玻璃鋼夾砂管與鋼管怎麼連接

㈠ 玻璃鋼管如何連接

玻璃鋼管用「O」型密封圈對接，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂縫，氣泡等。

O形圈安裝在溝槽里，為保證其密封性能，應預留一個初始壓縮量。對於不同的應用場合，相對於截面直徑W的預壓縮量也不同。通常，在靜密封中約為15%~ 30%，而在動密封中約為9%~25%。

將O形圈安裝在溝槽內時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數值過大，將導致O形圈截面過度增大或減少，因為拉伸1%相應地使截面直徑W減少約為0.5%。

對於孔用密封，O形圈最好處於拉伸狀態，最大允許拉伸量為6%，對於軸用密封，O形圈最好延其周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3%。

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在進行0形圈安裝時，須注意以下事項

1、確保各棱邊或過渡處已倒角或倒鈍並去除毛刺。

2、檢查被密封表面有無缺陷。

3、清除所有的加工殘留物。

4、安裝路徑上的螺紋需加防護套，以防螺紋尖角刮傷0形圈。

5、為了方便安裝，可對O形圈安裝表面塗潤滑油脂。

6、手動安裝時，不可使用尖銳工具，但要盡量有效藉助工具，以保證O形圈不扭曲。

7、禁止過分拉伸O形圈。

8、由密封帶製成的O形圈，禁止在其連接處進行拉伸。

9、若進行自動安裝，須做好充分准備。例如，為便於安裝，可在O形圈的表面塗鉬、石墨、敷上滑石粉或用PTFE塗覆。

㈡ 玻璃鋼夾砂管同白鋼管如何連接

只能是法蘭連接了，具體工藝見我網站

㈢ 玻璃鋼儲罐如何與鋼管連接呢（也就是如何配管啊） 玻璃鋼管道是如何連接的

首先回答玻璃鋼管道是如何連接的？
玻璃鋼管與碳鋼管連接目前來說最穩妥回的連接方式確實只答有法蘭連接，其他如現場粘結，因兩種材質不一樣粘結後的質量不是很穩定！玻璃鋼管道與玻璃鋼配件（三通、彎頭等）一般來說最好方式是現場粘結，質量穩定、方便。現場粘結的工藝通常是由玻璃鋼廠家提供，如果實在沒辦法，我可以提供一些經驗做參考，很少有介紹資料，經驗而已。

㈣ 玻璃鋼管如何連接

1、包纏對接：這種街頭形式是將兩根管子哪賣伍對准，然後用浸透樹脂的不同尺寸的增強材料(玻璃布、氈或氈加粗紗)包纏到適當的厚度和寬度。這種接頭密封性好，能承受較大的內壓力，通常用於連接直管、彎頭、三通和漸縮管。
2、擴口承插連接：這種接頭的設計是多種多樣的。通常是將管子一端做成鍾罩型擴口，而把下一接管插入其中，通常是用圓形(或其他形狀)的橡膠墊圈密封，故此法有時稱作「O型環」接頭。
3、套管連接：是用直徑比管徑稍大的套筒，內表面塗抹上膠泥，兩根玻璃鋼管外端部也塗上膠泥，而後把兩根玻璃鋼管插入套筒內，膠泥固化後即可使用。
4、軟管接頭：這種接頭僅是將一根橡膠套管套在兩根管子對口處，套管兩端分貝用不銹鋼帶箍住，並用螺絲緊固。
玻璃鋼管是一種比較特殊的管材，它的主材是塑料，但是卻有類似鋼管的硬度，所以玻璃鋼管的安裝連接方式和鋼管、塑料管有所不同。
普通的鋼管主要採用焊接、絲接的方式，這兩種方法在玻璃鋼管上是用不了的。塑料管一般是採用熔化對接的方式，玻璃鋼管也難以熔化對接。那麼玻璃鋼管怎麼連接李或呢?
見過玻璃鋼管的人都會發現，整根的玻璃鋼管一頭比另一頭要粗一些，沒錯，玻璃鋼管主要是採用承插連接方式。承插連接縫隙採用膠黏劑即可。
承插連接主要是用在整根玻璃鋼管上，這樣施工起來非常方便。如果遇到特殊情況，也可以採用法蘭等連接方式，但是會麻煩很多。
玻璃鋼電力管產品特性
1、玻璃鋼管耐腐蝕能力強、絕緣、非磁性、耐酸、耐鹼、阻然型抗靜電。
2、玻璃鋼管玻璃鋼電力管耐水性能好，可在潮濕或水中長期使用不變質。
3、玻璃鋼管由於玻璃鋼的特定性能，該玻配激璃鋼管使用壽命在50年以上。
4、玻璃鋼管施工方便，在搶修特定工程時，效率尤為突出，是電力電纜工程、通信電纜工程、市政工程及道路地下敷設電纜較為理想的保護裝置。
5、玻璃鋼管電纜過河、過橋使用更為適宜、輕便。

