鋼管等級如何劃分

① 管道壓力等級怎麼劃分

tsgd0001-2009壓力管道安全技術監察規程-工業管道中工業壓力管道分級：
gc1級
符合下列條件之回一的工業管道，為gc1級：答
(1)輸送gb5044—1985《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高於標准沸點的高度危害液體介質的管道；
(2)輸送gb50160—2008《石油化工企業設計防火規范》與gb50016—2006《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化烴），並且設計壓力大於或者等於4.0mpa的管道；
(3)輸送流體介質，並且設計壓力大於或者等於10.0mpa，或者設計壓力大於或者等於4.0mpa且設計溫度大於或者等於400℃的管道。
gc2級
除本規定的gc3級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度小於所規定的gc1級的工業管道為gc2級。
gc3級
輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小於或者等於1.0mpa，且設計溫度大於-20℃、小於185℃的工業管道為gc3級。

② 管道防腐怎麼分級什麼樣的管道分別用幾級的

設備、管道防腐施工工藝標准
(QB-CNCEC J050105-2004)
1 適用范圍
本工藝標准適用於民用及一般工業建築的設備、管道的防腐蝕施工操作.
2 施工准備
2.1 原材料要求
2.1.1 防腐底漆和面漆塗料,塗料應具有產品合格證.
2.1.2 溶劑和稀釋劑:汽油、松節油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂.
2.1.3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙.
2.1.4 建築石油瀝青10、30號,普通石油瀝青75、65、55號,環氧煤瀝青底漆、環氧煤瀝青面漆,稀釋劑、固化劑、中鹼玻璃絲布,聚氯乙烯膠帶
2.1.5 橡膠粉、高嶺土、5～6級石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤
2.2 主要工機具
2.2.1 空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測厚儀、火花檢漏儀等.
2.2.2 人字梯、高凳、攪拌棒、護具、手套、口罩、眼鏡.
2.2.3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵杴.
2.3 作業人員要求
主要施工人員：油工,施工前已進行安全教育和職業培訓.
2.4 外部環境條件
2.4.1 金屬管道和設備已安裝完,具備防腐條件.
2.4.2 溫度應符合所用塗料的溫度限制.有的塗料需要低溫固化,有的則需要高溫固化.
2.4.3 施工前,應對塗料的名稱、型號、顏色及質量進行檢查,是否與設計規定或選用要求相符；檢查製造日期是否超過貯存期.有效期內的塗料,按說明書的配合比例混合後使用,超過貯存期的塗料,應開桶檢驗,A、B組份如無增稠凝膠變質等現象,一般仍可使用,但需要配製小樣試驗或作檢驗,無異常和符合質量標准時,方可使用
2.4.4 塗裝作業時,周圍環境對塗裝質量起著很大的作用,特別是氣候環境.
2.4.5 相對濕度和露點：塗裝時的相對濕度一般規定不能超過85%；被塗物表面溫度比露點高3℃以上,可以進行塗裝.
2.4.6 塗裝環境還應包括照明條件、通風、腳手架、風力等條件.
2.4.7 瀝青鍋應架設在離施工地點最近的地方並經消防部門同意.
3 操作工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 設備、管道防腐工藝流程
基面處理 → 調配塗料 → 刷中間漆 → 刷或噴塗施工 → 養護
3.1.2 埋地管道防腐工藝流程
3.1.2.1 瀝青防腐層施工工藝流程
瀝青底漆的配製 → 調制瀝青馬蹄脂 → 除銹 → 冷底子油 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 → 包布 → 瀝青
3.1.2.2 環氧煤瀝青防腐層施工工藝流程
除銹 → 塗料調制 → 塗刷底漆 → 塗刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 塗刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 塗刷面漆 → 電火花檢測
3.2 操作細則
3.2.1 設備、管道防腐
3.2.1.1 基面處理：
A）金屬表面銹垢的清除程度,是決定防腐效果的重要因素．為增強塗料與金屬的附著力,取得良好的效果,必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕,露出金屬光澤方可刷塗底漆.
B）表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點詳見表3.2.1.1中所示.
