纏繞玻璃鋼管道如何確定纏繞厚度

Ⅰ 國標玻璃鋼通風管道厚度是多少

電纜橋架的類型主要取決於敷設電纜的組成和使用環境。這里有一些市內場上常用的電纜橋架容類型供參考：

槽式電纜橋架：槽式電纜橋架是一種完全密封的電纜橋架，它的形狀像一個盒子，用於敷設電纜。

梯式電纜橋架：整體呈階梯狀，中心焊接橫桿鋼筋支撐，重量輕，造價低，承載力強，透氣性好。

托盤式電纜橋架：托盤式橋架是一種半密封的橋架，與槽式電纜橋架非常相似。底部有散熱孔。

以鋼制電纜橋架工程設計規范 CECS31∶91為基礎，由中國工程建設標准化協會 電氣工程委員會修訂。

電纜橋架國家標准厚度

電纜橋架寬度<100~ 標准厚度需達到 1mm

100<電纜橋架寬度<150~ 標准厚度需達到 1.2mm

150<電纜橋架寬度<400~ 標准厚度需達到 1.5mm

400<電纜橋架寬度<800~ 標准厚度需達到 2mm

800<電纜橋架寬度<1200~ 標准厚度需達到 2.5mm

Ⅱ 玻璃鋼怎麼鑒別

玻璃鋼生產技術在我國經過幾十年的發展，在廣大科研人員和一線技術工程人員的努力下製作工藝和都日漸成熟。

從初期的軍事領域，慢慢擴展到民用上，應用范圍也從飛機油箱、側翼、尾翼、船身等擴大到玻璃鋼排污管、玻璃鋼

給水管、玻璃鋼消防水池、玻璃鋼化糞池等各個行業。隨著用量的不斷擴大，生產玻璃鋼管道的廠家也是越來越多。

隨著市場的不斷擴大，玻璃鋼管道廠的不斷增加，部分廠家為了追求更大的利潤使用質量不達標的原料，部分小

廠由於工藝的落後生產的產品質量也不達標。很多工程人員對玻璃鋼管道質量的鑒別技術很渴望，今天小編就以一個

玻璃鋼從業者的角度從原材料和玻璃鋼管道工藝、處觀說一下如何鑒別玻璃鋼管道的質量。

玻璃鋼管道質量的先天決定因素是原材料——樹脂、玻璃纖維。合成樹脂是決定玻璃鋼管道質量的基體原材料，

一束束的玻璃纖維通過在合成樹脂中浸潤經過機械的纏繞工藝裝其粘結成一個整體，主要起到傳遞應力的作用，因此

合成樹脂在玻璃鋼管道質量中發揮著很大作用，特別是其抗壓、彎曲、扭轉和剪切強度更是明顯。另處合成樹脂的含

量也有要求，一般要達到百分之三十五以上。樹脂作為玻璃鋼管道的基本材料，他對玻璃鋼管道的彈性模量、耐熱、

電絕緣、電磁波透滲、耐化學腐銹、耐氣候、耐老化等都有很大的影響。玻璃纖維是玻璃鋼管道的主要承載材料，相

當於建築樓房中的「鋼筋」，它不僅能提高玻璃鋼的環鋼度和彈性模量，還能減少收縮變形，提高熱變形和低溫沖擊強度等。

所以說選用大廠質量達標的原材料是玻璃鋼管道質量的首層關卡。

玻璃鋼管道優劣的一個判斷方法是觀察外觀。

1.表面是否光滑。正規的玻璃鋼管道製造企業製造工藝先進、製造工具符合相當標准，製作出來的玻璃鋼管道表面光

滑、平整、密實。

2.達標的玻璃鋼管道切口顯圓形，切口平整不掉塊。由於製造技術的原因和部分廠家為了節省原料追求利益，劣質的

管道切口呈橢圓，且切口不平整。

3.正規的廠家在產口出廠前都會根據客戶的埋深要求進行玻璃鋼管道的環鋼度檢測。

4.劣量的玻璃鋼管道薄厚不一，客戶可以用游標卡尺檢測管道的厚度，也可以稱量他的總重是否符合標准。

會學了以上的玻璃鋼管道質量鑒別方法，相信會對你在以後的采購中有所幫助。

Ⅲ 玻璃鋼管道各種型號的厚度是多少啊

1、內襯層:

內襯層為樹脂含量在65-85%之間的富樹脂層，厚度在1.5-2.5mm。 內襯層可以用玻璃纖維氈、合成纖維或其他合適的材料進行增強。 內襯層的重疊厚度不得小於50mm。

2、玻璃鋼管道中間層

中間層的樹脂含量： 低壓接觸成型：50±5% 纏繞成型：40±5%

低壓接觸成型時，其層間的搭接縫必須錯開，搭接寬度不小於25mm

3、 玻璃鋼管道外表層

外表層一般為耐候層，用樹脂製成，厚度為0.5-1.0mm。

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玻璃鋼管連續纏繞工藝行業基本思路:

目前，隨著連續纏繞管道的發展及大量使用，連續纏繞夾砂管道的優異性能也正在被用戶廣泛認可和重視。

而現有的管道標准（ GB/T 21238-2007 ）制定時為了考慮到國家標準的廣泛性和適應性，標准中主要側重於定長纏繞管道的性能指標，沒有對連續纏繞管道的特殊性能做出專門規定，現有的國家標准不適用於對連續管道產品監督和質量管理。

