如何消除鋼管內應力

A. 如何消除鋼板內應力

朋友你好！
我也遇到過幾次這樣的問題！問題後來解決是在訂貨的時內候，要求鋼廠精整消除應力交容貨。
不要寄希望外面的開平廠：
1.雖然可以肯定是材料應力未消除，但是鋼廠還是把責任推給開平廠了。
.2.設備問題。 能與武鋼媲美的開平線國內數得出來。反正有問題，鋼廠就說是你開平能力不行。
3.開平廠人員技術 鋼卷開平下壓力 棍間距的調整都不是一般的人能控制的。
我經常為客戶提供Q345E鋼卷，以前都是定原卷。開平出問題了，鋼廠很無賴，說什麼看在我為鋼廠推廣產品的份上，給與幾百元/噸的補償。（Q345E客戶要求高，一旦不能用就只能做廢鋼處理，損失慘重！）。後來我就定大卷（精整卷），問題就少多了，不過還是不能完全避免。
總之：不要想有問題怎麼處理（除非你是鋼廠的大戶，鋼廠少了你不行）；而要事先控制。非要定鋼卷，就定平整卷（精整卷）；能定出廠平板的，絕不定鋼卷。

B. 鋼管產生了應力怎麼處理

應力是物體由於外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並試圖使物體從變形後的位置恢復到變形前的位置。

應力定義為「單位面積上所承受的力」。
「內應力[1]」指組成單一構造的不同材質之間，因材質差異而導致變形方式的不同，繼而產生的各種應力。
當材料在外力作用下不能產生位移時，它的幾何形狀和尺寸將發生變化，這種形變就稱為應變（Strain）。材料發生形變時內部產生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力．把分布內力在一點的集度稱為應力（Stress），應力與微面積的乘積即微正向應力與剪應力內力．或物體由於外因(受力、濕度變化等)而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並力圖使物體從變形後的位置回復到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內力稱為應力（Stress）。按照應力和應變的方向關系，可以將應力分為正應力σ和切應力τ，正應力的方向與應變方向平行，而切應力的方向與應變垂直。按照載荷（Load）作用的形式不同，應力又可以分為拉伸壓縮應力、彎曲應力和扭轉應力
一般來講，我們不希望材料出現應力，想盡辦法消除應力。這里引用三種消除殘余應力時效工藝方法：

1）自然時效(NSR)
將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右），利用環境溫度的季節性變化和時間效應使殘余應力釋放，由於周期太長和佔地面積大，僅適應長期單一品種的批量生產和效果不理想，目前應用的較少。

2）熱時效（TSR）(退火)
目前還在廣泛採用的傳統機械加工方法，其原理是用爐窯將金屬結構件加熱到一定溫度，保溫後控制降溫，達到消除殘余應力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產生。TSR工藝廣泛應用於幾乎所有機械產品生產廠，在中國有幾萬家企業每年有數十萬噸的機械金屬結構件採用TSR，其所消耗的重油、電、煤氣和原煤摺合標准煤為140-240kg／噸左右，由此可見TSR工藝耗能已不容忽視，其對環境造成的污染之大也是有目共矚的。

3）振動時效（VSR）
一種可完全取代TSR和NSR的工藝，其原理是用振動消除殘余應力，可達到TSR工藝的同樣效果，並在許多性能指標上超過TSR。VSR工藝耗能少（是TSR的2％左右）、設備投資少和效率高，其在節能、減少環境污染和提高產品性能方面有卓越的表現，使得這一高新技術在各行各業中有廣泛的應用前景。

C. 清除內應力的常用方法是什麼

如果工件不大並且有一個比較規則的面的話，就可以用超聲振動來去除應力，它的速度比機械振動要快幾個數量級，去應力的效果也更好。如果是可以上車床的工件的話，可以使用濟南晟銳超聲已經開發成熟的超聲金屬納米化設備，不但可以去除內部殘余應力，還可以形成表面壓應力，提高表面硬度，大大延長了工件的使用壽命，，歡迎了解詳情！

D. 如何消除內應力

消除內應力 除了熱處理還有振動時效技術，目前有全自動振動時效、三維振動時效、頻譜諧波振動時效。如果是焊接產生的應力 可以採用豪克能焊接應力消除設備進行超聲沖擊去除應力。

E. 如何消除焊後內應力

消除焊接後內應力的方法 ：
1．熱處理法
熱處理法是利用版材料在高溫下屈服點下權降和蠕變現象來達到松馳焊接殘余應力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。
（1）整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘余應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但最短不小於30 min，最長不超過3h。
碳鋼及中、低合金鋼：加熱溫度為580~680℃；
鑄鐵：加熱溫度為600~650℃。
（2）局部熱處理
局部熱處理只能降低殘余應力峰值，不能完全消除殘余應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等，消除應力效果與加熱區的范圍、溫度分布有關。
2．載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松馳應力的目的。
（1）機械拉伸法；
（2）溫差拉伸法；
（3）振動法。

