無縫管表面有波紋如何處理

㈠ PE管和PVC管表面波紋形成原因及解決方案

PVC管外表面有波紋或皺紋，可能產生的原因

A.口模四周溫度不均勻

B.冷卻水溫度過高

C.握尺定徑套噴水量小，且不均勻

D.牽引速度不穩

對應的解決措施

A.檢查更換口模電熱圈

B.降低水溫或加大冷卻水量

C.加大噴水量，清洗定徑套鉛亂周邊水噴頭

D.段激高調整牽引速度

㈡ 無縫管的外表面為什麼有道縫的痕跡

有兩種可能：1，是無縫管，在管坯軋製成管的過程中留下的擠壓痕。（可能性小）
2，是無縫化焊管（也就流體管） 經過處理的焊管

㈢ 無縫鋼管下雨生綉要怎麼處理

除銹防銹皮膜劑
應用領域：鋼鐵材料及製成品：
1、橋梁、城建設施；
2、高速公路、鐵路、石油、電力設施；
3、露天儲罐、管道、冶金、化工等設備的製造及使用過程中的維護和保養。
主要特性：環保、高效、性能優越、操作方便
1、 可取代噴砂、手工和機械打磨等除銹工藝，減輕勞動強度和環境污染；
2、 避免傳統酸洗帶來的酸液殘留處理問題；
3、 水性溶液，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質，屬科生物降級的環保型化工葯劑；
4、 常溫下即可將鋼鐵表面的銹層轉化為一種與鋼鐵結合緊密的抗腐蝕保護膜，從而起到除銹和防銹雙重作用，對無銹的工件在製程中使用效果更佳；
5、 鐵銹轉化膜對焊接、切割、噴塗均無影響，能顯著提高油漆與基材的結合力；
6、 使用本品形成的轉化膜實干後，配合防腐漆和面漆使用，漆膜的耐腐蝕能力可延長一倍；
7、 經本產品處理後的轉化膜，裸膜耐鹽霧時間可達9-12小時，室內可放置一年不生銹。
使用方法
1、 使用前請先將本品搖勻，原液使用。
2、 對不同工件可分別使用塗刷、噴淋方式作業（以表面完全浸潤濕透為准），待銹層反應完全後，放置於乾燥通風處晾乾12-24小時（不可暴曬），待實干後，方可進行後續塗裝工序；
3、 採用浸泡方式作業時，將帶銹工件浸泡於FRY-301溶液中10-30分鍾（以表面銹層反應完全為准），無銹鋼鐵工件浸泡1分鍾即可，取出後置於通風乾燥處晾乾12-24小時。
注意事項
1、 如果鋼鐵工件表面有油污、重銹、水分，必須先進行表面脫脂、清除浮銹層及殘留油漆和水分等預處理，再使用本品。
2、 溶液未乾之前，請避免沾水、雨淋和手摸，以免影響防銹效果和後續工藝。
3、 如需二次塗抹，請在二次塗抹15分鍾後，擦拭掉殘留葯液。
4、 本產品為酸性溶液，使用時應注意防護，佩戴橡膠手套；如不慎濺到皮膚，請用清水沖洗。
5、 遠離兒童存放，如不慎誤食，請立即就醫治療
保存
避光保存，防止高溫、日曬。
包裝
20KG/25KG塑料桶裝

㈣ 目前對40Cr無縫鋼管表面處理技術主要有幾種

隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能
源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約佔50％，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹後，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用於管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用於管子外表面處理。採用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。

㈤ 無縫管發現通透裂紋什麼原因

無縫抄鋼管裂紋原因有：
第一、管坯（圓鋼）的原因居多，內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。組織的不均勻是管坯的原因，注意選擇執行管坯標準的，有一定規模的廠家生產的圓鋼就行。
第二、穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視，若穿孔溫度低、調整不當，也會造成毛管內部組織的撕裂。
第三、成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃，偏低，這是中碳合金鋼的溫度，取1230-1250才合適。爐內時間一般在60min 以上。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。

㈥ 無縫鋼管防腐工藝有哪些，如何進行防腐

加強級3PE無縫鋼管防腐工藝流程無縫鋼管是目前用途最為廣泛的一種管材，一般用作化工管道、石油管道、天然氣管道、輸水管道等工程的時候都需要進行防腐處理，常見的無縫鋼管防腐工藝主要有3PE防腐、環氧煤瀝青防腐、環氧樹脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂漿防腐工藝等。
第一：無縫鋼管為什麼進行防腐
無縫鋼管是比較高端的一種鋼管,價格是非常昂貴的,但是畢竟原材料也是鐵,也會長銹,也是影響在管道中的使用壽命,因此無縫鋼管防腐在管道施工前也是必須做的一道工序,對於無縫鋼管主要是做3pe防腐或者是環氧煤瀝青防腐,下面就對無縫鋼管防腐所需注意事項介紹一下。
第二：無縫鋼管防腐工藝流程
鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐

外壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

無縫鋼管防腐工藝流程圖
1、管道除銹

塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

㈦ 生產出來的PE管材表面出現波紋,是什麼原因如何解決

PE管材常見質量問題的原因及解決方法
一、管材表面出現波紋原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度二、表面麻點(主要是內壁)原因：1、原材料中含有雜質;2、口摸與芯摸間內壁清理不幹凈;3、局部溫度過高，導致老化解決方法：1、檢查原料;2、清理干凈或過渡一段時間;3、檢查粗知溫度感測器三、表面凹坑原因：1、原料潮，氣泡破裂;2、定徑套水量不均解決方法：1、原料烘乾;2、調整水量或更換定徑套四、表面亮斑原因岩沖消：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套五、內外壁軸向粗糙原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘乾處理六、表面不光亮原因：熔體判隱溫度不合適或原料有問題解決方法：調整熔體溫度或更換原料七、外表面劃痕原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈八、外表面水線原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套九、內壁溝槽(多出現於壁厚管材)原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松動，口摸間隙調整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均，導致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中，螺旋分流梭或篩網堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或調整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度感測器;3、調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。十一、斷裂伸長率低原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，潔凈度增加解決方法：1、調節工藝溫度，加強塑化效果;2、增加口摸和定徑套的距離。

㈧ 買進一批159的無縫鋼管，發現管子內側有波紋狀凹凸不平，這是咋回事質量缺陷嗎

對受壓能力是否影響不是隨便就判斷的，要用測厚儀檢測螺紋的高低點壁厚偏差，看你管子是多厚的，是否超出下差，如果超出，肯定有影響，如果沒，就沒影響。但是如果做管件，不管是否有影響，對產品外觀來說 絕對是缺陷。

㈨ 擠出管材表面有水波紋是什麼原因

看看模頭吧余芹，跟機器返毀或有很大的關系，應該是漏伍出料不均勻有關。或者是機台較小料筒的出料跟不上眼模出料的速度造成的。

㈩ 怎麼讓無縫管表面光亮冷拔嗎

做冷軋處理,我就是做冷軋管的,我們管子做出來的表面都是光亮的.