1. 有一根鐵管想從煙囪里穿過去會生銹嗎
裸露的鐵管如果不作防護，直接從煙囪穿過去，肯定會生銹的。
鐵是比較活潑內的金屬，在空氣中（尤其是潮容濕和高溫條件）能和氧氣反應，從而生銹。
要想鐵管穿過煙囪不生銹，只有對其進行防護。鑒於煙囪內高溫條件，防護材料必須耐高溫能阻燃，如陶瓷等。防銹油漆之類不行。
2. 磚煙囪內壁防腐有哪些方法
一、煙囪內壁維修OM塗料施工工藝
施工工序：水沖洗→刷界面劑一道→由上至下滾塗膩子(厚度O.8mm)→滾塗OM-4塗料底塗一道(厚度0.2mm)→粘貼玻璃纖維布層(厚度0.2mm)→滾塗OM-4塗料面塗一道(厚度0.2mm)→OM-5塗料二道(厚度0.4mm)。
1、煙道及煙囪內壁水沖洗
水沖洗的用水量根據煙囪內壁實際情況，約為15-20kg／m2。沖洗後的表面要求要潔凈、無油不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內壁表面應該乾燥，在20mm深度內的含水率小於6％內壁水沖洗
2、施工表面塗刷界面劑
要求塗刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內襯表面的
細微孔隙，並深入滲透到內襯中，有利於增強OM膩子的附著力。
3、滾塗環氧膩子
厚度要求不小於0.8mm，施工後平整度每0.5平方米≤5mm。有
利於增強OM塗料的附著力。
4、滾塗OM-4塗料底塗一道
滾塗：滾塗施工是藉助滾筒刷在被塗物體上來回滾動進行塗刷的。滾塗適用於較大面積的塗裝，工作效率高於刷塗。施工後塗層乾燥厚度為0.2mm。
施工操作方法：施工時，滾刷蘸上塗料，反復滾動將塗料大致分布在被塗物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將塗料塗刷開，最後用滾刷按一定的方向滾動，使塗料均勻塗刷在被塗物表面。
施工操作注意事項：滾刷每次蘸塗料不宜過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，以防引起流掛和滾刷移動時塗料流淌。開始滾塗時，對滾刷輕微地的施加壓力，隨著滾刷上塗料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使塗膜厚度均勻。
一切工具和容器禁止與水接觸。天氣乾燥氣溫又較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，塗刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。
材料配製：
根據當天施工計劃，將足夠的防腐塗料及輔助材料領出倉庫。
塗料的配製應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，並在規定時間內用完。
塗料開桶後，應進行攪拌，同時檢查塗料的施工粘度，並根據實際情況進行調整，直至達到規定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20％。
按油漆材料說明的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配製分析試驗。試驗配方不小於5個，分別在編號的試片上試塗。經過24小時自然乾燥後，對試片塗層進行測試，確認各性能指標達到要求後，確定配比及粘度。
塗料塗刷的技術要求及質量檢查：
塗料塗裝前，鋼板表面處理應符合國家規定的現行有關標准要求，特別要注意交叉及陰角處的處理質量和塗裝質量。
施工環境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應保持良好通風。同時要求鋼板表面乾燥、清潔。
施工現場應有良好的通風設備，以及時排出有害粉塵及揮發性溶劑。