表3.2.1.1 金屬表面去污
去污方法 適用范圍 施工要點
溶劑清洗 煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油)；氯代烴類(過氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶塗層 有的油污要反復溶解和稀釋,最後要用干凈溶劑清洗,避免留下薄膜.
鹼
液 氫氧化鈉30g/L
磷酸三鈉15g/L
水玻璃5g/L
水適量
也可購成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗後要做充分沖凈並做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面),
乳劑除垢 煤油67%
松節油22.5%
月酸5.4%
三乙醇胺3.6%
丁基絨纖劑1.5%
也可購成品 除油、油脂和其他污物 沖洗後用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈
C）除銹方法有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹等方法:
a）人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣,再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢.最後用干凈的布塊或面紗擦凈.對於管道內表面除銹,可用圓形鋼絲刷 ,兩頭綁上繩子來回拉檫,至刮露出金屬光澤為合格.
b）機械除銹,可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹設備進行除銹.
c）噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒,吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落.施工現場可用空壓機油水分離器沙斗及噴槍組成.除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂,必須在其出口處安設油水分離器,空壓機壓力保持在0.4～0.6MPa,石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過篩除去泥土雜質,再經過乾燥處理.噴砂要順氣流方向,噴嘴與金屬表面呈700～800 夾角,相距100～150mm.在金屬表面達到均勻的灰白色時,再用壓縮空氣清掃干凈後,進行塗料刷塗.
d）在被塗物實施噴砂除銹前,其加工表面必須平整,表面凹凸不得超過2mm,焊縫上的焊瘤、焊
e）經過噴砂處理後的金屬表面應呈現均勻的粗糙度, 除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外,不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺,表面粗糙度達到40～75μm.
f）噴砂除銹檢驗合格後在塗第一道底漆前應將被塗物表面清掃干凈.
g）噴砂除銹應在規定的時間內塗刷第一道底漆.對於大型設備,無法在規定時間內完成的,可採用分段噴砂的辦法保證表面處理的質量.
3.2.1.2 調配塗料
A）根據設計要求,按不同管道、設備,不同介質不同用途及不同材質選著擇塗料.
B）將選擇好的塗料桶開蓋,根據塗料的稀稠程度加入適量稀釋劑.塗料的調和程度要考慮塗刷方法,調和至適合手工刷塗或噴塗的稠度.噴塗時,稀釋劑和塗料的比例可為1:1～2.攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為准,即可准備塗刷.
3.2.1.3 塗料施工
A）被塗物外表面塗漆前必須清潔干凈無灰塵,並保持乾燥,在雨天或潮濕的天氣下禁止施工.施工的最佳環境要求：相對濕度低於85%,底材溫度高於露點溫度3℃以上. 進行塗料施工時,應先進行試塗.
B）在底漆塗刷之前,應對結構轉角處和焊縫表面凹凸不平處,用與塗料配套的膩子抹平整或圓滑過渡,必要時,應用細砂紙打磨膩子表面,以保證塗層的質量要求.塗料施工時,層間應縱橫交錯,每層宜往復進行（快乾漆除外）,均勻為止.
C）塗層數應符合設計要求,面層應順介質流向塗刷.表面應平滑無痕,顏色一致,無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象.
D）如所用塗料為雙組分包裝,施工時必須嚴格按油漆製造廠商的使用說明書中規定的配比進行配製.塗料配製時,應充分攪拌均勻,避免水和雜物混入,同時根據氣溫條件,在規定的范圍內,適當調整各組分的加入量,調整塗料的粘度至適於施工. A 、B兩組分混合攪勻後應按規定放置一定時間,配製好的塗料應在規定時間內用完,以免膠化報廢.
E）塗層間隔時間一般為24小時 （25℃）.如施工交叉不能及時進行下道塗層施工時,在施工下道塗層前應先用細砂布打毛並除灰後再塗.第一道塗層的表面如有損傷部分時,應先進行局部表面處理或砂紙打磨,再徹底清除灰土,補塗後進行塗漆,對漏塗或未達到塗膜厚度的塗面應加以補塗.塗漆時應特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復雜的部位.
