鋼管下料時應注意什麼

❶ 在鋼結構構件的下料應注意哪些方面

很多建築或者廠房都用到了鋼結構 放樣和號料應符合下列規定： 一、需要放樣的工件應根據批準的施工詳圖放出足尺節點大樣； 二、放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工沒陪虛餘量，高層鋼框架柱尚應預留彈性壓縮量。 號料和切割應符合下列要求： 一、主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有沖樣點和傷痕缺陷； 二、號料應有利於切割和保證亂賀零件質量； 三、寬翼緣型鋼等的下料，宜採用鋸切 邊緣加工應符合下列規定： 一、需邊緣加工的零件，宜採用精密切割來代替機械加枯燃工； 二、焊接坡口加工宜採用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行； 三、坡口加工時，應用樣板控制坡口角度和各部分尺寸；

❷ 提鋼結構和管道材料計劃需要注意什麼

鋼結構及管道材料提料程序如下:1、提出每種板材及管材的凈量。2、每種規格板材所對應的市場鋼板的寬度，因為鋼結構下料有損耗，一張板下幾條翼緣板或腹板是可以計算的，市場上的板大多為1.8米、2.0米、2.2米、2.5米等,當然也有窄板帶，主要看你進料渠道怎麼樣了。在凈料的基礎上給出指導進料計劃。管材的長度基本為6米，也有9米的，損耗按定額走就行了。

❸ 鋼管抽芯法在施工時要注意什麼

鋼管抽芯法適用於留設直線孔道。鋼管抽芯法是預先將鋼管敷設在模板的孔道位置處，在混凝土澆築和養護過程中，每隔一定時間要慢慢轉動鋼管一次，以防止混凝土與鋼管粘結。待混凝土初凝後、終凝前抽出鋼管，即在構件中形成孔道。為保證預留孔道質量，施工中應注意以下幾點。

（1）選用的鋼管要平直、表面光滑、安放位置准確。如果鋼管不直，在轉動及拔管時易將混凝土管壁擠裂。鋼管預埋前應除銹、刷油，以便抽管。鋼管的位置一般用鋼筋井字架固定，井字架間距一般為1～2m。在灌注混凝土時，應避免振動器直接接觸鋼管，防止產生位移。

（2）鋼管每根長度最好不超過15m，以便旋轉和抽管。鋼管兩端應各伸出構件500mm左右。較長構件可用兩根鋼管接長，兩根鋼管接頭處可用0．5mm厚鐵皮做成的套管連接。套管內表面要與鋼管外表面緊密結合，以防漏漿堵塞孔道。

（3）恰當准確地掌握抽管時間。抽管時間與水泥品種、氣溫和養護條件有關。抽管宜在混凝土初凝後、終凝以前進行，以用手指按壓混凝土表面不顯指紋時為宜。常溫下抽管時間約在混凝土澆築後3～6h。抽管時間過早，會造成坍孔事故；抽管時間太晚，混凝土與鋼管粘結牢固，抽管困難，甚至抽不出來。應當派人在混凝土澆築過程及澆築後，每隔一定時間慢慢轉動鋼管，防止鋼管與混凝土粘住。

（4）抽管順序和方法。抽管順序宜先上後下，用人工或卷揚機抽管。抽管時，必須速度均勻，邊抽邊轉，並與孔道保持在一條直線上；抽管後，應及時檢查孔道情況，並做好孔道清理工作，以免增加以後穿筋的困難。

（5）灌漿孔和排氣孔的留設。留設預留孔道的同時，應方便構件孔道灌漿。按照設計規定，每個構件與孔道垂直的方向應留設若干個灌漿孔和排氣孔。一般在構件兩端和中間，每隔12m左右留設一個直徑為20mm的灌漿孔，可用木塞或白鐵皮管成孔，在構件兩端各留一個排氣孔。

❹ 實際施工中鋼筋下料的技巧和方法

1. 實際施工中鋼筋下料的技巧：用粗鋼管或槽鋼加粗鋼筋或角鋼焊制一個支架，高約30多公分，放在切斷機下面，卡住切斷機的腳輪，把切斷機墊高，使人幹活時不貓腰，以減少疲勞強度，另做四至五個鐵板凳，體積60多公分見方，凳子面用鐵板，四條腿用鋼筋焊成，可隨便搬動，沿切斷機兩側擺放，把要切斷的料放在上面，在凳面上劃切斷線。

2. 實際施工中鋼筋下料的方法：

   梁板鋼筋的下料長度=梁板的軸線尺寸-保護層（一般25）+上彎勾尺寸180度彎勾=6.25d90度彎勾＝3.5d45度彎勾＝4.9d
   再咸去度量差：30度時取0.3d＼45度0.5d＼60度1d＼90度2d＼135度3d如果是一般的施工圖紙按上面的方法就可以算出來如板的分布筋負盤梁的縱向受力筋架力筋.如果是平法施工圖那就要參考03G101-1B了箍筋的長度：外包長度+彎勾長度-6d彎勾長度6加1008加12010加140
   箍筋個數=梁構件長度-(25保護層)*2／箍筋間距+1
   ⑴矩形箍筋下料長度計算公式 ：
   箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值（表1）式中箍筋周長=2（外包寬度+外包長度）；外包寬度=b-2c+2d；外包長度=h-2c+2d；
   b×h=構件橫截面寬×高；c——縱向鋼筋的保護層厚度；d——箍筋直徑。
   

   ⑵計算實例 ：
   某抗震框架梁跨中截面尺寸b×h=250mm×500mm，梁內配筋箍筋φ6@150，縱向鋼筋的保護層厚度c=25mm，求一根箍筋的下料長度。解：外包寬度=b-2c+2d=250-2×25+2×6=212（mm）外包長度=h-2c+2d
   =500-22×25+2×6=462（mm）
   箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值 =2（外包寬度+外包長度）+110（調整值）=2（212+462）+110=1458（mm）≈1460（mm）（抗震箍）
   

❺ 鋼管500直徑做彎頭應如何下料

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投內影。包括接縫線容。2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。6）放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。需要可出圖。

❻ 兩個鋼管90度焊接如何下料

你這來可以在接頭處增加設置一個90度彎自頭就可以了
管道工程項目施工中的
彎頭三通大小頭展開放樣
自動化展開放樣出下料圖
目前多是用軟體
鋼構CAD3.5
都是幾秒鍾內就可以輕松自動化展開放樣出下料圖
同步整體出圖還出下料面積
太簡單太輕鬆了

❼ 施工中鋼筋下料的技巧和方法是什麼

實際施工中鋼筋下料的技巧：用粗鋼管或槽鋼加粗鋼筋或角鋼焊制一個支架，高約30多公分，放在切斷機下面，卡住切斷機的腳輪，把切斷機墊高，使人幹活時不貓腰，以減少疲勞強度。

實際施工中鋼筋下料的方法：梁板鋼筋的下料長度=梁板的軸線尺寸-保護層（一般25）+上彎勾尺寸180度彎勾=6.25d90度彎勾＝3.5d45度彎勾＝4.9d再咸去度量差。

❽ 鋼筋下料注意些什麼

首先下樑主筋和箍筋，當然箍筋什麼的可以預先下好並彎曲加工完堆放起來
然後版下板筋
柱子鋼筋下料是很簡權單的反正一般都是電渣壓力焊，只要確保它接頭能超過砼面500mm就好。
當然，作為一個會算的老闆，下料還要注意的是能不浪費就不浪費，當然這個還得在實踐中才能慢慢了解，不然你會覺得下料實在是很麻煩（嘿嘿，如果不考慮省材料，那下料老簡單了！對著下料單一個個的下就是！）