㈤ 玻璃鋼夾砂管的安裝方法

管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑後小直徑，先下層後上層，先難後易，先上管廊後連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便於檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均採用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束後，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復合管的安裝
① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
②管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。
③管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須採取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大於管道的外徑且不小於100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大於150mm。
⑤管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，並熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，並且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然後將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度後，方可進行PVC焊接。
⑧承插部位應採用FRP增強，在增強處均勻塗一層R膠，塗層厚薄均勻，不得漏塗和流淌，再包一層玻璃布，塗不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。
⑨當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新製作，不得採用已使用過的承插件。
⑩法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小於或等於管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱地擰一遍，然後再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的製作與安裝
①現場製作的管架嚴格按規范和圖紙進行，並塗漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構製作標准進行焊接並進行100%的滲透或磁粉探傷。
②所有管架位置，應在單線圖中標明。
③管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應准確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
④固定支架應按設計文件要求安裝，並應補償器預拉伸之前固定。
⑤導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，並有明顯標記。在管道安裝完畢後應予拆除。
⑦FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小於3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧管道安裝完畢後，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。
四、玻璃鋼管道的試壓沖洗
①為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
②管道試壓採用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。
③壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
④壓力試驗前，應具備下列條件：
a．試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
d．試驗用壓力表已經校驗，並在周期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於兩塊。
e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗要求，管道已經加固。
g．待試管道與無關系統已用盲板或採取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
i．試驗方案已經批准，並進行了技術交底。
⑤液壓試驗應遵守下列規定：
a．試驗前，注液體時應排盡空氣。
b．試驗時環境溫度不宜低於5℃，當環境溫度低於5℃時，要採取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
d．當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；
P----設計壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；
[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。
當[σ]1[σ]2大於6.5時，取6.5。
e．當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
h．試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，並不得隨地排放。
i．當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。
⑥對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質採用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規定進行：
a．氣密試驗壓力為設計壓力。
b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗用塗刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗合格後，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

