焊薄不銹鋼管注意什麼

1. 薄壁不銹鋼管焊接要注意什麼

不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項 1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。 2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。 3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/mi...

2. 不銹鋼管道施工安裝過程中，需要注意的一些要點都有啥

一、工程標准
《建築給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規程》 CECS 153：2003
二、施工、安裝要點
1）、 薄壁不銹鋼管材 與管件不宜與水泥、水泥沙漿、混凝土直 接接觸。管道暗敷時，應在管外壁纏繞防腐膠帶或採用覆塑薄壁不銹 鋼管。 
2 ）、在暗敷的管道中採用水泥砂漿填補時，應利用保溫 材料確保水泥砂漿與管子間留有空隙。以使暗敷的管子可 自由伸縮。
3）、埋地宜選用塑覆薄壁不銹鋼（316型）管，可避免 對管外壁的酸鹼腐蝕或尖硬雜物對管道的損傷。亦可採用 其它包紮材料做防腐措施，如外纏兩層聚乙烯帶或兩層氯 乙烯帶，包紮兩層瀝青漆（或環氧樹脂）、玻璃纖維塑膠 布防腐。
4 ）、管道應合理配置伸縮補償裝置與支架（固定支架和 活動支架），以控制管道的伸縮方向或補償。明敷或非埋 設隱敷的熱水薄壁不銹鋼管的直線段長度超過10～15m時， 宜採取管道軸向的補償措施。當公稱直徑大於 50mm時，宜 設置不銹鋼波形膨脹節或不銹鋼線性溫度補償器。
5 ）、明敷建築給水薄壁不銹鋼管宜採取防結露措施，熱 水薄壁不銹鋼管應保溫。
6 ）、管材、管件應由供貨商統一供貨。不同牌號材質不 銹鋼之間不宜焊接。
7 ）、管子與管件均為薄壁，與絲口閥門、水咀、水表等 附件連接時，不得在薄壁不銹鋼管上套絲，而應通過轉換 接頭等絲接配件過渡。
8）、油污會使橡膠密封圈變質，尖銳物碰撞管子與管件 均會造成漏水，故施工時務必注意。
9 ）、管道安裝完、試壓合格後，宜用低氯離子水沖洗和 0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。
10 ）、管道和設備保溫、防結露及電伴熱參見國標圖集 03S401。室內管道支架及吊架參見國標圖集03S402 ?
三、通常注意事項：
1 、 不銹鋼材料吊運，不能與其他金屬直接接觸，應加墊 木板、橡膠板或草墊子等非金屬材料。
2、不銹鋼管切割不允許用普通砂輪片切割，應採用不銹鋼 專用砂輪片或等離子切割。 3、不銹鋼管材及管件定位焊時焊縫內側應進行充氬保護。
4、不銹鋼管道水壓試驗對水溫和水質有一定的要求，其水 溫不得小於5℃，水中的氯離子含量不得大於25Pmm

3. 不銹鋼管件焊接時常見的問題有哪些

不銹鋼管件焊接常見的問題
不銹鋼管件焊接時候要注意什麼？
1、為提防因為加熱而發生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2、不銹鋼管件焊後硬化性較年夜，便利發生裂紋。若接納同典型的不銹鋼管件焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊後熱處置，則應選用不銹鋼管件焊條。
3、不銹鋼管件，為改良耐蝕機能及焊接性而適當增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃擺布的回火處置。若焊件不能進行熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
4、不銹鋼管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、不銹鋼管件葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時便利發紅，故盡概略接納直流電源。
6、不銹鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用於電站、化工、石油等設置裝備擺設質料。不銹鋼管件焊接性較差，應留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。
7、焊條操縱時應連結乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時(不能多次一再烘乾，否則葯皮便利開裂剝落)，提防焊條葯皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質量。
8、不銹鋼管件焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。

4. 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

5. 316L不銹鋼管道，在焊接的時候應該在焊接工藝上注意什麼

316L屬於低碳不銹鋼。
焊接時要注意幾個方面：
1、選好焊條：如果316L與316L焊接，焊條選A022焊條.
2、焊接前，仔細清理焊道，主要清理油污及其他雜質。
3、焊接過程中，要注意短弧焊,以免氧化。
4、焊接速度不要太慢，以免過燒。
5、焊接結束，不要急於敲去焊渣，等溫度降低再去除焊渣
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當然也可以用氬弧焊。

6. 薄壁不銹鋼管給水管道焊接有那些弊端

焊接容易產生裂紋，對焊工水平要求高點，所以大多採用活接頭連接。當然這要看你的管壁有多薄，2MM以上的焊接還是容易些。

7. 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

(7)焊薄不銹鋼管注意什麼擴展閱讀：

一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

8. 不銹鋼管道焊接工藝標准規范

不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行 施焊。
二、 焊前准備：
儲存、吊裝、運輸
不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊 運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃 傷。
不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔 凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕 碰、劃傷。
對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執 行。
保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不 銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。
焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近 區域必須持續有氬氣保護。
焊接不銹鋼方管鋼管時，需用 TIG 焊打底。
使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
酸洗、鈍化步驟如下：
將焊縫表面清理干凈。
再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為 1~3mm.
反應一般為 1-10 分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反 應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。

焊條電弧焊：

當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。

將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。

隨後將鋼管鏈接地線夾頭並連接電源負極。

打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80A

9. 薄壁不銹鋼管焊接有那些弊端

一般來講，壁厚越薄，焊接的時候容易將鋼管焊穿了，熔覆金屬容易迴流掉，還有答就是容易變形，所以，焊接此類薄壁件採用小電流焊接，比如氬弧焊，電子束，激光燈熱源集中焊接方法。

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

10. 氬弧焊焊薄管不銹鋼怎樣焊好

氬弧焊的焊接厚度在
實際應用中也是有限制的，
0.5MM以下的就不要用氬弧焊了，
以上的厚度可以按以下步驟試試：
1，盡量減小焊件之間的縫隙，
2，如果要填焊絲的話，焊絲一定要細，0.8的就可以了，
3，電流一點要小，小到能溶化焊絲就行，
大概30A左右，焊機不同，根據各焊機而定，
4，焊接速度一定要快，越快越好，變形也就越小，
焊縫也就越漂亮，如果有水冷卻就更好了。
5，焊機也有講究，一般選用逆變式交直流焊機，
電流比較穩定。