鋼管淬火如何入水

⑴ 鋼管淬火爐怎麼選擇

不同鋼管淬火爐加熱工藝要求需要的頻率不同，如果頻率選擇錯誤不能滿足加熱要求，如加熱時版間慢權、工作效率低、加熱不均勻、溫度達不到要求，容易造成工件的損壞。正確選擇頻率，首先，要了解產品的加熱工藝要求，熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼製品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應越高，淬火層越深，頻率應越低。

⑵ 鋼管熱處理注意什麼

鋼管熱處理中應注意： 1、箱式或步進式爐應注意：過熱、過燒、溫度不均專、硬度不均勻、熱屬處理變形 2、中頻回火、淬火應注意： 1）輥道、感應線圈安裝時如果對中不好，容易造成鋼管在淬火前加熱時就有彎曲現象，輥道需要經常調整校準對中。 2）淬火用的濁環水一定要徹底進行沉澱、過濾，去除氧化鐵皮和水中雜物，以免堵塞淬火噴淋環上的噴嘴。 3）噴淋環上噴嘴的設計，必須保證在任意截面上，噴嘴出水均勻，壓力均勻。 4）鋼管在進入淬火區和回火區的感應器時，必須首尾相接，避免出現「端部效應」，以免影響鋼管熱處理的性能指標。 樓上的你問的問題太大了，我也不知道該怎麼回答了，鋼管熱處理的種類因鋼管的種類和交貨狀態的不同，熱處理方式分為"N"多類，如：清潔熱處理 、精密熱處理、節能熱處理、少無氧化熱處理......鋼管熱處理工藝除一般的正火、回火、退火、淬火外還有高碳鉻鋼管的退火、高碳鉻鋼管的馬氏體淬回火、貝氏體鋼管等溫淬火、鋼管滲碳、滲氮及碳氮共滲、鋼管表面改性處理、鋼管表面加熱淬火......好多呢。你要問什麼？？？

⑶ 6m以上的鋼管如何保證淬火時候不彎曲

管徑多粗，壁厚多少？淬火後的硬度？淬火後自回火？太多的問題都沒交待呀。

⑷ 鋼管常用熱處理工藝是什麼

熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機械性能、消除殘余應力和改善鋼管金屬的切削加工性能

▲ 精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐

按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

1.預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理准備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火

退火和正火用於經過熱加工的毛坯。含碳量大於0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易於切削，常採用退火處理；含碳量低於0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而採用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以後的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯製造之後、粗加工之前進行。

（2）時效處理

時效處理主要用於消除毛坯製造和機械加工中產生的內應力。

為避免過多運輸工作量，對於一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外，對於一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序後也要安排時效處理。

（3）調質

調質即是在淬火後進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。

由於調質後零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。

2.最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

（1）淬火

淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--表面淬火--精加工。

（2）滲碳淬火

滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火後使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要採取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由於滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當局部滲碳零件的不滲碳部分採用加大餘量後，切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後，淬火前進行。

（3）滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠後安排，為減小滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。

⑸ 鋼管內部怎樣淬火

用高速流體沖刷，加快換熱。

⑹ 什麼樣的鋼管 淬火硬度能達到HRC50以上

你要的是表面的硬度還是總體硬度，如果是厚度達到5mm厚的話就困難了，如果是0.2到0.3mm就採用45號鋼，40Cr。用中頻淬火。40Cr價格比45號鋼貴，但他們都能達到50的洛氏硬度。

⑺ 冷拔鋼管怎樣退火退火和回火的技術要求分別是什麼

一般退抄火不需要回火，退火只要按照襲材料退火要求的溫度加熱，保溫或者隨爐冷卻就可以了。回火是淬火的調整工藝。退火溫度需要查看材料的材質資料制定，假如只是稍微改變硬度只要見到材料發紅就停掉爐子，等到爐子冷卻材料也就可以了。

⑻ 30CrMo鋼管的熱處理淬火，水淬有問題嗎，需要注意什麼

30CrMo可以水淬，也可以油淬，鋼管推薦油淬。

1、水的冷卻能力較強，但是在內500～600℃，水處於蒸汽膜階段，冷卻放容緩，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油或其他雜質等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。從這個角度說，30CrMo鋼管建議採用油淬，防止出現裂紋和起層導致工件減薄。

2、油淬一般為礦物油。主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種：

• 高速淬火油在奧氏體不穩定區冷卻速度好於一般淬火油，在低溫馬氏體轉變區冷速與一般淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件的淬火。推薦30CrMo鋼管採用該種方式油淬。

• 光亮淬火油能為了獲得淬火後的光潔表面；真空淬火油則用在真空熱處理淬火時。
  

⑼ 45號鋼管如何局部淬火

首先要有設備，高頻設備

⑽ 鋼管淬火內應力主要來源於什麼

淬火內應力淬火過程中工件內部產生的應力。工件不同部位變溫速度的差異是內應力的來源。淬火冷卻時，變溫速度的不均勻性最大，引發的內應力也最大，故淬火內應力實際上是淬冷過程的內應力。