鋼材的非工藝檢驗是什麼意思

Ⅰ 參數檢驗和非參數檢驗是什麼意思

參數檢驗是針對參數做的假設，非參數檢驗是針對總體分布情況做的假設，這個是區分參數檢驗和非參數檢驗的一個重要特徵。

參數檢驗和非參數檢驗的本質區別：

1.參數檢驗要利用到總體的信息（總體分布、總體的一些參數特徵如方差），以總體分布和樣本信息對總體參數作出推斷；非參數檢驗不需要利用總體的信息（總體分布、總體的一些參數特徵如方差），以樣本信息對總體分布作出推斷。

2.參數檢驗只能用於等距數據和比例數據，非參數檢驗主要用於記數數據。也可用於等距和比例數據，但精確性就會降低。

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參數檢驗與非參數檢驗的優缺點。

1）參數檢驗：優點是符合條件時，檢驗效率高；其缺點是對資料要求嚴格，如等級數據、非確定數據（＞50mg）不能使用參數檢驗，而且要求資料的分布型已知和總體方差相等。

2）非參數檢驗：優點是應用范圍廣、簡便、易掌握；缺點是若對符合參數檢驗條件的資料用非參數檢驗，則檢驗效率低於參數檢驗。如無效假設是正確的，非參數法與參數法一樣好，但如果無效假設是錯誤的，則非參數檢驗效果較差，如需檢驗出同樣大小的差異的差異往往需要較多的資料。

另一點是非參數檢驗統計量是近似服從某一部分，檢驗的界值表也是有近似的（如配對秩和檢驗）因此其結果有一定近似性。

1、提出檢驗假設又稱無效假設，符號是H0；備擇假設的符號是H1。

H0：樣本與總體或樣本與樣本間的差異是由抽樣誤差引起的；

H1：樣本與總體或樣本與樣本間存在本質差異；

預先設定的檢驗水準為0.05；當檢驗假設為真，但被錯誤地拒絕的概率，記作α，通常取α=0.05或α=0.01。

2、選定統計方法，由樣本觀察值按相應的公式計算出統計量的大小，如X2值、t值等。根據資料的類型和特點，可分別選用Z檢驗，T檢驗，秩和檢驗和卡方檢驗等。

3、根據統計量的大小及其分布確定檢驗假設成立的可能性P的大小並判斷結果。若P>α，結論為按α所取水準不顯著，不拒絕H0，即認為差別很可能是由於抽樣誤差造成的，在統計上不成立。

如果P≤α，結論為按所取α水準顯著，拒絕H0，接受H1，則認為此差別不大可能僅由抽樣誤差所致，很可能是實驗因素不同造成的，故在統計上成立。P值的大小一般可通過查閱相應的界值表得到。

兩獨立樣本的非參數檢驗是在對總體分布不甚了解的情況下，通過對兩組獨立樣本的分析來推斷樣本來自的兩個總體的分布等是否存在顯著差異的方法。獨立樣本是指在一個總體中隨機抽樣對在另一個總體中隨機抽樣沒有影響的情況下所獲得的樣本。

SPSS中提供了多種兩獨立樣本的非參數檢驗方法，其中包括曼-惠特尼U檢驗、K-S檢驗、W-W遊程檢驗、極端反應檢驗等。

某工廠用甲乙兩種不同的工藝生產同一種產品。如果希望檢驗兩種工藝下產品的使用是否存在顯著差異，可從兩種工藝生產出的產品中隨機抽樣，得到各自的使用壽命數據。

Ⅱ 鋼筋工藝檢驗什麼情況下做是不是只在每批鋼筋使用前做現場檢驗是不是每個檢驗批都要做

我現在做的7個廠房，目前主題已基本完成，這邊看到就每個規格的鋼筋送了一組單面焊的工藝檢測，還有28和32各送一組直螺紋的工藝檢測，其他沒有，我是學徒在整理資料是看到的這些（全部資料都在我這）

Ⅲ 鋼材該怎樣去辯別國標和非國標

型材是鋼材的一種，比如角鋼、槽鋼、工字鋼、C型鋼等。
型材（section bar）是鐵或鋼以及具有版一定強度和韌性的材料（權如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制，擠出，鑄造等工藝製成的具有一定幾何形狀的物體。這類材料具有一定外觀尺寸，斷面呈一定形狀，具有一定力學物理性能。型材既能單獨使用也能進一步加工成其他製造品，常用於建築結構與製造安裝。

行業內一般將符合國家標準的鋼材叫「國標」，
不符合國家標準的劣質鋼材叫「中標」、「非標」
實際應用中，國標和非標質量上大同小異，主要是在厚度上有差異
國標1個厚實際上就是1mm的厚度
而非標1個厚 實際只有0.8mm或者其他低於1mm的厚度
非標基本上等同於中標