防腐蝕塗料與稀釋劑等材料在貯存、施工及乾燥過程中，不得與酸、鹼及水接觸。嚴禁明火，並應防塵、防曝曬。
配製好的塗料應在規定時間內將塗料用完。塗刷時一般不加稀釋劑，但若塗料粘度太大，影響操作，則可添加不大於5％的專用烯釋劑。
在塗裝施工中，應隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達到要求，才能保證干膜厚度達到設計要求，進而確保塗層的使用壽命。
塗層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏塗和破損等現象。
漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊病；干膜表面不得有針孔、龜裂等弊病，塗層表面應光滑平整，顏色一致。
5、粘貼玻璃纖維布一層
玻璃纖維布採用無臘型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為O.2mm，鋪貼玻璃布時，拉力松緊要一致，塗膠料和滾壓膠料是玻璃布工程的關鍵工序，膠料要塗得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內，與玻璃布結成整體。
6、OM-4塗料面塗一道
7、OM-5塗料二道
各施工要點的控制：
1)混凝土筒壁基層處理後的要求
a、混凝土筒壁處理後基體應平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏鬆、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。
b、含水率低於6％以下。
c、採用環氧膩子找平後，表面應平整無局部凹凸不平，膩子的厚度要求不小於0.8mm。
d、凸出磚塊機械打磨後要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上，陽角圓弧過渡R>5mm以上。
e、砼表面不允許出現孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達到上述要求的，由基體施工單位進行返修。
2)水沖洗施工要領
水沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物，建築垃圾物等異物，同時也是為了增強OM塗料與內襯的粘接強度。
a、噴氣壓力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去雜物。
b、沖水後必須充分，以完全除去殘余物和灰塵。
c、特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留雜物。
3)燈光照明
煙囪內部即使白天仍光線太差，達不到施工要求，需要另外的燈
光照明。如果照明條件不好，塗裝工作是做不好的，因為工作人員看不清楚表面，更看不到工作的結果。同樣質量檢查員也不能看清，就不能有效地控制質量。對煙囪內的照明程度要求能夠閱讀印刷報刊，並且避免局部陰影現象。我單位在施工時使用的5支1000W／支的防爆型碘鎢燈完全可以滿足使用要求。
4)煙囪及煙道防腐施工要領：
A、環氧膩子施工
a、環氧膩子材料配比：
環氧樹脂：固化劑T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2
b、配比方法：將環氧樹脂和固化劑用攪拌器充分攪拌，再將石英粉倒入其中攪拌均勻即可。
C、施工方法：水泥基體的陰、陽角部分用抹子抹成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為0.8mm以上。
風干時間：約4-12小時，溫度10—30℃。
