如何用壓管機接鋼管

1. 怎樣操作鋼管水壓機

1、當壓力計發生故障時，嚴禁使用水壓機。

2、工作前必須將砧面上的油污、水漬擦乾，以免工作時飛濺傷人。

3、開車前對水壓機各部位進行認真檢查；如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在；安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否緊固；各操縱手柄是否輕便、靈活，定位是否正確等。發現問題，應即時修理或更換。

4、油箱中的油量應達到油標線以上；凡人工加註潤滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應均勻噴塗潤滑油；對操縱機構中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。

5、嚴禁超出設備允許范圍的偏心鍛造；切肩、剁料時，禁止在鐵砧邊上進行，剁刀應垂直放在坯料上，如在剁刀上加方墊時，方墊必須與剁刀背全面接觸；禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人；沖孔時，開始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上、下砧壓住鍛件後使用吊車拔出沖頭。

6、利用吊車配合鍛造工作時，坯料在砧面上應保持水平；上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。

7、所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調整好以後，最好打上鉛封。

8、充水罐內的低壓水每半年左右應更換一次。

9、水壓機長時間停止工作時，應將水缸和所有管路系統的水放出。

10、車間內的溫度不應低於5℃。

11、工作結束後應把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場地，做好交接班工作。

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水壓機工作時的優點是力量大、施力緩慢均勻、無震動，因此被鍛造的鋼鐵內部結構密實、有韌性、不易斷裂。工作水來源於相互接通的低壓容器和水箱，其壓強為大氣壓強。

低壓水進入高壓水泵，經吸取加壓後進入高壓容器。再利用空氣壓縮機加壓，推動其流入主缸和升降缸，加壓後的水的壓強大約為350個大氣壓（3.5×10⁷帕）。

2. 液壓管路怎樣進行配管

"液壓管路在配管時，應按下列要求進行。
1.整個管線要求盡量短，轉彎數少，過渡平滑，盡量減少上下彎曲扣接頭的數量，保證管路的伸縮變形，在有活按頭的地方，管路的長度應能保證接頭的拆卸安裝方便，系統中主要管路或輔件能自由拆裝，而不影響其他元件。
2.在設備上安裝管路時，應布置成平行或垂直方向，注意整齊，管路的交叉要盡量少。
3.平行或交叉的管路之間應有10mm以上的空隙，以防止干擾和振動。
4.管路不能在圓弧部分接合，必須在平直部分接合。法蘭盤焊接時，要與管路中心成直角。在有彎曲的管路上安裝法蘭時，只能安裝在管路的直線部分。
5.管路的最高部分應設有排氣裝置，以便啟動時放掉管路中的空氣。
6.管道的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。可根據壓力、管徑和材料選定，螺紋連接適用於直徑較小的油管，低壓管直徑在50mm以下，高壓管直徑在25-38mm以下。管徑再大時則用法蘭連接。焊接連接成本低，不易泄漏，因此在保證安裝卸的條件下，應盡量採用對頭焊接，以減少管配件。
7.管路在預安裝時，將管接頭及法蘭點焊在適當的位置上，當整個管路確定後，拆下來進行酸洗或清洗，然後乾燥、塗油、進行試壓。最後正式安裝時不準有砂子、氧化鐵皮鐵屑等污物進入管路及元件內。
當應指出的是：隨著技術的進步，生產周期日益減少，採用卡套式接頭和經酸洗磷化處理過的鋼管組成的連接件所連接的液壓系統無須再經過上述復雜的二次安裝，根據實際需要，將鋼管彎曲成型並截斷、去毛剌、清理，可在安裝後直接試車。
8.為了保證外形美觀，一般焊接鋼管的外表面要全部噴面漆，
主壓力管路一般為紅色，控制管路一般為橘紅色，回油管路一般為藍色或淺藍色，冷卻管路一般為黃色。
9.在選用軟管時還應注意：
選取軟管時，應選取生產廠樣本中軟管所標明的最大推薦工作壓力不小於最大系統壓力的軟管，否則會降低軟管的使用壽命，甚至損壞軟管。
軟管的選擇是根據液壓系統設計的最高壓力值來確定的。由於液壓系統的壓力值通常是動態的，有時會出現沖擊壓力，沖擊壓力峰值會大大高於系統的最高壓力值。但系統上一般都有溢流閥，故沖擊壓力不會影響軟管的疲勞壽命。對於沖擊特別頻繁的液壓系統，建議選用特別耐脈沖壓力的軟管產品。
應在軟管質量規范允許溫度范圍內使用軟管。如果工作環境溫度超過這一范圍，將會影響到軟管的壽命，其承壓能力也會大大降低。工作環境溫度長期過高或過低的系統，建議採用軟管護套。
軟管總成的清潔度等級可能不同，必須保證選取的軟管總成的清潔度符合應用要求。"