如果是粗鋼不是很粗，例如螺紋鋼，圓鋼、角鋼、槽鋼鋸下一塊測量長度，後稱重准確一點的電子稱後換算成1米的重量如果在國標准之內基本為國標，否則為非標

Ⅳ 鋼筋連接在什麼情況下做工藝檢驗

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。內

工藝檢驗應容符合下列要求：

1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根。

2、接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。

3、擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。

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工藝檢驗的現場檢驗：

1、接頭的現場檢驗按驗收批進行；

2、同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批；

3、每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗；

4、在現場連續檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍；

5、在結構工程中一定要隨機截取接頭試件。

參考資料來源：網路——鋼筋施工質量標准

Ⅳ 我想知道鋼筋工藝檢和現場檢是是那麼意思 他們二者是什麼關系

工藝檢就是製作要檢驗，主要是尺寸，包括形狀幾何尺寸及各部位長度；安裝要檢驗，主要是安裝位置、本身間距等。現場檢實際上也包括上述兩道工藝，其次還有鋼筋運到現場就要進行檢驗，取樣送復試。

Ⅵ 鋼結構的工藝性試驗有哪些，各自的含義是什麼

不知道你問的是不我說的這幾個！

焊材復檢！螺栓抗拉抗滑移實驗！鋼板復檢！

還有好多！真實忘了！給你找找！別著急！

Ⅶ 鋼材檢驗標准

1. 驗收目的

   為保證我公司采購的鋼材質量符合技術要求和相關標准， 生產出合格 的產品，要求對供方提供的鋼材及質量證明的執行進行必要的質量控制。

2. 適用范圍

本規范適用於我公司采購的以及集團公司提供的各類鋼材。 這里的鋼材指通過塑性變形（冷熱軋、冷拉拔）獲得的，具有一定外形 的型鋼、鋼板、鋼管、鋼絲等的鋼鐵材料產品。

3. 相關文件與標准

GB/T4336-1984

4. 驗收條件與地點

4.1 交貨狀態

訂貨合同或技術協議中有規定的，按照規定的狀態驗收。沒有規定的，按照相關標准規定的通用 交貨狀態驗收。

碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法

4.2供方按批次出具鋼材質量證明書（或合格證） 。

質量證明書中的各項檢

a. 製造廠（供方）名、生產批號（或爐號）及合同號。

驗結果應符合標准，質量證明書應至少包含下列內容：

b. 材料牌號和級別。

c. 材料品種、型號、規格及交貨狀態。

d. 交貨數量及重量。

e. 全部檢驗項目的檢驗報告。

f. 對於圖紙或訂貨技術要求中有特殊要求的， 質量證明書中還必須 包含特殊項目的檢驗報告。

g. 質量證明書必須有供方質檢部門的檢驗專用印章、檢驗員簽章， 並加蓋「合格」章交付。 質量證明書應簽名齊全、填寫規范完整，需要提供中英文對照的證 明書的，必須按照我公司的標准執行。

4.3 驗收項目

a. 核對質量證明書的符合性。

b. 鋼材的塗色標記。

Ⅷ 鋼筋機械連接技術交底的工藝檢測是什麼意思

《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2010）規定：技術提供方向施工單位提交有效形式檢驗報告，直螺紋和錐螺紋的型式檢驗應散件送達檢驗單位並按規定裝配，下面三種情況應進行型式檢驗：確定接頭性能等級時；材料、工藝、規格改動時、型式檢驗報告超過4年時。鋼筋機械連接前應進行工藝檢驗，機械操作人員現場製作試件，每個廠家的每種牌號、規格的鋼筋至少各製作3組試件；直螺紋連接可用嵌板手擰緊用力矩扳手校核擰緊扭矩，使用鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊並使鋼筋端頭與套管中點不超過1mm。鋼筋機械連接接頭應按檢驗批進行檢驗主要要求：同一施工條件下採用採用同一批材料同等級、同形式、同規格接頭，應500為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對螺紋接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機抽取10%接頭作進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時應重新擰緊全部接頭，直到合格為止；對接頭的每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，如有一個不符合要求時加倍取樣復試，仍有一個不符合要求則該驗收批評為不合格；現場檢驗連續10各檢驗批抽樣試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收接頭數量可增大一倍；現場截取接頭試件的部位可採用同等規格鋼筋搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接；抽檢不合格接頭驗收批應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。

Ⅸ 工藝檢驗的作用是什麼，目的是什麼

工序檢驗是指為防止不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產品及版影響產品質量權的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規格標準的要求；根據檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處於正常的穩定狀態，從而決定該工序是否能繼續進行生產。

Ⅹ 什麼叫工藝試驗

工藝試驗是指焊接工藝，先由焊接技術人員擬定方案，然後焊接試板，最後進行各種試驗評定工藝方案的合理性和正確性。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

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焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的氧氣、氮氣等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。