當使用同一塗料進行多層塗刷時,宜採用同一品種不同顏色的塗料調配成顏色不同的塗料,以防止漏塗.
F）設備、管道和管件防腐蝕塗層的施工宜在設備、管道的強度試驗和嚴密性試驗合格後進行.如在試驗前進行塗覆,應將全部焊縫留出,並將焊縫兩側的塗層做成階梯接頭,待試驗合格後,按設備、管道的塗層要求補塗.
3.2.2 瀝青防腐層施工
瀝青防腐結構及等級見表3.2.2所示
3.2.2.1 瀝青底漆的配製
瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青塗層用同一種瀝青標號,一般採用建築石油瀝青.配製底漆時按其配合比配製：
瀝青:汽油＝1:3（體積比）
瀝青:汽油＝1:2.25～2.5(質量比)
表3.2.2 瀝青防腐層結構及等級
防腐層等級 結 構 防腐層厚度(mm) 厚度允許偏差(mm)
普通級 瀝青底漆—瀝青塗層—外包保護層 3 -0.3
加強級 瀝青底漆—瀝青塗層—加強包紮層—瀝青塗層—外包保護層 6 -0.5
特加強級 瀝青底漆—瀝青塗層—加強包紮層—瀝青塗層—加強包紮層—瀝青塗層—外包保護層 9 -0.5
制備瀝青底漆,先將瀝青打成小塊,放進干凈的瀝青鍋內用文火逐漸加熱並不斷攪拌,使之熔化.加熱至170℃左右進行蒸發脫水,不產生氣泡為止,將熱瀝青慢慢倒入制備桶內冷卻至80℃左右,一面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進熱瀝青中直至完全混合為止.冷底子油應在≥60℃時塗刷成膜,膜厚0.15mm左右.
3.2.2.2 瀝青塗料的配製
瀝青塗料是由建築石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料.瀝青標號和填料品種由設計選定.其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3（重量比）,其他品種可摻入10%～25%左右的填料粉.制備瀝青塗料,先將瀝青打成小塊,放進干凈的瀝青鍋中,一般裝至鍋容量的3/4,不得裝滿.用文火逐漸加熱並不斷攪拌,使之熔化.加熱至160～180℃左右進行蒸發脫水,溫度不能超過220℃,繼續向鍋中加瀝青,繼續攪拌.然後慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中,攪拌完全熔合為止.
3.2.2.3 管道除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.
3.2.2.4 塗刷瀝青底漆,在除完銹、表面乾燥、無塵的金屬表面上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆,厚度一般為1～1.5mm,底漆塗刷不可有麻點、漏塗、氣泡、凝塊、流痕等缺陷.瀝青底漆徹底乾燥後進行下道工序.
3.2.2.5 塗刷瀝青塗料,將熬好的瀝青塗料均勻地在金屬表面刷一層,厚度為1.5～2mm.不得有漏刷凝塊和流痕,若連刷多遍時,必須在上一層乾燥後不沾手方可塗第二遍.熱熔瀝青應塗刷均勻,塗刷方向要與管軸線保持600方向.
3.2.2.6 加強包紮層的作法.瀝青塗層中間所夾的內包紮層採用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包紮保護層採用玻璃絲布、塑料布等材料.最好選用寬度為300～500mm卷裝材料便於施工.操作時,一個人用瀝青油壺澆熱瀝青,另外的人纏卷材料,包紮材料繞螺旋狀包纏,且與管軸線保持600夾角.全部用熱瀝青塗料粘合緊密,圈與圈之間的接頭搭接長度為30～50mm,並用熱瀝青粘合.纏扎時間應掌握再面層澆塗瀝青後處於剛進入半凝固狀態時進行.任何部位不得形成氣泡和褶皺.
3.2.2.7 若有未連接、焊縫或施工中斷處,應作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬.
3.2.2.8 保護層目前多採用塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強包紮層相同,圈與圈之間的搭接長度為10～20mm,應粘牢.
3.2.2.9 由於管道安裝完畢後管底距地溝底面太近,用手及刷子很難刷到每個部位或刷勻,採用油氈兜抹法施工.先將油氈按管徑裁剪,若管徑φ500mm,寬為500mm,長為兩倍管徑加1.2～1.5m.用裁剪好的油氈從管底穿過將管兜住,使下部管外壁與油氈緊緊接觸.用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆塗已經熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、熱瀝青塗料（瀝青馬蹄脂）.使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結合處.此時上下抖動油氈,使油氈與管外壁摩擦,中間夾著熱瀝青,達到塗抹熱瀝青底漆或瀝青塗料的目的.
3.2.3 環氧煤瀝青防腐層施工