3. 壓管機問題！

市面上常用的膠管扣壓機，一般使用的是接近開關類的尺寸調節器，還有一種算是高端的：數控（電腦板）數顯的尺寸調節。我估計你問的是接近開關的尺寸調節器。

尺寸調節器分著動尺和靜尺，見下圖：顧名思義（動尺就是可以旋轉動作的意思）

其計算方法為：模具閉口直徑+調節器尺寸=最終扣壓直徑

比如你用Φ6的模具，閉口為15mm， 你想把管子扣壓到16mm那就是

動尺和靜尺都在0的位置就是模具閉口，順時針旋轉一圈扣壓出來就是16mm，就是動尺的0到靜尺的1的位置。相扣壓到17mm就是動尺0到靜尺2的位置，以此類推。廠家不同操作方式基本一樣。

有啥不太清楚的在問我。

4. 鋼管與鍍鋅鋼管怎麼連接

一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂

1、將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平。
3、調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。
（二）滾槽鋼管斷裂

1、將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。

4、檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

5、用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求

1、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。

2、溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確。

3、在橡膠密封圈上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得採用油潤滑劑。

二、、焊接式連接

1、鍍鋅鋼管管口對接後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

2、鍍鋅鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

3、鍍鋅鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼：

4、焊接時由於技術原因造成。

5、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

三、車絲式連接

1、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。

3、鋼管車絲後漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標准厚度要求

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重量系數

1、公稱壁厚（mm）：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

2、系數參數（c）：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

註：鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

3、鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

4、試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

5、現行國標

鍍鋅管國家標准及尺寸標准

（1）GB/T3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管

（2）GB/T13793-2008 直縫電焊鋼管

（3）GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量

5. 想買個壓管機壓管 現在的壓管機太多 不知道選哪家的好

選擇架子管接頭工廠用的多的，一個租賃站做鋼管接頭都用森超壓管機把個了，這里圖片不能太多，你看看

6. 液壓管壓管機使用方法流程

1、操作祥好人員必須按工藝規程操作。

2、機器停止使用後，必須切斷電源。

3、調換模具時，一定在停機後進行。

4、模具座與模具結合面應保持清潔，不得有金屬屑等硬物。

5、開機前在模座斜面上注入潤滑油。

6、在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。

7、調壓閥必須調整在規定壓力下。

8、工作時嚴禁將手伸入內部。

9、檢修電器部分時必須遵守電工安全規章。

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機器養護

1、經常往模座移動面注射抗磨潤滑油。

2、非壓管機工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物掉入模纖圓座內。

3、油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換，或毀宴塌者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。

