① 常用的模具檢測工具有哪些
序號 名稱 用途 精度 1 手動三坐標 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 2 投影儀 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 3 精密千分尺 測量線性尺寸直徑等 0.001mm 4 卡尺 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 5 半徑規 測量工件半徑 0.05mm 6 針規 樣品直徑，間隙等 0.005mm 7 塊規 物件高度，間隙 0.1mm 8 電子秤 稱樣品重量 0.01g 9 塞尺 檢測變形間隙用 0.02mm 10 牙規 測量粗細喉牙、蝸桿、螺桿等 0.1mm 11 自動三坐標 測量坐標尺寸，形位公差，空間相交構造，圓球形，公差帶，曲面等 0.002mm 12 齒輪咬合機 測量齒輪黏合 2-8級 13 工具顯微鏡 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 14 硬度計 測量模具鋼材，零件硬度 HRC 0.2�0�2 15 粗糙度儀 測量樣品模具粗糙度 0.1um 16 圓度儀 測量真圓度、同心度、全跳動 0.005mm 17 二次元 "測量坐標尺寸，一般線性尺寸， 測量樣品圖形輸出2D" 0.002mm 18 抄數機 樣品抄數 0.05mm 19 高度儀 測量模具部件，高度、深度等 0.001mm 20 千分表 測量高度、平面度、垂直度等 0.001mm 21 推拉力計 樣品力度要求用 0.1KG 22 輔助夾具 製品測量夾具、成型夾具 23 常用工具 披鋒刀，鋸條，常用文具
② 如何選擇合適的硬度計
選用硬度計可按以下硬度計的類別來選
1、洛氏硬度計。用於各種鋼材（含合金鋼、不銹鋼）硬度的測試。這是最重要的、最常用的一類硬度計。有以下幾種： ①洛氏硬度計。指手動打硬度的，指針顯示的。這是最早也是最普通用於鋼材硬度測試的硬度計，可以測硬質合金、淬火鋼和未經淬火鋼材。硬度較軟的鑄鐵、薄於2毫米的板材均不適合於用此種硬度計。 有三種試驗力，從小到大，共有三種硬度：HRA、HRB、HRC，其中淬火鋼材、模具鋼常用HRC。 ② 電動洛氏硬度計。性能同①。不用人工手動打硬度，可以得到較准確的數據。 ③ 數顯洛氏硬度計。性能同②。其為數字顯示，讀數方便。 ④ 數顯表面洛氏硬度計。當金屬硬度層比較薄時，如用一般洛氏硬度計就會將硬度層打穿，而測不到其表面硬度層的真正硬度。這時要用洛氏表面硬度計。由於表面層較薄，人工手動打就不易控制，一般都為電動，且為數顯，所以是數顯表面洛氏硬度計。用於經過滲碳或滲氮的鋼材、電鍍層為主，以及用於想知道金屬如鋼材、合金鋼、硬質合金錶面的硬度。 ⑤ 數顯洛氏、表面洛氏硬度計。能測一般的洛氏硬度，又能測表面洛氏硬度。根據壓頭匹配和標尺選擇，可測參數為HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU數據處理。機子除配有列印機外，還有RS-232計算機介面。 2、維氏硬度計。用於測黑色金屬、有色金屬、硬質合金（如鋁合金）及表面滲碳、滲氮層的硬度，用HV表示。 對於表面層很薄、硬度又較低的材料，要用小負荷維氏硬度計。這種硬度計帶有顯微鏡（有的生產廠稱為顯微硬度計）以便觀察打出的凹痕，有的還配有編程計算器，能使硬度值的計算迅速准確。還有一種稱微小維氏硬度計，最小試驗力只有10克力（10gf）。 3、布氏硬度計。測未經淬火的鋼材、鑄鐵、有色金屬及質軟的軸承合金材料，用HBW表示。除一般數顯布氏硬度計外，還有攜帶式布氏硬度計、錘擊式布氏硬度計和門式布氏硬度計。 4、布洛維硬度計。即，可以打布氏、洛氏、維氏三種硬度的硬度計。比較適合於開發、研究用。（工廠一般為大批量、同產品，用專用的較方便）
5、邵氏硬度計（又稱肖氏硬度計，這是因為硬度計都以外國人的姓氏稱呼，譯音不同就有不同的中文字）。我國在這方面標准不多，只有HA和HD兩種，前者為較軟橡膠類硬度參數，後者為較硬的橡膠或塑料硬度參數。需要指出，有的塑料硬度很高，如「賽鋼」（可做成齒輪等耐磨件），並不適合於用邵氏硬度計來測硬度。 國產的 邵氏硬度計有：LX-A（適合於較軟的橡膠或塑料）和CY-D（適合於較硬的橡膠和塑料）兩種。 外國的種類較多。日本「得樂」牌有：GS-701N（適合於海綿、毛毯、軟質橡膠、硬質發泡膠等），GS702N（適合於硬質橡膠，軟質塑料等），GS706N（適合於一般橡膠），GS709N（適合於一般橡膠、一般軟質塑料）。日本的ASKER、美國的PTC又各自立其規格，但硬度標准仍為0—100度。 邵氏硬度計可手工測量，由於手工的力度控制不是很穩定，所以可以加一底座，用定壓荷重器施力，測量就比較准確。但一般底座都比硬度計本身貴好多。由於我國對橡膠硬度的精度要求並不太高，許多廠家就省去底座。
③ 模具鋼材NKD80是什麼材料
老兄，你搞錯了，是NAK80
NAK80－預硬鏡面精密塑料模具鋼，出廠硬度：HRC37-43
特徵
硬度均勻，研磨和拋光性佳，表面易咬花，不需要熱處理可直接使用。
用途
透明產品或要求光潔度的產品，如：家庭、汽車、電腦、相機等用品上的透明產品模具
機械性質
1， 常溫下的機械性質（20℃）
硬度
41HRC
0.2%降伏強度
103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強度
128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率
38.0%
伸長率
15.6%
沖擊值（U-notch,20℃）
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
2， 高溫下的機械性質
機械性能
測試溫度（℃
100
200
300
抗拉強度（Ksi）
-
145
143
斷面縮率（%）
-
38.5
40.1
伸長率
-
15.9
16.0
沖擊值
1.8
3.6
3.5
硬度（HV）
395
375
360
機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標准小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標准，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
④ 如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛
來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下
（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
（1）目視檢查外觀光潔度。
（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。
（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。
司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。
（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。
（2）精料尺寸公差為+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差為+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
（6）硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
（1）檢測材料硬度，並按標准硬度要求進行判定。
（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。
（2）運水，檢查運水孔大小，公差±0.2mm；檢查運水孔位置，公差±0.5mm。
（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。
（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5）斜導柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。
2、車床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
（3）磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
（4）磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
（5）工作台確認
平整工作台：每次工件檢測前必須確認工作台平整，干凈。
（6）工件基準測量及直角檢測
（7）CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。
（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
⑤ 模具檢測用設備儀器有哪些
模具主要檢測以下四個方面：
1.角度和錐度的測量；
2.圓度、圓柱度及同軸度測量；
3.平行度、垂直度的檢測；
4.模具型面型腔的檢測；
用角度量塊、圓錐量規、角尺結合影像測量儀就可以完成以上整個檢測過程。