d、環氧膩子檢查：塗抹後表面無凹凸現象，厚薄要均勻一致。對表面仍有凸起現象的，用砂紙輕輕磨平，對有凹陷的地方，用環氧膩子填滿。
B、OM塗料防腐施工要領
檢查基層狀況，要求環氧膩子平整、乾燥。
塗刷OM-4底塗一道待塗膜不發粘，不粘手，方可進行下一道程序。
各塗層應保證足夠的厚度，且厚度應均勻，塗層應牢固，無鼓泡、
無開裂及無脫落現象。
根據周圍的施工環境，如不能滿足塗刷要求，施工時要採取措施，
改善施工環境。
總漆膜塗層厚度要求不得低於1.8mm。
內襯施工方案
1、隔熱層（憎水性珍珠岩）
2、隔熱層厚度設計為100mm，應防止落入膠泥或磚屑。
a填充憎水性珍珠岩板時，應在內襯每砌好10層磚後填充一次，隔熱層應填充飽滿。
b防沉帶在高度方向的間距設計為2m，防沉帶與筒壁之間設10mm膨脹縫。
c施工時，應經常檢查隔熱層厚度及防沉帶下部隔熱層是否填充飽滿。
3、MU15粘土質耐火磚砌築
1）MU15粘土質耐火磚配套使用水玻璃型耐酸膠泥砌築，並按設計圖紙進行施工。
2）、設計圖紙已將磚型按煙囟內徑尺寸布置，施工中無須切割、打磨，直接按圖紙磚型施工即可。
3）、砌體應錯縫砌築，同一磚層前後相鄰磚列和上下磚層的磚縫不得重縫。
4）、砌體應橫平豎直，表面光滑平整，並盡量做到無錯台。
5）、砌體的磚縫內，水玻璃型耐酸膠泥應飽滿並接縫嚴密，磚縫為3mm–5mm,表面應勾縫，砌築後磚面應清潔。
6）、復雜或重要部位必要時可進行預砌築。
7）、不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時應用木錘或者橡膠錘找正，在水玻璃型耐酸膠泥凝固後，不得敲打砌體。
8）、砌磚間歇時應做成階梯形的斜茬。
9）、耐火磚不得使用有缺角少棱的磚。
10）、耐火磚及膠泥在施工及存放過程中應防止雨淋。
4、水玻璃型耐酸膠泥施工
1）、水玻璃型耐酸膠泥膠泥是耐火磚的配套產品。
2）、水玻璃型耐酸膠泥為塑料桶包裝。粉料、粘合劑（水玻璃）、固化劑配製比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸膠泥時，將水玻璃與固化劑一起加入，並攪拌均勻。鈉水玻璃施工環境溫度不應低於15℃，當達不到溫度要求時，應採取加熱保溫措施。
3）、水玻璃型耐酸膠泥在施工中打開即可使用，濃度無須調整。
4）、在施工過程中，回彈到地面的膠泥不得使用。
5）、水玻璃型耐酸膠泥在使用過程中嚴禁加入水。
6）、在水玻璃耐酸膠泥終凝前，一次砌築的高度應以不變形為限，待凝固後繼續施工。
7）、採用擠漿法砌築，膠泥應飽滿、密實，飽滿度要求達到90%。
5、運輸及存放
1）、以上所有產品須用有防潮防雨設施的車輛運輸，裝卸時不得拋扔，碰壓，防止散包和塑料桶損壞。
2）、以上所有產品應存放在乾燥、防潮、防雨和防曬的倉庫內保管，產品應分類存放，堆碼整齊，下面須用有防潮的用具鋪墊。
三、避雷系統及航標燈
1、避雷針製作、安裝
1）、所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。
2）採用鍍鋅鋼管管製作針尖，管壁厚度不得小於3mm,針尖刷錫長度不得小於70mm
3）避雷針應垂直安裝牢固。垂直度允許偏差為3/1000。
4）焊接要求焊接應採用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：
a扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。
b圓鋼為其直徑的6倍。
c圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。
5)避雷針一般採用圓鋼或鋼管製成，其直徑不應小於下列數值：
a獨立避雷針一般採用直徑為19mm鍍鋅圓鋼。