因此有必要在現行國家標準的基礎上，制定連續纏繞夾砂管道行業標准，對連續纏繞管道一些特殊性進行細化、補充和完善。

Ⅳ 玻璃鋼纏繞機的是怎麼纏繞的有什麼規律嗎

玻璃鋼纏繞主要有兩種纏繞方式，有一定的規律：

速比要求：根據纏繞規律，芯模轉動與導絲頭往返次數有嚴格的速比關系。在纏繞過程中，不論是筒身段的纏繞，還是封頭兩端的停車與啟動，上述速比關系應嚴格保持不變，這樣生產出的玻璃鋼製品才是合格的。

Ⅳ 管道纏繞帶怎麼量尺寸

1、首先測量膠帶肉厚的厚度，用H來代表所測試的膠帶的紙管厚度。
2、其次再測量膠帶從內圓到任意一邊的邊的長度，用字母N代表所測的長度。
3、最後再用尺子測量一下膠帶的紙管厚度，用T代表膠帶的單層厚度，計算膠帶長度的公式為H/T*N*3.14。

Ⅵ 玻璃鋼管道防腐玻璃纖維布的纏繞方法

1. 安裝方法及步驟

   1）首先在玻璃鋼夾砂管道模具成型面上塗抹脫模劑（或在模具外表麵包上一層透明的玻璃紙）；

   2）待充分乾燥後，將加有引發劑（或固化劑）、促進劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻塗刷在模具成型面上；

   3）隨之在玻璃鋼夾砂管道上鋪放裁剪好的玻璃布；

   4）然後在鋪好的玻璃布上再塗刷氯氧鎂水泥，並注意驅除氣泡。

   5）塗刷好氯氧鎂水泥漿後再鋪上剪好的玻璃布；

   6）如此重復上述操作，直到玻璃鋼夾砂管道達到設計和規范厚度。

2. .安裝注意事項

   1)玻璃鋼夾砂管道加固，矩形風管的邊長大於900mm，且管段長度大於1250mm時，應進行加固。加固盡量採用本體材料（纖維增強膠材料）在最大應力處設置加強盤，提高截面模量，從而提高管體整體強度。玻璃鋼夾砂管道的加固也可在風管製作完畢後，採用經過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固，加固件應與玻璃鋼夾砂管道成為整體，並採用與管道本體相同的膠凝材料封堵縫隙

   2)玻璃鋼夾砂管道表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應力（正風壓）、彎曲壓應力（負風壓）時的應力集中。

   3)玻璃鋼夾砂管道管體與法蘭轉角處應有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應為壁厚的0.8～1.2倍，才能提高懸臂狀態法蘭承載能力和避免應力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網格布應延伸至風管管體上。

   4)玻璃纖維網格布長度、寬度不夠時一定要採取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應力、彎曲接應力和彎曲切應力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大於300mm，同層搭接縫距離不得小於500mm。

   5)糊制圓形風管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形製品時，可按扇形裁布。

Ⅶ 玻璃鋼工藝管道製作工藝

玻璃鋼管道製造工藝說明

一、玻璃鋼管壁結構說明：

玻璃鋼管壁結構從內到外分別為：玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。

玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

二、玻璃鋼管道製作工藝流程

→玻璃鋼模具准備
→設備調試、原材料准備
→玻璃鋼管道內襯製作
→遠紅外固化站內襯固化
→玻璃鋼管道內襯質量檢驗
→玻璃鋼管道增強層纏繞
→遠紅外管道整體固化
→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗
→玻璃鋼管道脫模
→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標准要求的檢測項目
→玻璃鋼管道包裝入庫

三、玻璃鋼管道工藝詳細說明：

（1）准備工序

a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；

c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。

（2）制襯工序

a、內襯樹脂配製。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和製造部門應及時調整配方，並按新配方配製需用的樹脂；

b、增強材料准備。按設計要求將製作內襯需用的增強材料運送到指定位置，並對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；

c、內襯層製作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層製作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，並用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。並要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；

d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層後，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報並採取處理措施；

e、進入內襯遠紅外深度固化工序。

（3）遠紅外深度固化

我廠生產製造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過程質量檢驗

在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

（5）纏繞工序

將設計好的參數輸入微機，待內襯固化後，由微機控制用無鹼無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決於管道設計的強度和剛度的綜合。

（6）紅外線固化

管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。

（7）修整、脫模：

待管道的巴氏硬度大於30時，對管道埠進行修整。然後用液壓脫模機將管道和模具分離，並在其管道中間部分按要求作標記。

（8）管道水壓試驗及擺放：

每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，並保持不低於2分鍾，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格後二點支撐擺放管道。

Ⅷ HDPE纏繞管的管壁厚是多少DN300、DN400、DN500、DN600 玻璃鋼夾砂管的管壁厚是多少

HDPE纏繞管的管壁厚根據直徑不同而不同
標準的壁厚按 CJ/T270-2007 表5查找
http://wenku..com/link?url=xL_PlL5NXfM-si-QNE4tDUDeKsNuYQIYxwXcG_OqaskZS1JQ11KgSZB6HbZz3mhKAz-TKGaHVD9gYg0coMdJYfLwrcLIyCs_uz6FsRIT6RC

DN300、DN400、DN500、DN600 玻璃鋼夾砂管的管壁厚
應當按使用的條件及材料性能進行設計計算
設計計算依據CECS190-2005 給水排水工程埋地玻璃纖維增強塑料夾砂管管道結構設計規程