檢測合格的產品標注合格樣式,生產日期等等信息。

F. 鋼筋套筒如何送檢。

鋼筋套筒只要有合格證、材質單、形式檢驗報告等文件就行，不用復試；需要復試的是鋼筋套筒連接件，類似單面搭接焊焊件。就是：
送到實驗室3跟連接好的套筒連接件，長度大概是50-60cm，具體要實驗室定。這3根為1組，代表1個檢驗批（最多500個接頭）。至於連接件取材，理論上要在鋼筋加工時截取並有監理見證，實際中大多數是單獨製作連接件。
一般接頭等級設計要求為2級，如果是1級接頭還要附送鋼筋母材。

G. 鋼筋直螺紋套筒連接母材如何送檢

JGJ 107-2010 《鋼筋機械連接技術規程》
JG163-2004《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》
鐵建設[2010]41號《鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規定》
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H. 鋼筋直螺紋套筒需要送檢嗎

需要送檢，同一層即為同一施工條件，所以必須每層都檢，每個規格都檢，即每層每規格每500個檢1組。直螺紋連接一般適用於直徑16-40mm的HRB335、HRB400 帶肋鋼筋的連接。

套筒必須採用低合金鋼或者優質碳素鋼進行製作，其抗拉強度不低於鋼筋抗拉強度的1.2倍。套筒進場前，必須提供合格證及相應性能等級的接頭型式檢驗報告，套筒機械性能檢驗報告。

加工前操作工人必須經過培訓取得上崗資格，並對該工人製作的絲頭進行工藝檢驗，檢驗合格後方可大批量加工。

鋼筋端頭如果不平整可採用砂輪切割鋸進行切割，嚴禁使用切斷機及氣焊切割。端面必須與鋼筋主軸線垂直，嚴禁絲頭端面出現馬蹄面及扭曲變形。

(8)鋼筋連接用的套筒如何送檢擴展閱讀：

鋼筋絲頭加工工廠化作業，不佔用施工工期。現場連接裝配作業，佔用時間短。鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。對鋼筋無可焊性要求，適用於直徑14~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。

鋼筋絲頭加工及接頭現場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。節約能源。設備功率僅為3~4kw，不需專用配電設施，不需架設專用電線。抗低溫性能好。通過-400C低溫試驗。全天候施工。不受風、雨、雪等氣候條件的影響。

I. 直螺紋套筒怎樣送檢

哥們，你那是建築工地還是套筒廠，不管哪吧，都需要做試件，即用兩根30CM的鋼回筋滾成絲以後接上相答應的套筒，注意鋼筋級別與套筒級別的匹配，接上後用力矩搬手按標准力擰好，套筒廠呢送國家建築質量檢驗中心檢，工地呢送當地的質檢部門檢

J. 變徑套筒如何送檢

變徑套筒接頭需要檢驗。由於型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標准型鋼筋接頭進行型式檢驗，對於變徑鋼筋套筒接頭不需要型式檢驗，但需要做工藝檢驗和接頭現場檢驗。
應對每批進場變徑套筒進行接頭工藝檢驗，每種規則鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應少於3個。
變徑套筒接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也作為一批。對於接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。