環氧煤瀝青防腐層的結構及等級見表3.2.3(1),中鹼玻璃絲布寬度見表3.2.3(2)所示.
表3.2.3(1) 環氧煤瀝青防腐層的結構及等級
防腐層等級 結 構 干膜厚度(mm) 總厚度(mm)
普通級 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4
加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6
特加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8
表3.2.3(2) 中鹼玻璃絲布寬度
管徑(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720
布寬(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—700
3.2.3.1 金屬除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.
3.2.3.2 塗料調制按照廠家提供的配合比進行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內,再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻.油漆桶打開後,先將桶內油漆充分攪拌均勻,使其混合均勻無沉澱.配好的調料須熟化30min以後方能使用,在常溫下調好的塗料可以使用4～6h左右.
3.2.3.3 塗刷,塗刷過程中,如果粘度太大不宜塗刷時,可加入重量不超過5%的稀釋劑.操作時先在除銹後的鋼管上盡快塗刷底漆,塗刷均勻不可漏刷,每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接後再塗刷.底漆干透後,用面漆和滑石粉調成膩子,在底漆上打勻後塗刷面漆,塗刷均勻不可漏塗.常溫下底漆和面漆間隔時間不超過24h.普通級防腐——第一遍面漆干後可塗刷第二遍面漆；加強級防腐——第一遍面漆後纏繞玻璃絲布,包纏時必須將玻璃絲布拉僅不能出現鼓包和褶皺,玻璃布的環向壓邊寬度為100～150mm,包纏完塗刷第二遍面漆,漆量要飽滿達到一定厚度,將玻璃絲布的空隙全填密實.第二遍面漆干後塗刷第三遍面漆；特加強級防腐——操作方法與加強級防腐相同,兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反,每一遍面漆都必須在上一遍面漆幹了以後方可塗刷,此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動.
4 質量標准
4.1 主控項目
4.1.1 施工所用塗料應有出廠合格證及技術說明書,同時應確保所使用的技術說明書是最新版本的.
4.1.2 表面處理等級必須符合設計要求.
4.1.3 塗層數和塗層厚度應符合設計要求.
4.2 一般項目
4.2.1 表面處理
4.2.1.1 手工或動力除銹應除去表面所有鬆散的氧化皮、鐵銹、舊塗膜和其他有害物質,
但不得使金屬表面受損和變形.
4.2.1.2 噴砂除銹處理後的金屬表面應呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機械造成的凹坑外,不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺.
4.2.2 塗層檢查
4.2.2.1 塗料施工過程中,應隨時檢查塗層層數及塗刷質量.
4.2.2.2 塗層施工完成後應進行外觀檢查,塗層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷.
4.2.2.3 用目測或5~10倍的放大鏡檢查,無微孔者為合格.
4.2.2.4 當設計要求測定厚度時,可用磁性測厚儀測定.其厚度偏差不得小於設計規定厚度的5%為合格.
4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制
表4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制
序號 特殊工序/關鍵控制點 主要控制方法
1 材料交接檢查 現場檢查和檢查交接記錄
2 表面處理 觀察
3 塗漆間隔時間 檢查塗刷記錄和現場檢查
4 油漆層數檢查 現場檢查和尺量檢查
5 干膜厚度 漆膜測厚儀檢查
4.4 質量記錄
4.4.1 塗料的出廠合格證及理化試驗報告；
4.4.2 材料配比記錄；
5 需注意的質量問題
5.1 流掛：
流掛產生通常是因為：（1）塗膜超過規定的干膜厚度；（2）塗料中加入了過量的稀釋劑；（3）噴塗時噴槍過分靠近被塗物表面.
補救措施：如果在施工中發現流掛,可以快速在把它抹平.乾燥固化後可以採用打磨平,再重塗.
5.2 起皺：
起皺的原因是表面固化速度大於本體的固化.
補救措施：塗料中加入催干劑.
5.3 脫皮：
脫皮產生的原因：表面處理不良；塗層間有污物；超過最大塗裝時間間隔.
5.4 起泡：
起泡的原因為空氣或溶劑殘留在塗膜中.
6 成品保護
6.0.1 在塗層未完全乾透以前,禁止踩踏.
6.0.2 拆除腳手架時必須小心,防止損傷塗層表面.

