⑴ 如何鋼管無損探傷
鋼管無損抄探傷一般有超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）和渦流探傷（ET）五種常規探傷方式，不過推薦超聲波探傷，是工業無損探傷應用最廣泛的探傷方式，檢測速度快，檢測靈密度高。
⑵ 鋼管焊縫X射線探傷張數如何確定
x射線探傷焊口數量，應該根據所要求的檢測比例來確定。例如有些是轉動管在平台焊接的，有些是固定管在場地焊接的，檢測多少個口，比例應該不一樣。
每口拍片張數可以參照行業標准《承壓設備無損檢測》jb/t
4730.2-2005，裡面有具體的說明。
⑶ 什麼叫做射線檢測
作為五來大常規無損檢測方法自之一的射線檢測（Radiology），在工業上有著非常廣泛的應用。目前射線檢測按照美國材料試驗學會（ASTM）的定義可以分為：照相檢測、實時成像檢測、層析檢測和其它射線檢測技術四類。
射線檢測 - 射線檢測種類：X射線檢測 ，γ射線檢測 ，β射線檢測 ，α射線檢測 ，中子射線檢測等
射線檢測 - 射線檢測的利弊
利：不損傷被檢物，方便實用，可達到其他檢測手段無法達到的獨特檢測效果，使用面寬，底片長期存檔備查，便於分析事故，可以直觀的顯示缺陷圖像等。
弊；對人體有副作用甚至一定傷害，對其他敏感物體有不良作用，對環境有輻射污染；顯影定影液回收困難，直接排放會造成環境污染。
⑷ 射線檢測的目的是什麼謝謝！
X射線照抄相法是無損檢測主要方法之一，應用X射線照相法製造的X射線探傷/診斷設備是一種應用比較廣泛的重要檢測手段。一般分為工業X射線探傷機和醫用X光機。
其原理是依據X射線的穿透作用、差別吸收、感光效應、電離效應、熒光效應及生物效應，X射線無損檢測廣泛應用在製造業、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件等行業的工業探傷、材料測試，以及化學分析、食品檢測、醫學診斷與治療、生物學、軍工、考古、珠寶鑒定、地質等領域用於對人體、動物，以及金屬和非金屬材料、復合材料進行無損檢測和無損評價。
⑸ 鋼管的X光射線探傷中80mm×300mm 管壁厚（16mm以內）是什麼意思
80mm×300mm指的是片子規格吧，寬80長300.
⑹ 熱力管道x射線檢測通常用的標準是什麼
熱力管道抄x射線檢測
X射線實襲時成像系統滿足如下標准：
1. JB/T4730.1-2005《承壓設備無損檢測第一部分：通用要求》
2. JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測第二部分：射線檢測》
3. GB/T19293-2003 《對接焊縫X射線動態成像檢測法》
⑺ 圖紙設計說明管道射線檢驗，但未說明使用什麼射線，一般怎麼考慮如何計算有多少處
圖紙設計說明管道射線檢驗，但未說明使用什麼射線，一般怎麼考慮？如何計算有多少處？
如果是鋼管，就是X射線檢測。一般按受檢焊縫長度計價。
⑻ 焊接鋼管為什麼要探傷
探傷作業是利用放射物質的放射性，比如X射線等的穿透性，檢查專金屬和非金屬內部結構是否有缺屬陷，比如內部的裂縫、空洞等等。
探傷作業和人體檢時拍X光、CT掃描時一樣的原理。當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。
⑼ 關於管道射線探傷方式的疑問
驗收的方法
1 加熱盤管按焊接點長度的5％進行探傷檢測。
2 按GB 50235規定，對加回熱盤管進行水壓試驗，水答壓為1．0MPa～1．3MPa。
3 管道保溫工程按CB 50236規定驗收。
4 熱管的真空度在生產過程中逐根檢驗，熱管充液後在常溫下內部為負壓的熱管應存放72h後用聽聲法檢驗，「叮當」聲為合格。
5 核驗原始記錄。驗收時應提交以下記錄：
a) 管道的壓力試驗原始記錄；
b) 管道射線探傷檢驗報告；
c) 建造過程中隱蔽工程(封閉)記錄；
d) 管道補償設備安裝記錄；
c) 閥門試驗記錄。
⑽ 如何對鋼管進行無損探傷
常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。
1 射線檢測（RT）
應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。
2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）
其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。
3 滲透檢測（PT）
包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。
熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。
著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。
4 超聲波檢測（UT）
這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。
5 渦流檢測（ET）
渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。