F. 安裝管道怎樣消除應力

同意樓上的說法，還要看管道是做什麼用，管道內介質參數。溫度不是很高的話相對好處理，溫度高，壓力高的話，是沒有波紋補償器的，只能增加自然補償，同時加彈簧支架，

G. 怎樣消除內應力

樓上已經介紹了自然時效、熱時效和共振時效，但是對於亞共振消除應力方面的資料有點落伍陳舊了。建議多多了解下選擇的振動時效工藝。
振動時效消除應力指的是通過專用的振動時效設備如HK2000等，使被處理的工件產生共振，並通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形——被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態。位錯重新滑移並釘扎，從而工件內部的殘余應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
近年來，振動時效以投資少，效果好，高效，節能，環保等優勢,銳不可當，逐步取代熱時效.  振動時效技術與傳統熱時效相比，具有以下突出優勢： 
1.振動時效投資少 
與熱時效相比，振動時效無需龐大的時效爐，可節省佔地面積和昂貴的設備投資， 熱時效，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等.而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果也差。採用振動時效則可以避免這些問題。
2.振動時效時效效果好 
大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果好於燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電爐的時效效果相近，因為振動時效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸穩定性可提高30%以上。 
3.振動時效靈活性強 
振動時效技術的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由於振動時效設備只有幾十公斤，所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。 
4.振動時效徹底解決了熱時效爐窯的環境污染問題 
隨著人們對環境要求的提高，熱時效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能完全避免，這也是振動時效技術被國家環保局幾年一直推廣的原因。 
5.振動時效節能顯著  振動時效處理一個周期下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節能基本在95%以上。 
6.振動時效效率高  自然時效需經6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鍾至一個小時即可完成。 
7.振動時效特別適合不宜高溫時效的材料和零件的消除應力處理。 如不銹鋼件、有色金屬件、焊修後的機械零件等等；
振動時效工藝經過最近十幾年的不斷研究發展，出現了更多更先進的設備，如全自動的頻譜諧波振動時效HK3010或超人應力工作站這樣的產品，無需再有繁瑣的人工設置和激振位置選擇，更方便更智能。您可以多多網路了解一下。

H. 不銹鋼鋼管怎麼消除應力

加溫500°後 常溫放置 ，或常溫放置2年以上

I. 什麼叫內應力，該如何消除內應力

所謂內應力，是指當外部荷載去掉以後，仍殘存在物體內部的應力。它是由於材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。
消除內應力的幾種方法：一是對物體進行熱處理（針對金屬材料、高分子材料等工件）。二是放到自然條件下進行消除（即自然時效消除內應力）。三是人工通過敲打振動等方式進行消除。四是通過超聲沖擊震盪來優化應力
，或改變應力的方向。

J. 焊接應力如何消除/金屬工件內應力怎樣消除

你好，可用如下方法消除焊接，或金屬工件應力：
1 整體高溫回火（消除應力退火）
將整個焊接結構加熱到一定溫度（根據具體工件金屬材質而定），保溫一段時間，在冷卻。可以消除80%-90%的殘余應力。應用最為廣泛的一種應力消除工藝。

2 局部高溫回火，只針對焊縫及其周圍部分局部回火，消除應力效果不如整體回火。設備較簡單，適用於結構較簡單，拘束度較小工件，諸如 長筒形容器，管道接頭，長構件的對接接頭等。

3 機械拉伸法，對焊接工件進行載入，使得焊接壓縮塑性變形區得到拉伸，減少焊接引起的局部壓縮變形量，來降低應力。常見的有水壓試驗，水壓壓力大於容器的使用壓力，水壓試驗的同時對容器進行了一次機械拉伸。消除部分焊接引起的應力。

4 溫差拉伸法 （低溫消除應力），在焊縫兩側各一個適當寬度用氧乙炔火焰加熱。在焊槍後邊一定距離噴水冷卻。焊槍火焰 冷卻噴水以相同速度移動。形成一個兩個溫度高（峰值約200攝氏度） 焊接區域溫度低（約100攝氏度）。兩側金屬因受熱膨脹對溫度較低的焊接區進行拉伸，產生拉伸塑性變形。來抵消 原來的壓縮塑性變形。從而消除內應力。常用於規則焊縫厚度小於40毫米的板 殼結構，應力的消除。

5 振動法，針對焊縫區域進行振動。使得振源與結構發生穩定的共振。利用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區產生塑性變形。達到消除焊接應力的目的。碳素鋼及 不銹鋼金屬結構 使用振動法消除應力效果較好。具有設備價格低廉，簡單，處理成本低，時間短。不會產生高溫回火的氧化問題 的特點。