氣保焊怎麼才能不燒穿薄的鋼管

Ⅰ 二保焊焊薄方管技巧

1、焊接電壓 17V~19V、焊接電流 85A~125A、二氧化碳氣體流量 6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度 8㎜~10㎜、電感值 0.01mH~0.08mH、短路顆粒過渡、直線運條或穗、採用左向焊焊接方向焊接。

2、1㎜厚度的方管焊接，對下料要求較為嚴格。切穗搜割口不得出現毛刺。對接接頭必須零間隙才可以焊接。否則衫族卜會因管壁太薄而引起燒穿，無法焊接。

Ⅱ 氣保烽拉焊怎樣焊才不會燒穿

氣體保態裂高護焊焊接拉焊，需要控制好焊接電流、焊絲送源並絲速度、焊接速度。焊接電流、送絲速度一定要匹配好，這個非常關帆尺鍵。焊接電流大時焊接速度要快，不然會焊穿。焊接電流偏小時，焊接速度可以慢些，要不然焊接熔深、熔寬會不夠。

Ⅲ 怎樣焊薄板不會燒穿

要將電流維持在40到80安之間，選擇比較細的焊條，即1.6、2.0、2.5毫米等型號，接著在焊接的時候先焊一遍或兩遍，最後在點焊的基礎上連成直線焊接。注意焊接必須非常細致，不僅要小心謹慎的控制焊接接頭上熱量的輸出，而且還要選擇合適的焊接方法和參數才行。

因為薄板特別的薄，很容易出現變形，像是比較大的焊縫就很容易發生波浪式變形，因此焊錫的時候一定要嚴格遵守焊接的規則，特別是焊接的電流要控制好，焊接的順序不能搞錯，焊接之前還要檢查坡口有沒有錯邊的狀況，確保質量合格之後才能夠施工。

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注意事項：

對不能移動的焊件可進行滅弧焊接法，即在焊接過程中如發現熔池將要塌陷時，立即滅弧使焊接處溫度降低，然後再進行焊接。

有條件時可採用專用的立向下焊焊條進行薄板焊接。由於立向下焊焊條焊接時熔深淺、焊速高、操作簡便、不易焊穿，故對可移動的焊件盡量放置在立焊位置進行向下焊。對不能移動的焊件其立焊縫或者斜立焊縫也可採用此焊條，但平焊位置用此焊條焊接時成形不好，不宜採用。

Ⅳ 電氣焊焊接管道的技巧

主要有兩種解決方法。

調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然後採用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。

② 調整焊接電流以適合於厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，並減少在薄金屬蓋上的停留時間。應指出，只有當熟練掌握這項技術時，才能得到良好的焊接接頭。

3、當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎？

有，主要是在焊接過程中採用一個散熱棒。如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或將一實心矩形棒插入矩形管件中，實心棒將會帶走薄壁工件的熱量並防止燒穿。一般來說，在多數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。焊接時應注意將焊縫遠離管子的末端，管子的末端是最易發生燒穿的薄弱區域。用內置散熱棒避免燒穿的示意如圖1所示。

Ⅳ 怎樣才能使二氧焊機焊薄板不焊穿

二氧焊機焊薄板不燒穿辦法如下：
二氧焊機，正規叫法是：二保焊焊機（二氧化碳氣體保護電弧焊的簡稱），根據薄板具體厚度，選擇適當直徑的焊絲，採用低電壓小電流的短路過渡形式焊接，可以避免母材出現燒穿缺陷。
薄板，並不代表某一指定厚度的板材，只有得知母材具體厚度、具體材質、焊縫位置、焊縫長度等因素，才可以根據這些因素制定出具體的焊接工藝參數。

Ⅵ 薄方管怎樣焊接不燒穿

1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

2、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

3、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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焊接注意事項：

1、在進行焊接前，最重要的是要調理焊接的電流，如果電流過小，焊接則會比較麻煩，如果焊接電流過大，則會造成焊條融化過快。

2、在進行焊接前，焊條的選擇也是十分重要的，要注意選擇和焊接物品材質相匹配的焊條，以提高焊接效率。在進行焊接時，灰塵很大，而且溫度過高，光過於明亮，要提前做好防護措施，避免給眼睛，皮膚造成傷害。

3、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

4、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

5、在進行電焊中的平焊時，要注意介面應該盡量平整，這不是一朝一夕就能做到的，在焊接時手不要抖，目光不要一直移動，焊出來的作品自然就是好的。

Ⅶ 氣保焊，焊薄鐵，怎麼焊不漏

薄鐵板的焊接，重點是控制好工件的焊接變形。焊接的熱過程，必然造成工件產生內應力，由於薄鐵板金屬結構，一般而言剛性較小，所以多半會產生較大變形，比如造船業，製造輕型船舶如果焊接控制的不理想，船體外殼會出現「瘦馬」變形，影響美觀乃至增加航行阻力。如何控制焊接
變形呢？總的原則是減少焊接時輸入的熱量，從而減少變形的目的。在遵循焊接工藝基本要求前提下，建議如下幾項措施：1、根據施工現場實際狀況，綜合考慮，選擇適合的焊接方法，如氣體保護焊。但一些結構龐大，焊縫位置不僅有水平的、垂直的，還有仰的等等原因，往往還是採用傳統的電弧焊；2、薄鐵板結構為了保證其合理的外形，通常有若干肋骨加強支撐，和薄板角焊縫連接，在保證受力安全條件下，盡可能使用斷續焊縫，焊縫不要超標（實踐中這條很重要，要提醒焊工），要控制在設計尺寸范圍，肋骨兩頭的包頭須按設計做；3、在大型薄鐵板金屬結構焊接時，如船舶的隔倉板（水密要求）的垂直焊縫和水平焊縫交匯處，要注意焊透，實踐當中此處比較容易漏水滲水，提高一次焊接成功的合格率；4、為保證產品質量，焊後對變形校正。船廠多部分採取水火打包的辦法，有時對金屬性能有一點損傷。

Ⅷ 電焊薄管材為什麼容易燒穿

電焊薄管材容易燒穿的原因是：薄管材因介質小,焊接所產生的溫度太高所導致和電壓沒調合適。

利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

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在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

Ⅸ 氣體保護焊怎樣焊接1毫米以下的薄材料，要求是:焊縫又細又直，不燒穿，又非常的快，請高人指點，謝謝，

可以採用鎢極氬弧焊（也是氣體保護焊）1.2直徑的焊絲，焊縫採用搭接形式，缺點是氬弧焊速度慢
有條件可以採用激光焊（保護氣體是99%的氬氣），我們公司的產品很多為1mm厚的316不銹鋼
搭接焊縫
激光焊
但是激光焊的夾具特別重要，要結合工件的具體結構，不燒穿可以范圍調整工藝參數
我們的參數保密

Ⅹ 氣保焊焊最薄鐵怎麼點不漏，電壓電流都是最低

你好，二保焊其實不適合焊接太哪如仿薄的鐵，一般這樣選擇氬弧焊要好橡喚很多。不李纖過一定要選擇的話，建議電流不超過120a。電壓的話應該在14v左右。
望採納，謝謝。