扣壓機維護就這簡單的三步，最主要的還是工作人員的重視，才能更好的做好壓管機的維護保養。

7. 液壓管接頭的液壓管接頭標准

（一）預裝①卡套式管接頭的預裝的最重要的環節，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預器。管徑小的接頭可以在台鉗上進行預裝。具體做法是，用一個接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發現，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什麼樣的接頭體連接，對應的連接端則用相同類型的接頭預裝，這樣能最大限度地避免出現泄漏問題。②管子端面應平齊。管子鋸斷後應在砂輪等工具上打磨平齊，並且去除毛刺，清洗並用高壓空氣吹凈後再使用。③預裝時，應盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會造成密封失效。④預裝力不宜太大使卡套的內刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應有明顯變形。在進行管路連接時，再按規定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm的為450n。如果在預裝時卡套變形嚴重，會失去密封作用。
（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果，在卡套上塗上密封膠，結果密封膠被沖入液壓系統中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。
（三）.連接管路時，應使管子有足夠的變形餘量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.連接管路時，應避免使其受到側向力，側向力過大會造成密封不嚴。
（五）.連接管路時，應一次性好，避免多次拆卸，否則也會使密封性能變差。
卡套式管接頭安裝
（1）按第9章要求對需要酸洗的管子應先酸洗處理；
（2）按需要長度用鋸床或專用切管機等機具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時還要保證管子圓度；
（3）將螺母、卡套先後套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然後將管子插入接頭體內錐孔，頂到為止；
（4）慢慢擰緊螺母，同時轉動管子直至不動時，再擰緊螺母2/3～4/3圈；
（5）拆開檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確。卡套不允許有軸向移動，可稍有轉動；
（6）檢查合格後重新旋緊螺母。 （1）膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；
（2）膠管移動到極端位置時不得拉得太緊，應比較鬆弛；
（3）盡量避免膠管的扭轉變形；
（4）膠管盡可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板；
（5）應避免膠管外部損傷，如使用中同構件表面的長期摩擦等；
（6）若膠管自重引起過分變形時，應有支托件。 1.管路簡介
（1）雙線主管及支管：從潤滑泵出來一直到所有分配器的進油口，承受壓力相對較高。通常採用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號鋼。絕不能用銹蝕嚴重的管子；
（2）給油管：從分配器出來到所有潤滑點進油口（軸承座油孔），承受壓力相對較低。通常採用拉制紫銅管，走向彎曲時便於配管。也有採用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；
（3）遇到活動部位連接時採用膠管接頭。
2.管路布置要求
（1）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；
（2）布管應不影響主機等設備運轉，要安全可靠，方便工作、觀察、維修；
（3）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，採用大圓弧，從而減少油流阻力；
(4）安裝發生抵觸時，應小管讓大管、低壓管讓高壓管；
（5） 管道在相互交叉時不能接觸，應隔開一定距離；
（6） 平行管道的接頭要錯開安裝，以免影響安裝和拆卸；
（7）管道為便於拆卸清洗，應適當安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。
3.確定管子長度
（1）根據8.2條確定的定配管路徑，在現場測定管子的長度，要注意彎管半徑的大小的影響；
（2）要把各類不同的管接頭接入管路後的影響考慮在內；
（3）管子長度應逐段確定、切斷、預裝，以方便現場根據實際情況調整，如果一下子全部切斷，出現積累誤差時，配管就困難了；
（4）切下的短管要盡量利用在各個需要短管的地方，必要時可用直通管接頭接長，但管段上接頭宜少不宜多。
4.管子切斷
（1）用鋸床或專用切管機等機具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；
（2）切口要平整，斷面平面度不大於1毫米，與管子軸線垂直度不大於1度；
（3）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；
（4）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內附著的雜物及浮銹；
5.管子彎曲
（1）用彎管機冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的4倍以上；
（2）彎曲處的橢圓度（長短徑變化）少於管徑的10%，且不能出現折皺；
（3） 若彎曲處管端有接頭，管端應有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；
6.管子與接頭焊接
（1）採用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底後電弧焊充填焊。當壓力超過21mpa時，應同時在管內部通5l/min氬氣；
（2）管子壁厚>2mm時，外圓應切35°坡口，並在對口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時，不切坡口，對口處留2mm間隙；
（3） 對口時管子軸線必須重合，錯邊量小於壁厚的15%，偏斜率小於1：200；
7.管夾的安裝
（1）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結構件，在混凝土樓板面或牆側則支架用膨脹螺栓固定；
（2）管夾安裝時要注意找平，即安裝面在同一個高度上；
（3）管夾的間距：管徑≤φ10時，約0.5～1米；管徑φ10～25時約1～1.5米；管徑φ25～50時約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應各用一個管夾。
8.預安裝
（1） 將管接頭與設備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預安裝；
（2） 管接頭的安裝方法詳見第4章；
（3）同時將管夾墊板焊在結構件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；
（4）預安裝完畢並檢查合格後，對管路列印配合記號，一件一個編號，列成表格備用。待管路拆下清洗後，按編號復原。
9.注意事項
（1）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應先酸洗，然後將卡套預先緊固在管端；
（2）所有管接頭應先用煤油清洗干凈待裝，裡面的o型密封圈應暫時取出保管，待正式安裝時再放上；
（3）施工中要保持泵、分配器等設備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進入；
（4）管路應在自由狀態下敷設，焊裝後的管路不得施加過大的徑向力強行固定和連接；
（5）軸承座的油孔要事先檢查，內部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。

8. 襯塑鋼管連接方式

溝槽、絲接或者法蘭連接都可以 ，具體根據口徑