b煙囪頂上避雷針採用直徑25mm鍍鋅圓鋼或直徑為40mm鍍鋅鋼管e避雷環用直徑12mm鍍鋅圓鋼或截面為100mm2鍍鋅扁鋼，其厚度應為4mm
6)、避雷針製作按圖紙內容進行
2、避雷針安裝
將支座鋼板固定在預埋的地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起,找直、找正後,進行點焊,然後加以校正,焊上其他三塊脅板。最後將引下線焊接在底板上,清除葯皮刷防銹漆。
3、航標燈安裝
航標燈電源電纜，電纜管及緊固件，拆除壞的電纜線安裝新的電纜線，電纜線接頭用優質水膠布封口，燈具的封口用的優質硅膠密封處理，平台上不留多餘的電纜，電纜全部連管，固定在平台上，爬梯上銹蝕的電纜管拆除，安裝用的不銹鋼線管，第隔一米設一個固定點，防止垂直電纜管松動晃動拉壞電纜，電纜管的走向靠護攔邊固定在護欄上。煙囪鋼構件，爬梯護網與煙囪筒壁的固定件，爬梯上鬆掉螺絲。用板子緊牢固，脫焊的鋼構件焊接牢固穩定完成。
3. 鋼煙囪防腐方案
火電廠煙囪防腐脫硫煙氣易在煙囪內結露形成腐蝕。介紹西寧電廠二期2×1 000 MW工程煙氣脫硫濕煙囪防腐特點,說明各種可用於濕煙囪內壁防腐材料的性能及防腐蝕結構的形式,對其煙囪防腐方案的技術和經濟特點進行比較,並得出目前可行的方案,可延長煙囪的使用壽命。
西寧電廠二期工程2×1 000 MW超超臨界燃煤發電機組,同步安裝煙氣石灰石濕法脫硫裝置。不設煙氣加熱系統(GGH),可節約一次性投資約3 000萬元,佔地面積也小很多,布置也能得以優化。煙囪選用雙管內筒方案,每爐設1個直徑7.2 m排煙筒,內筒高度238 m,排放經濕法脫硫後的煙氣。由於沒有煙氣加熱器系統的加熱,進入煙囪的煙氣溫度為40℃~50℃,煙囪內壁將產生嚴重的結露現象,因此必須對煙囪的防腐問題作進一步的分析研究。
1 濕煙氣的腐蝕機理及煙囪選型
濕法脫硫工藝對煙氣中的SO2的脫除效率很高,但對酸露點溫度有重要影響並形成腐蝕性酸液主要成分的SO3的脫除效率不高,只有20%~30%左右。由於經濕法脫硫後的煙氣濕度增加,溫度降低,煙氣極易在煙囪的內壁結露,煙氣中殘留的SO3溶解後將形成腐蝕性很強的稀硫酸液。低濃度稀硫酸液比高濃度稀硫酸液的腐蝕性更強。脫硫後的煙氣對煙囪的腐蝕有以下特點:
(1)濕法脫硫後的煙氣濕度大,處於飽和狀態的濕煙氣含有的腐蝕性介質在煙氣壓力與濕度的雙重作用下,對煙囪內側結構密度差的材料產生腐蝕,影響結構的耐久性。酸液溫度在40℃~80℃時,對煙囪結構材料的腐蝕性特別強,以鋼材為例, 40℃~80℃時的腐蝕速度比其它溫度時高出約3~8倍。
(2)脫硫處理後的煙氣中含有氟化氫和氯化物等強腐蝕性物質,形成腐蝕強度高、滲透性強且較難防範的低溫高濕稀酸型腐蝕。
從上述分析可知,在無GGH系統的情況下,煙囪內壁均存在酸結露狀況。在此條件下,選用傳統單筒鋼筋砼煙囪及直排煙筒式鋼筋砼煙囪已不合適。因為該形式的煙囪不能確保內襯及保溫層的緻密,內壁的酸液將沿著縫隙向煙囪外壁滲透,而外壁內側的保護層通常由有機材料組成,無論是材料的使用壽命還是施工質量都不能保證在煙囪設計使用期內能有效阻隔酸液對外壁的腐蝕。此外,酸液對外壁產生的腐蝕一般情況下很難發現和檢測,對煙囪的安全運行是致命的隱患。
因此,西寧電廠二期三期工程煙囪的首選方案是排煙筒與承重筒分開布置的套筒(多管)式煙囪,避免了煙氣對承重筒的腐蝕。針對工程實際情況,考慮運行過程中檢修維護及運行安全可靠性的要求,採用1台鍋爐設置1個排煙筒的方案,即選用雙管套筒式煙囪。
2 煙囪內筒及防腐材料的選擇
2.1 煙囪內筒材質