③ 壓力管道級別如何劃分

低壓管道 公稱壓力不超過2.5MPa
中壓管道 公稱壓力4-6.4MPa
高壓管道 公稱壓力10-100MPa
超高壓管道 公稱壓力超過100MPa
壓力管道級別的劃分
6.1 長輸管道為GA 類，級別劃分為：
6.1.1 符合下列條件之一的長輸管道為GA1 級：
a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P>1.6MPa 的管道；
b) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離（注1）≥200Km 且管道公
稱直徑DN≥300mm 的管道；
c) 輸送漿體介質，輸送距離≥50Km 且管道公稱直徑DN≥150mm 的管道。
6.1.2 符合下列條件之一的長輸管道為GA2 級：
a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6Mpa 的管道；
b) GA1 b）范圍以外的長輸管道；
c) GA1 c) 范圍以外的長輸管道。
6.2 公用管道為GB 類,級別劃分為：
GB1、燃氣管道；
GB2、熱力管道。
6.3 工業管道為GC 類；級別劃分為：
6.3.1 符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：
a) 輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害
介質的管道；
b) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火
規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力
P≥4.0MPa 的管道；
c) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大
於等於400℃的管道；
d) 輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道。
6.3.2 符合下列條件之一的工業管道為GC2 級：
a) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火
規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力
P<4.0MPa 的管道；
b) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400
℃的管道；
c) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度
≥400℃的管道；
d) 輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道；
注1：輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的直接距
離。

④ 管道等級和管道類級有什麼區別

根據2008版特種設備安來全技自術規范，壓力管道類別、級別劃分如下

一般以1.6MPa、10.0MPa為分界點，設計壓力小於等於1.6MPa為低壓管道，大於1.6MPa小於等於10.0MPa的為中壓管道、大於10.0MPa的為高壓管道。

按照材質分為：碳鋼管，合金鋼管
按加工工藝分為：有縫管和無縫管

⑤ 壓力管道是怎麼分級的

級別劃分：

真空管道 P<0MPa

低壓管道 0≤P≤1.6MPa

中壓管道 1.6<P≤10MPa

高壓管道10<P≤100MPa

超高壓管道 P>100MPa

管道級別分類

一、GA1級

1、輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力大於4.0MPa的長輸管道；

2、輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大於等於6.4MPa,並且輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的長度）≥200km的長輸管道。