㈥ 玻璃鋼管正確粘接步驟

玻璃鋼管正確的粘貼步驟可以按以下幾步。
1)、時效處理。剛從模子中取出的玻璃鋼件不能馬上用於粘接和密封, 必須要經過時效處理, 以便除去在製作玻璃鋼件時未反應完全的一些物質, 如單體苯乙烯和其它易揮發的物質。另外, 時效處理還有助於玻璃鋼件內應力的釋放和消除。這里所說的時效處理是指玻璃鋼件在 23 攝氏度、相對濕度 50%的條件下, 放置至少兩周以上。在時效處理以前, 還應對玻璃鋼件在 60 攝氏度～80 攝氏度的條件下加熱 4～6 小時。
2)、打磨。經過時效處理過的玻璃鋼件, 須用粗砂布 一般為80#～120# 在其表面進行打磨處 理, 除去時效處理過程中析出的一些化學物質。
3)、清潔。清潔劑和膠粘劑應該配套使用。所用的清潔劑一般有兩個用途: ① 清洗。用工業擦拭用紙按住瓶口, 輕輕搖動,確保只有極少量的清潔劑沾上紙巾。擦拭時, 只能向一個方向擦拭, 不允許來回擦拭。擦完後, 要立即用乾的紙巾將清潔劑擦乾(此時紙巾上應沒有任何污漬)。清潔完畢後, 根據溫度條件晾置一段時間, 以確保清潔劑完全乾透。 ② 活化。與膠粘劑配套的清潔劑一般都有活化底材的作用, 使膠粘劑與底材有更好的粘接力。
4)、底塗。客車用的玻璃鋼件一般是半透明的,有的甚至是透明的。這就使得紫外線能夠直接穿過玻璃鋼件而作用於膠粘劑上, 從而加速膠粘劑的老化, 降低膠粘劑的粘接力, 甚至造成粘接失敗。因此,粘接前應在玻璃鋼件上刷塗一層底塗來阻擋紫外線的照射。如果紫外線對玻璃鋼件的穿透率小於 0.5%, 或者是可見光的穿透率不超過 20%, 在玻璃鋼件的粘接部分刷塗底塗即可有效阻止紫外線對粘接劑的破壞。若紫外線或可見光的穿透率超過上述限制, 除了用刷塗底塗的方法外, 還必須用遮蔽膠帶或是不透光的材料來覆蓋粘接層, 否則是不能完全阻止紫外線對粘接劑破壞的。 作為粘接面的車身骨架, 應按粘接工藝特點進行設計和布置, 使之有利於粘接。在玻璃鋼粘接前,骨架欲粘接面（一般為碳鋼或鍍鋅型材或為鋁型材）的處理與玻璃鋼件的處理方法相同, 即打磨清潔底塗。
5)、塗膠。在車身骨架上塗聚氨酯膠或硅膠, 打出的膠形應為三角形。三角形的尺寸根據所需膠層的厚度和寬度而定。當玻璃鋼件與骨架粘合時, 三角形的膠形還有助於把空氣完全排出膠粘劑, 避免空氣留在膠粘劑中形成粘接缺陷。
6)、粘接過程中的注意事項。 ① 在粘接前膠的表干將明顯削弱膠的粘接力,因此, 在粘接過程中, 一定要控制塗膠操作的時間少於膠粘劑表干時間的一半。 ② 彈性粘接都有一定的粘接厚度要求。為了得到理想的厚度, 可用邵 A 硬度與膠層硬度相當或接近的橡膠或塑料墊塊來保證。這一點對粘接非常重要。

㈦ 玻璃鋼管怎麼才能和鋼管或者鐵管連接在一起

玻璃鋼管道的接頭方式有多種，主要包括：承插膠接、平端對接、（活套）法蘭連接、（帶鎖緊裝置）o形圈連接、螺紋連接等，可根據具體施工條件，靈活選擇接頭方式，從而提高了工程的可靠性。

㈧ 玻璃鋼管怎樣連接

玻璃鋼管連接方式有：對接式連接、承插式膠接、法蘭連接和承插式密專封圈連接等四種。屬
對接式連接與承插式膠接方法多用於管道與管道之間的固定連接；
法蘭連接用於經常拆卸的部位；
密封圈連接多用於地下管道之間的連接對接式連接接法，適於大口徑管彎曲部位的連接及現場補修，密封圈連接分單O型圈連接、雙O型圈連接；
承插膠接法適於定長管的連接（但有耐腐蝕層管不能用），管道與泵連接，由於會產生振動，應用柔性接頭以減少管道及管件部位的變形。