國內的煙囪鋼內筒鋼板絕大多數採用耐硫酸露點鋼。耐硫酸露點鋼是一種既耐硫酸露點腐蝕又耐大氣腐蝕的鋼種。鋼中主要含Mn、Cu、Cr、Sb等抗硫酸露點腐蝕的合金元素,而Cu、Cr又是兩個最主要的抗大氣腐蝕的元素,其力學性能與Q345鋼接近,較Q235鋼要高。採用耐硫酸露點鋼可有效減小壁厚。以北侖電廠一、二期工程為例,北侖電廠一期工程煙囪鋼內筒採用Q235鋼,底部壁厚為22 mm,北侖電廠二期工程煙囪鋼內筒採用耐硫酸露點鋼,底部壁厚為16 mm。西寧電廠二期工程也採用耐硫酸露點鋼,底部壁厚為16 mm。
圖1為某鋼廠對其生產的耐硫酸露點腐蝕鋼NS1-2及其它不同鋼種進行各種硫酸濃度、溫度下的快速試驗曲線。
2. 2煙囪內筒運行工況
西寧電廠煙囪排放的是經濕法脫硫後的煙氣，根據其它工程的經驗，有大量結露的酸液沿筒壁流淌，酸液的PH值在2~3之間，腐蝕性很強。
此外，煙囪設計時還應考慮脫硫旁路，排放末經脫硫的煙氣。此時，進入煙囪的煙氣溫度在130℃左右。如考慮短時鍋爐事故狀態的煙氣排放，則煙溫在180℃左右。實際上煙囪的運行工況要考慮脫硫運行(不上GGH)、脫硫旁路、短時鍋爐事故等幾種狀態,煙囪內襯是在干———潮濕———浸水工況下交替變化,這與脫硫系統不設旁路、煙囪通常是在單工況下運行有很大區別,因此對煙囪內襯防腐材料提出了更高的要求。
內筒煙囪防腐材料選擇時除了應考慮主要運行工況條件外,還須適應煙囪的其它運行工況,以及工況變化時溫度交替變化對內襯材料防腐性能的影響。由於煙囪的檢修維護條件較差,不同於水平煙道,因此排煙內筒的防腐措施也應比一般水平煙道更高。
2.3煙囪防腐方案的比較
根據北侖發電廠三期煙囪運行條件,綜合國內外煙囪防腐技術,內筒防腐措施可有:鋼內筒內側襯Henkel防腐玻璃磚;鋼內筒內側襯防腐泡沫玻化陶瓷磚;玻璃鋼內筒;復合鋼鈦板內筒4種方案。
經計算,採用這4種方案的工程量和造價比較見表1。 (1)襯Henkel防腐玻璃磚。據有關資料介紹, Henkel防腐玻璃磚耐酸腐蝕,耐各種濃縮酸(除氫氟酸)和包括氯化物在內的廢氣冷凝液。耐高溫,可以持續承受204℃以下溫度,也可以短時承受371℃高溫。低熱膨脹系數,當脫硫旁路、在劇烈的再加熱過程中,或由於空氣預熱器失靈等造成煙溫突變時,都不會受到損傷。但國內未見成功應用的經驗。
(2)襯防腐泡沫玻化陶瓷磚。防腐泡沫玻化陶瓷磚能長期抗酸,耐各種濃縮酸,也能耐濃度<0.3%的氫氟酸及包括氯化物在內的廢氣冷凝液,適用於濕法脫硫工況(設GGH與不設GGH)運行條件。對煙氣溫度變化適應能力強。可適用於200℃~450℃的溫度,尤其在高溫交叉變化情況下,可以適應濕干交替環境。
(3)玻璃鋼內筒。玻璃鋼材料耐溫性能為一般情況下耐受93℃、極限耐受121℃。具有更寬范圍的耐腐蝕性能;因玻璃鋼傳熱慢而保溫性好,不需要設隔熱層;使用壽命更長;比重小。
(4)復合鈦板鋼內筒。在溫度25~100℃情況下,小於50%的硫酸、小於20%的氟硼酸、小於10%氟硅酸、極低濃度的氫氟酸都對鈦及鈦合金有腐蝕。煙氣脫硫以後對鈦及鈦合金腐蝕機理和年腐蝕率缺乏詳細的數據。根據以上技術性能與經濟性的比較,煙囪設計綜合分析如下:
方案1:鋼內筒內側襯Henkel防腐玻璃磚,總投資在4個方案中適中,施工技術簡便,質量較易控制,檢修維護方便,國外有20多年應用經驗。對國內實際存在的脫硫工況交替變化運行的適應能力較強。可作為本工程煙囪鋼內筒內側防腐的可選方案之一。
方案2:鋼內筒內側襯防腐泡沫玻化陶瓷磚,投資較低,防腐性能與方案1相當,性價比優越。綜合考慮工程投資,推薦選用方案2。
方案3:玻璃鋼內筒,投資較高,耐腐蝕性能好,對高溫性能影響敏感,在脫硫系統設有旁路情況時不宜選用。
方案4:復合鈦板鋼內筒,在各方案中投資最高,在脫硫系統設有旁路時,旁路投運將會影響其耐腐蝕性能,故不推薦採用。
3 結語
根據上述技術及經濟的分析比較,採用鋼內筒內側襯防腐泡沫玻化陶瓷磚在性價比上有優勢,故西寧電廠二期工程煙囪防腐選用此方案。隨著新工藝、新材料、新技術的採用,對於濕法煙氣脫硫煙囪防腐研究還需不斷總結經驗,完善措施,使煙囪能滿足各種工況要求並達到設計壽命