二、GA2級

GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。

三、GB類

1、GB1、燃氣管道；

2、GB2、熱力管道。

四、GC 類

1、送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

2、輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道；

3、輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道；

4、輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道；

5、輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力；

P<4.0MPa 的管道；

6、輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

7、輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

8、輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道。

(5)鋼管等級如何劃分擴展閱讀：

壓力管道行業規定

從中國頒發《壓力管道安全管理與監察規定》以後，「壓力管道」便成為受監察管道的專用名詞。在《壓力管道安全管理與監察規定》第二條中，將壓力管道定義為：「在生產、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備」。

國務院2009年5月1日頒發實施的《特種設備安全監察條例》(國務院令第549號)中，將壓力管道進一步明確為「利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備。

其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道」。

這就是說，所說的「壓力管道」，不但是指其管內或管外承受壓力，而且其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體」物質。

國務院頒布的《特種設備安全監察條例》明確規定：壓力管道和鍋爐、壓力容器、起重機械並列為不安全因素較多的特種設備。

國家質檢總局2014年10月30日發布的《質檢總局關於修訂《特種設備目錄》的公告（2014年第114號）》所附特種設備目錄目錄8000項中該定義改為： 壓力管道，是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）。

介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體，且公稱直徑大於或者等於50mm的管道。公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。

⑥ 鋼筋強度等級如何劃分

鋼筋按強度分級，可分為以下4個等級：

Ⅰ級鋼筋（235/420級）；內Ⅱ級鋼筋（容335/455級）；Ⅲ級鋼筋（400/540）和Ⅳ級鋼筋（500/630）。

除了按照強度劃分外，還有以下幾種劃分方法：

一、按直徑大小分，可分為鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。

二、按生產工藝分，可分為熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。

四、按在結構中的作用分，可分為壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

⑦ 工業管道等級如何劃分

工管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。

一、符合下列條件之一的工業管道為GC1 級:

a) 輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道;

b) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道;

c) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道;

d) 輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道。

二、符合下列條件之一的工業管道為GC2 級:

a) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力

P<4.0MPa 的管道;

b) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道;

c) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道;

d) 輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道;

三、符合下列條件的工業管道為GC23級:

輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力≤1.0MPa且設計溫度高於-20℃但不高於186℃的管道。

工業管道通常按照介質的壓力、溫度、性質分類。

(7)鋼管等級如何劃分擴展閱讀：

工業管道應用范圍廣闊、種類繁多、是一個系統，工業管道的概念包括了：連接的設備設施、管子、閥門、管件、支吊架等內容。是與航空、公路、鐵路並稱的最重要的運輸系統之一。

一級企業：可承擔各類管道工程及其配套工程的施工。

二級企業：可承擔直徑1.6米及以下混凝土管道和直徑250毫米及以下其他各類管道工程；80米及以下管道穿、跨越工程；2萬立方米及以下儲罐製作、安裝工程。

三級企業：可承擔直徑1.4米及以下混凝土管道和直徑150毫米及以下其他管道工程；50米及以下管道穿、跨越工程；1萬立方米及以下儲罐製作、安裝工程。

註：

1、管道工程內容包括：輸送原油、成品油、天然氣、燃氣、熱力、礦漿、灰漿、輸水、供水、排水等各類介質的鋼管道、鑄鐵管道、玻璃鋼管道、混凝土管道等的製作與安裝，以及與其配套的站場工程。

2、管道機械設備主要指吊管機、彎管機、內對口器、水平鑽孔機、高、中壓試壓設備；1.2米以上混凝土管道機械施工設備主要指16噸以上自行式起重機、挖掘機。

管道直徑指公稱直徑。

管道提供了從一種進程向另一種進程傳輸數據的有效方法,但是,管道還是存在一些不足:

①因為讀數據的同時也將數據從管道移去,因此管道不能用來對多個接受者廣播數據。

②如果一個管道有多個讀進程,那麼寫進程不能發送數據到指定的讀進程。同樣,如果有多個寫進程,那麼沒有方法來判別是它們中的哪一個發送的數據。

分類：

1、按材料分類：金屬管道和非金屬管道。

2、按設計壓力分類：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。

3、按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

4、按輸送介質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸鹼管道、鍋爐管道、製冷管道、凈化純氣管道、純水管道。

⑧ 壓力管道的等級、類別、級別是如何劃分的，請舉例說明，謝謝！

中華人民共和國國務院令（第373號）通過並公布的《特種設備安全監察條例》、勞動部關於頒發《壓力管道安全管理與監察規定》的通知 勞部發〔1996〕140號、GBT20801[1].4-2006_壓力管道規范、壓力管道材料等級規定。
壓力管道按其用途劃分為工業管理、公用管道和長輸管道。
壓力管道的分類和分級：
GA類－－長輸管道：
定義：指產地、儲存庫、使用單位用於輸送商品介質的管道；
分級：分為GA1級和GA2級。
基本特徵：流程簡單；輸送距離長和輸送壓力高；管道有可能通過各種環境與地質的地區；
GB類－－公用管道：
定義：指城市或鄉鎮范圍內用於公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。
分級：分為GB1和GB2兩級，GB1級為燃氣管道。GB2級為熱力管道。
基本特徵：敷設於城鎮地下；一般壓力較低；選線條件復雜、困難。
GC類－－工業管道：
定義：指企業、事業單位所屬的用於輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。包括延伸出工廠邊界線，但歸屬企、事業單位管轄的工藝管線。
分級：GC類分為GC1、GC2和GC3三級。
基本特徵：工藝流程種類最多；生產製作環境狀態最為復雜；輸送介質品種較多和輸送條件較苛刻；輸送壓力和溫度高。
GD類－－動力管道：
定義：火力發電廠用於輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道；
分級：分為GD1級和GD2級。
特徵：介質單一，性質明確、壓力與溫度較高的輸送管道；
GC1級的條件：
輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高於標准沸點的高度危害液體介質的管道；
輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GB50016《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥ 4.0MPa的管道；
輸送流體介質並且設計壓力P≥10.0MPa，或者P≥4.0MPa 並且設計溫度 T≥ 400℃的管道。
2）GC2級的條件：
除規定的GC3級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度小於規定的GC1級的管道。
3）GC3級的條件：
輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力P≤1.0MPa，設計溫度−20 ℃ < T < 185℃的管道。
1）GD1級的條件：
輸送設計壓力P≥6.3MPa，或者設計溫度 T≥ 400℃的管道。
2）GD2級的條件：
輸送設計壓力P< 6.3MPa，並且設計溫度T< 400℃的管道。
《壓力容器壓力管道設計許可規則》TSGR1001－2008規定，具備高一級的壓力管道設計許可的單位及審批人員，同時也具有相應低等級的設計、審批資格。
（1）GA1級涵蓋GA2
（2）GC1級涵蓋GC2、GC3
（3）GD1級涵蓋GD2

⑨ 壓力管道的等級、類別、級別是如何劃分的

低壓管道 公稱壓力不超過2.5MPa
中壓管道 公稱壓力4-6.4MPa
高壓管道 公稱壓力10-100MPa
超高壓管道 公稱壓力超過100MPa
壓力管道級別的劃分
6.1 長輸管道為GA 類，級別劃分為:
6.1.1 符合下列條件之一的長輸管道為GA1 級:
a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P>1.6MPa 的管道;
b) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離(注1)≥200Km 且管道公
稱直徑DN≥300mm 的管道;
c) 輸送漿體介質，輸送距離≥50Km 且管道公稱直徑DN≥150mm 的管道。
6.1.2 符合下列條件之一的長輸管道為GA2 級:
a) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6Mpa 的管道;
b) GA1 b)范圍以外的長輸管道;
c) GA1 c) 范圍以外的長輸管道。
6.2 公用管道為GB 類,級別劃分為: