鋼管x射線怎麼檢測

A. 分析直縫鋼管工藝流程

1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最後形成開口的O形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。

B. 熱力管道x射線檢測通常用的標準是什麼

熱力管道抄x射線檢測
X射線實襲時成像系統滿足如下標准：

1. JB/T4730.1-2005《承壓設備無損檢測第一部分：通用要求》
2. JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測第二部分：射線檢測》
3. GB/T19293-2003 《對接焊縫X射線動態成像檢測法》

C. 工業金屬管道X射線檢測的比例如何確定

工業金屬管道X射線檢測和管道內的介質毒性有關。根據毒性等級來判斷探傷比例。
比如碳鋼管：如果管內走的是水，那麼探傷比例是0%
如果管內走的是極度危害介質，那麼要求探傷比例是100%
最好是先判斷管內介質毒性等級後，再查GB50235-97來確定探傷比例。
(1)x射線的特性
X射線是一種波長很短的電磁波，是一種光子，波長為10~10cm
x射線有下列特點：
①穿透性
x射線能穿透一般可見光所不能透過的物質。其穿透能力的強弱，與x射線的波長以及被穿透物質的密度和厚度有關。x射線波長愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線愈易穿透。在實際工作中，通過球管的電壓伏值(kV)的大小來確定x射線的穿透性(即x射線的質)，而以單位時間內通過x射線的電流
(mA)與時間的乘積代表x射線的量。
②電離作用
x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質被吸收時，可使組成物質的分子分解成為正負離子，稱為電離作用，離子的多少和物質吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質產生電離作用，利用儀表測量電離的程度就可以計算x射線的量。檢測設備正是由此來實現對零件探傷檢測的。X射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。
(2)影像形成原理
X線影像形成的基本原理，是由於X線的特性和零件的緻密度與厚度之差異所致。

D. 無損檢測X射線透照70*14的小管應該怎麼操作

你這個問題問的比較籠統。
一般是根據你的被檢構件採用的驗收標准來決定的。驗收標准會要求你採用什麼射線檢測標准來檢測。

一般常見的管件焊接的射線檢測爛碧瞎慧擾標准有：國家標准《GB/T3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相》、特種設備標准《NB/T47013.2-2015 承壓設備無損檢測 第2部分:射線檢測》、國標管道《GB/T12605-2008 無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法》、石油標准《SY/T4109-2013 石油天然氣鋼質管道無損檢測》、船舶標准《CB/T3558-2011 船舶鋼焊縫射線檢測工藝和質量分級》、電力標准《DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭 射線檢驗技術規范》、美標ASME《第V卷》.....

以上各種標准，對於¢70x14的小管焊縫有不同的透照要求，舉例如下：
如 NB/T47013.2-2015標准中 第5.5.6條 中規定：橢圓成像時T/D ＞0.12 時 相隔120°或60°透照3次，垂直透照重疊成像時相隔120°或60°透照3次。
如 DL/T821-2002標准中 第4.10條規定：對於外徑小於或等於76mm的管子，其飢空環縫採用雙壁雙影投影法透照時，允許一次透照並應選擇高管電壓，曝光量控制在7.5mAmin以內。

所以，應根據標准來執行檢測探傷，另外不同的標准 透照所使用的像質計型號、標識的擺放不一樣，也需要注意。

E. 射線探傷的射線探傷（x、γ）方法介紹

工業上常用的射線探傷方法為X射線探傷和γ射線探傷。指使用電磁波對金屬工件進行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷，一般將會在底片上顯示出暗影區來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。
X 射線是在高真空狀態下用高速電子沖擊陽極靶而產生的。γ射線是放射性同位素在原子蛻變過程中放射出來的。兩者都是具有高穿透力、波長很短的電磁波。不同厚度的物體需要用不同能量的射線來穿透，因此要分別採用不同的射線源。例如由X射線管發出的X射線（當電子的加速電壓為400千伏時），放射性同位素60Co所產生的γ射線和由 20兆電子伏直線加速器所產生的X射線，能穿透的最大鋼材厚度分別約為90毫滑高敗米、230毫米和600毫米。 工業射線照相探傷中使用的低能X射線機，簡單地說是由四部分組成：射線發生器（X射線管）、高壓發生器、冷卻系統、控制系統。當各部分獨立時，高壓發生器與射線發生器之間應採用高壓電纜連接。
按照X射線機的結構，X射線機通常分為三類，攜帶型X射線機、移動式X射線機、固定式X射線機。
攜帶型X射線機採用組合式射線發生器，其X射線管、高壓發生器、冷卻系統共同安裝在一個機殼中，也簡單地稱為射線發生器，在射線發生器中充滿絕緣介質。整機由兩個單元構成，即控制器和射線發生器，它們之間由低壓電纜連接。在射線發生器中所充的絕緣介質，較早時為高抗電強度的變壓器油，其抗電強度應不小於30～50kV/2.5mm。現在多數充填的絕緣介質是六氟化硫（SF6），以減輕射線發生器的重量。
X射線機的核心器件是X射線管，普通X射線管主要由陽極、陰極和管殼構成。
x射線是由x射線管加高壓電激發而成，可以通過所加電壓，電流來調節x射線的強度。
對低壓X射線機，輸入X射線管的能量只有很少部分轉換為X射線，大部分轉換成熱，所以對於X射線機來說要保證良好的散熱。
X射線機的主要技術性能可歸納為五個：工作負載特性、輻射強度、焦點尺寸、輻射角、漏泄輻射劑量。在選取X射線機時應考慮上述性能是否適應所進行的工作。 γ射線機用放射性同位素作為γ射線源輻射γ射線，它與X射線機的一個重要不同是γ射線源始終都在不斷地輻射γ射線，而X射線機僅僅在開機並加上高壓後才產生X射線，這就使γ射線機的結構具有了不同於X射線機的特點。γ射線是由放射性元素激發，能量不變。強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。
將γ射線探傷機分為三種類型：手提式、移動式、固定式。手提式γ射線機輕便，體積小、重量小，便於攜帶，使用方便。但從輻射防護的角度，其不能裝備能量高的γ射線源。
γ射信顫線機主要由五部分構成：源組件（密封γ射線源）、源容器（主機體）、輸源（導）管、驅動機構和附件。
γ射線機與X射線機比較具有設備簡單、便於操作、不用水電等特點，但γ射線機操作錯誤所引起的後果將是十分嚴重，因此，必須注意γ射線機的操作和使用。按照國家的有關規定，使用γ射線機的單位涉及到放射性同位素，因此，單位必須申領放射性同位素使用許可證，操作人員，應經過專門的培訓，並應念蘆取得放射工作人員證。
射線探傷要用放射源發出射線，對人的傷害極大，操作不慎會導致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應穿好防護服，並注意放射源的妥善保存。

F. 鋼管焊縫X射線探傷張數如何確定

x射線探傷焊口數量，應該根據所要求的檢測比例來確定。例如有些是轉動管在平台焊接的，有些是固定管在場地焊接的，檢測多少個口，比例應該不一樣。
每口拍片張數可以參照行業標准《承壓設備無損檢測》jb/t
4730.2-2005，裡面有具體的說明。