4. 單筒鋼煙囪怎麼做保溫
在外面做岩棉或玻璃棉
5. 鋼管煙囪保溫應該注意什麼
只要塗附一層耐火保溫材料就可以啦，
6. 煙囪冷卻塔管道防腐
1、冷卻塔情況概述
目前，電廠#1冷卻塔內筒壁、淋水構件的防腐層剝落嚴重、且剝落面積較大，導致內筒壁、淋水構件表面的砼脫落嚴重，進一步對結構的鋼筋造成了很大的腐蝕。如果不進行防腐處理，將影響#11冷卻塔的使用壽命，對全現場的安全生產構成危險。所以對#11冷卻塔進行防腐處理刻不容緩。
為此從砼基體的腐蝕機理進行分析研究，拿出科學有效的防腐方案。
2、工作內容
防腐部位包括水塔內壁、淋水柱、淋水層主次梁、配水層主次梁、中央豎井、主次水槽、池壁、人字柱等。防腐面積約24188平米。具體工程量、施工做法見改造方案。
3、編制依據
本工程的施工安裝質量必須符合國家現行的設計、施工及驗收規范、規程、標準的規定。工程施工中應遵守的規程、規范如下：
1)《建築安裝工程質量檢驗評定統一標准》（GBJ300-88）。
2）《建築工程項目管理規范》（GB/T50326-2001） 3）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）
4）國家及電業行業與本工程有關的現行規程、規范及標准、安裝施工說明。
5）《建築工程文件歸檔整理規范》（GB/T50328-2001）
4、冷卻塔防腐蝕材料的選用
4.1防腐塗層：選用AL901-1冷卻塔防腐防水塗料
選用AL901-1冷卻塔防腐防水塗料，該塗料是一種高固體份、低粘度、強滲透性塗料，抗酸、鹼、鹽腐蝕，抗濕熱凍融老化。AL901-1冷卻塔防腐防水塗料具有很強的滲透力，它能滲透進混凝土毛細孔，產生錨實效應、封閉混凝土基面的毛細孔，增加了基體表面強度；塗層與混凝土的附著力好形成緻密的防腐屏蔽塗層，達到了對混凝土的抗滲和防腐作用。
4.2修補膩子
冷卻塔內壁局部缺陷，採用AL901-1冷卻塔防腐防水塗料與200目滑石粉製成膩子補平,該膩子具有極佳的附著力、耐酸鹼性、耐腐蝕性和強度，是一種理想的修補材料， 以增加混凝土表面強度和塗層耐久性，提高塗層的抗滲透性。
4.3淋水立柱等修補用材料
選用JS聚合物水泥防水砂漿對淋水立柱進行修補。該聚合物水泥防水砂漿具有優良的抗滲性、抗裂性，抗凍融性和抗化學腐蝕性；適用於新舊混凝土的修補。
選用環氧樹脂砂漿恢復裸露鋼筋部位的砼構件。
5、冷卻塔防腐塗裝配套方案
5.1冷卻塔內壁防腐方案
5.1.1基面處理
a.冷卻塔外壁滲水通常情況下是由於混凝土澆築時的模板工藝孔沒有堵好，對工藝孔用膩子進行修堵。
b.清除基面污物，並對原有防腐塗層用鋼絲刷進行拉毛處理。
c.對塗層脫落部位要進行打磨處理，至露出砼基體。
5.1.2冷卻塔裸露鋼筋處理
對冷卻塔裸露鋼筋進行除銹達到國標St3級，塗刷AL901-1冷卻塔防腐防水塗料二道（用量 0.50kg/㎡），乾燥24h; 用JS聚合 物水泥防水砂漿批刮找平。
註：若鋼筋直徑腐蝕到30℅以上，就必須進行植鋼筋加固處理。
5.1.3局部缺陷修補
採用刮塗的方式對有可能滲水的模板筋缺陷和工藝孔用或「水不漏」進行修補。
5.1.4防腐塗層
塗刷兩道AL901-1冷卻塔防腐防水塗料，為了便於施工方、監理和業主自檢和互檢，確保施工質量。
7. 煙囪底板鋼筋一般情況怎樣鋪設的怎樣計算
