『壹』 無縫鋼管中間開裂主要是由於熱軋還是冷拔引起的啊,最好說到哪個工序
冷拔無縫鋼管生產中影響開裂的原因有:(1)加工硬化;(2)氫脆現象。
1.1加工硬化的影響鋼管在冷拔時產版生大量塑性變形,引起明權顯的晶格畸變,從而使晶格能量提高,金屬內能增加,導致金屬內部應力不均勻,產生殘余內應力。
這樣便使金屬硬度增加,韌性下降。金屬硬度越高,冷拔時殘余內應力越大,加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時,金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂,形成鋼管的開裂。
1.2氫脆現象的影響在用酸液除氧化皮的過程中,硫酸和鐵發生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中,形成固溶體。氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。
『貳』 低碳鋼管使用2年開裂再無法焊接是什麼原因
低碳鋼管使用兩年開裂且無法焊接，這種情況一般是內部為鹼性介質產生的"鹼脆"現象。應該使用有昌纖宏防腐耐冊內襯塗層的鋼管或豎物碳纖維管等。
『叄』 為什麼小口徑鋼管開裂跪求!!!
鋼管發生開裂的抄現象，會多很多種的原因造成，例如圓鋼的材質，穿孔的工序，熱處理等等，選擇的時候，最好問一下鋼管廠家，可能出現的問題，如果廠家能夠了解基本問題信息，並能有相應的預防措施，說明這個鋼管公司以前也遇到過情況，
『肆』 不銹鋼有裂紋是什麼原因
第一種現抄象是由於鋼襲中夾雜物未進行處理而導致的裂紋。產生裂紋的原因，軋制時，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產生氧化物，在製造過程中並未對其進行清理，從而產生裂紋。
第二種現象是由表面折疊引起的裂紋。鋼材在軋制過程中產生了折疊，使得圓鋼表面呈現出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。
第三種現象是由皮下氣泡引起的裂紋。有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當鋼坯表面發生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發生氧化，無法焊合，從而產生裂紋。
『伍』 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
『陸』 16mn厚壁無縫鋼管脆性斷裂是由什麼原因引起的
金屬材質內部不均勻或材料的脆化是導致脆性斷裂的直接原因。專
脆性斷裂屬指構件未經明顯的變形而發生的斷裂。斷裂時材料幾乎沒有發生過塑性變形。如桿件脆斷時沒有明顯的伸長或彎曲，更無縮頸，容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄，管道脆斷壁厚的減薄和截面變形。脆斷的構件常形成碎片。材料的脆性是引起構件脆斷的重要原因。
對於金屬材料來說，內部晶體結構改變導致的材料內部不均勻或材料的脆化，是導致脆斷的直接原因。製造質量、熱處理不當、使用溫度，機械疲勞、化學侵蝕等，都會內部晶體結構改變導致的材料內部不均勻或材料的脆化。
『柒』 無縫鋼管的缺陷 凹面 結疤 外且 內且 裂縫 開裂等缺陷怎麼造成的
你說的這些缺陷產生原因，要全寫下來的話，大約上萬字。我看了幾天，回沒人能回答你，估計以後也答不會有人回答。今天我就在這里簡單說一下產生的幾大因素吧。
一、原料因素 質量較差的管坯會出現內、外翹皮，結疤、裂縫等；
二、溫度因素 無縫鋼管生產的第一道重要工序是加熱，加熱不良（不均勻、溫度不夠等）會引起內翹皮等；
三、設備因素 從出爐開始，每一設備部件，都會影響管材的最終質量。如，設備部件的碰刮，會引起外翹皮、凹坑；進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內翹皮；.....
四、工藝問題 工藝問題中也相當復雜，有調整的問題，有設備故障的問題、還有就是工藝部件（頂頭、導板、軋輥等）磨損後產生的管材質量問題。造成的問題是包羅萬象的。
因此說，就一個缺陷的產生，可能的原因會有幾十種情況，如果不看到實物或不在生產現場，往往比較難以說的清楚具體的原因。
『捌』 無縫鋼管焊接彎頭處使用一段時間後開裂，開裂處在焊縫和彎頭的接縫處呈環型，求助大神們，請問原因
首先看這個彎頭是什麼材質，有很多彎頭廠家都是從我廠子里采購的加工剩下的管頭，再進行加工。管頭的材質有很多，如果是用45號或者40CR，42 crmo等的管頭加工成的彎頭，它焊接性能會非常的差，開裂也很正常。
第二，排除管體的材料問題，就是焊絲選擇不對，工作環境的惡劣可能導致焊絲性能下降。
第三，單從外觀看焊接工藝就有問題，沒有打破口，直接一層外焊，一但受到足夠的外力開裂也很正常。
『玖』 鋼材熱處理不好導致開裂一般是什麼原因
鋼在淬火後應及時回火，防止開裂。淬火開裂的原因很多，有過燒時，淬火料容易開專裂。淬火時，冷屬卻速度過快，冷卻溫度過低，冷卻劑使用的不當，材料組織晶粒粗大，化學組織不均勻，熱加工缺陷，比如內裂紋、白點、晶粒粗大、脫碳嚴重、材料內應力大。幾何形狀復雜，截面變化急劇、而且無過渡區，表面有刀痕。冷卻時間過長等，都會導致淬火件的開裂。