㈨ 玻璃鋼管怎樣才能和鋼管或者鐵管連接在一起

玻璃鋼管工程安裝無論從投資、工期，還是安全供水等方面，一直是給排水工程 的重要組成部分，保證管道施工質量，為整個工程的實施提供了可靠的保證。 為搞好施工，應做好施工前的准備工作。
施工前應熟悉圖紙，聽取設計人員的技術交底，了解工程目的的內容和質量要求，及時提出設計存在的問題和合理的修改意見。
准確的掌握當地的氣象資料、水文和工程地質條件、地下隱蔽工程的情況和地面建築物的情況，並經現場實地踏勘，周密調查，核准提供資料，發現問題及時補測和鑽探，在掌握詳盡的設計資料的前提下，進行施工組織設計，著手施工工作。
玻璃鋼管施工前應了解管道的出場說明，檢查產品的合格證，並檢查是否符合相應 的標准，並向廠家請教安裝方法，了解廠家的要求，掌握管道出廠的全部資料。
玻璃鋼管材料組成不同於鋼管、鑄鐵管，也不同於帶繞絲的鋼筋混凝土管。它 是一種復合材料的柔性管材，管道的港都必須滿足工程商的要求。施工前應根據 原狀土的動載荷大小等參數校核管道選用的剛度是否合理，應根據設計選用的剛 度安排施工方法和回填的形式，做到保證工期質量、減少工期和降低工程的總投 資。
玻璃鋼管道有埋地和地表直接鋪設兩種，應用較多的埋地鋪設。本文介紹埋地 管的鋪設施工方法。其內容包括：開槽、基礎處理、下管、穩管、介面、回填等 主要工序，較後檢查驗收。對於壓力管進行水密性試驗合格為止。
玻璃鋼夾砂管道與管之間的介面型式，採用的是承插式雙O型密封圈連接， 其組裝方式類同於承插口式的鑄鐵管安裝。安裝之前，要很好的窯街設計圖紙， 閱讀說明書，下列各項安裝時必須遵守：
1)    驗收全部管子的規格尺寸，壓力等級要求，應與設計圖紙相吻合；
2)    管子的存放地點應選擇較為平坦的地方；
3)    備好組裝機具，對於不同的規格所使用的設備不同；
4)    依據施工圖編制好施工計劃。施工計劃的編制與安裝其它類的管材相似；
5)    配置好所有的管路附件，如彎頭、排氣閥三通、排水閥及與之相配的閥門 等；
6)    在裝配管道之前，首先應對土方施工的基礎尺寸進行檢查，以確認是否符合設計要求。

㈩ 玻璃鋼夾砂管有幾種連接方式

玻璃鋼夾砂管管道連接質量的好壞直接影響管路的質量，管道之間的連接形式有承插、對接、法蘭連接等3種形式。承插連接是地下管道的主要連結型式之一，目前多用雙「O」型密封圈連接，即採用兩道密封圈接，承口端有試壓嘴，安裝時一定要使試壓嘴向上並處於兩膠圈之間，每個介面可以邊安裝邊試壓，試驗壓力由設計確定，試壓用水量非常少，持續時間一般為3～5min，以不滲漏為合格，保證每一個密封圈的密封效果以確保整個管道系統整體試壓成功。整體試壓參照《給水排水工程管道施工及驗收規范》(GB50268-97)進行，其試壓長度以不超過1000m為一段進行。雙「O」型密封圈連接可以承受小的地基沉降變化，這是最突出的特點。對接既可用於地面管道的安裝，也可用於地下管線個別短管的連接，若在多點施工時可以滿足後期管道連接的要求，有些資料稱這種連接為平端糊口，是用環氧樹脂和玻璃纖維布貼糊，具體操作方法是:首先在管道連接部分的表面刷一層環氧樹脂後再貼一層玻璃纖維布，介面平糊長度一般為500 mm左右，通常貼糊層數以5~6層較為牢固，每一層貼糊厚度不宜過大，要待前一層初凝後再貼下一層。法蘭連接系剛性連接，主要用於玻璃鋼管與鑄鐵管、閥門等配件的連接，常採用按玻璃鋼管承口和插口尺寸設計，加工成特殊鋼制承口和插口進行連接。這種連接不僅能提高安裝速度，且能降低工程造價。