避雷針製作、安裝 所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。 採用鍍鋅鋼管管製作針尖，管壁厚度不得小於3mm,針尖刷錫長度不得小於70mm 避雷針應垂直安裝牢固。垂直度允許偏差為3/1000。 焊接要求焊接應採用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定： 扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。 圓鋼為其直徑的6倍。 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 避雷針一般採用圓鋼或鋼管製成，其直徑不應小於下列數值： a獨立避雷針一般採用直徑為19mm鍍鋅圓鋼。 b屋面上的避雷針採用直徑25mm鍍鋅鋼管。 c水塔頂部避雷針採用直徑25mm或40mm的鍍鋅鋼管 d煙囪頂上避雷針採用直徑25mm鍍鋅圓鋼或直徑為40mm鍍鋅鋼管e避雷環用直徑12mm鍍鋅圓鋼或截面為100mm2鍍鋅扁鋼，其厚度應為4mm 1、避雷針製作 1) 根據圖紙要求在土建進行避雷針基礎施工時 , 預埋好地 腳螺栓等。 2) 按設計要求的材料所需的長度分上、中、下三節進行下料。如果針尖採用鋼管製作 , 先將上節鋼管一端鋸成鋸齒形 , 用 手錘收尖後進行焊縫磨尖、涮錫 , 然後將另一端與中、下兩節找直焊好。 2、避雷針安裝 將支座鋼板固定在預埋的地腳螺栓上 , 焊上一塊肋板 , 再將避雷針立起 , 找直、找正後 , 進行點焊 , 然後加以校正 , 焊上其他三塊脅板。最後將引下線焊接在底板上 , 清除葯皮刷防銹漆。 3、支架安裝 角鋼支架應有燕尾，其埋注深度不小於100mm，扁鋼和圓鋼支架埋深不小於80mm。 所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。 防雷裝置的各種支架頂部一般應距建築物表面100mm；接地干線支架其頂部應距牆面20mm. 支架水平間距不大於1m（混凝土支座不大於2m）；垂直間距不大於1.5m 。各間距應均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大於250mm。 支架應平直。水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，垂直度每3m檢查段允許偏差2/1000；但全長偏差不得大於10mm。 支架等鐵件均應做防腐處理。 埋注支架所有的水泥砂漿，其配合比不應低於1：2。 支架安裝 應盡可能隨結構施工預埋支架或鐵件。 根據設計要求進行彈線及分檔定位。 用手錘。鏨子進行剔洞，洞的大小應里外一致。 首先埋注一條直線上的兩端支架，然後用鉛絲拉直線埋注其它支架。在埋注前應先把洞內用水澆濕。 如用混凝土支座，將混凝土支座分檔擺好。先在兩端支架間拉直線，然後將其它支座用砂漿找平找直。 如果女兒牆預留有預埋鐵件，可將支架直接焊要鐵件上，支架的找直方法同前。 避雷針製作與安裝注意的質量問題： 焊接處一不飽滿，焊葯處理不幹凈，漏刷防銹漆。應及時予以補焊，將葯皮敲掉，刷上防銹漆。 針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應將針體重新調直，符合要求後再安裝 獨立避雷針及其接地裝置與道路或建築物的出入口保護距離不符合規定。其距離應大於3m，當小於3m時，應採取均壓措施或鋪設卵石或瀝青地.
8. 鋼煙囪開孔怎麼開,有防腐層
你是要加個煙道口嗎？原本有幾個煙道口？
如果你原來有煙道口了，再開專孔的話就要格外注意安全問屬題了，不單考慮的是防腐層修補，還要考慮到鋼煙囪加固。
我們工廠原來做的是四個開孔，找專業公司做的，你可以參考一下，叫騰是達環境
9. 薄鐵皮煙囪 就是農村用的那種很譜便 怎麼能防銹防火鹼腐 省這老拆煙管
用熱風爐加濕確是個問題我的做法是小雞第一天地面多灑水把燒開的水放在雞舍中也可版增加權點濕度這樣第一天的濕度可以達到60%第二天就能升到70%以上還有很重要的一點就是我的熱風爐有回風管將舍內空氣抽到熱風爐加熱再送到舍內形成一個循環這樣做的好處是；保持舍內濕度省煤不過為保證舍內空氣新鮮也要適時拿下回風管換一下新鮮空氣
不知我的做法你是否認可歡迎交流