鋼材復試取試樣多少組

㈠ 鋼結構中的檁條、鋼板等復試取樣取多少,都什麼鋼結構中什麼鋼材需做復試

取樣的原則
(一)取樣對力學性能試驗結果的影響 取樣部位、取樣方向和取樣數量是對材料性能試驗結果影響較大的3 個田素，被稱為取樣三要素。
1．取樣部位 由於金屆材料在冷熱變形加工過程中，變形量不會處處均勻，材料內部的各種缺陷分布和金屬組織也不均勻，因此．在產 品的不同部位取樣時．力學性能斌驗結果必然不同。如大直徑圓鋼的中心部位的抗拉強度就低於其他部位的抗拉強度，槽鋼在其腰部不同高 度處取樣，其拉伸性能也有差異等等。
2．取樣方向 鋼材軋制或鍛造時，金屬沿主加工變形方向流動，品粒被拉長並排成行．且夾雜也沿主加工變形方向排列，由此造成材 料性能的各向異性。縱向試樣(試樣縱向軸線與主加工方向平行)和橫向試樣(試樣縱向軸向與主加工方向垂直)有較犬的差異。如薄板材縱向 試樣的抗拉強度，下屈服強度都高於橫向試樣，斷面收縮率更是遠遠大於橫向試樣。
3．取樣數量某些力學性能指標對試驗條件和材料本身的特性十分敏感，因此，一個試樣的試驗結果的可信度太低．但取樣數量太多，則 造成人力、材料和時問的浪費，為了確定最小取樣數量，須根據試驗類型、產品和材料性能的用途、試驗結果的分散性以及經濟因素對具體 問題進行具體分析。如沖擊性能試驗結果往往就比較分散，一般每次取3 個試樣進行試驗。
(二)樣品的代表性 由於取樣部位、方向對試驗結果有影響。因此必須對取樣的部位和方向做統一的規定，這樣不同的人或不同的試驗室對同一產品所做的 力學性能試驗結果才可以相互比較。我國國家標准GWT 2975】998(鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》對鋼和鋼產品力學性能試 驗的取樣位置包括取樣方向做了一般性的規定，此外，不少產品標准和協議也都根據產品的特點明確規定了取樣部位和方向。這些標准規定 取樣部位時，有的是出於該部位能代表產品的平均性能，如大直徑的圓鋼，中心的強度比靠近表面部位低，故把半徑的1／2 部位艦定為取樣 位置；有的是出於取樣方便，如線材，住長度方向上性能無明娃差異，就規定在兩頭部位取樣等。對原材料產品按這些標准規定的位 置取樣時，就認為其具有代表性。 當在實際零部件上取樣時，一般取其最危險、最薄弱的部位，因為最薄弱、最危險處的力學性能決定了產品的性能。此外，還應考慮試 樣的受力狀態與零部件的受力狀態相一致，否則試驗就失去了意義．

㈡ 鋼筋如何取樣

鋼筋的取樣試驗是確保其質量的重要步驟，其檢驗標准和取樣方法具體如下：

鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時亦按一驗收批計算。每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力試件、2根冷彎試件、1根化學試件。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力試件為1根。取樣方法包括從兩根鋼筋中截取，每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。拉力試件長度為7d0+200mm，冷彎試件長度為5d0+150mm。化學試件的取樣方法包括分析用試屑可採用刨取或鑽取，試屑表面的氧化鐵皮需清除。從軋材整個橫截面上或不少於截面1/2對稱處刨取，垂直於縱軸中線鑽取鋼屑，其深度應達鋼材軸心處，供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。

冷拉鋼筋的驗收批由不大於20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。冷拔低碳鋼絲的力學性能檢驗分為甲級和乙級，甲級鋼絲逐盤檢驗，乙級鋼絲可分批抽樣檢驗。甲級鋼絲力學性能從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別作拉力和180°反復彎曲試驗。乙級鋼絲力學性能可分批抽樣檢驗，每批5t，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。

焊接鋼筋試件的取樣分為班前焊試件和班中焊試件。鋼筋閃光對焊接頭的檢驗標准為同一台班內，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，取樣數量為一組（6個），包括3個拉力試件、3個彎曲試件。取樣方法包括從成品中切取，鋼筋同規格、同型號、同焊接生產條件下製作焊接模擬試件。模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。電弧焊接頭的檢驗標准為每200個接頭為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉力試驗。取樣方法包括一般試件從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗，對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件製作模擬試件。

電渣壓力焊的檢驗標准為在一般構築物中，每200個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉力試驗。取樣方法為從每批接頭中隨機切取。氣壓焊的班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭，外觀檢查合格後3根作拉力試驗，3根做彎曲試驗。班中焊：在一般構築物中，同類型接頭每200個接頭為一批，取樣數量為一組（3個試件）做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。取樣方法為從每批接頭中隨機切取，拉力試件的受試長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍，夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定，一般應大於或等於100mm。彎曲試件長度應不小於表1中的規定。

㈢ 鋼筋原材料的復試是怎麼樣復試的，具體細節！

那隻有叫你們么老闆去搞關系，然後資料裡面作假唄！只要通過關系補上復試報告合格的資料（注意復試的時間）就可以了，這種情況怎麼會出現呢？你們那的資料員、施工員等技術員都不知道鋼筋等原材料要復試的？
一、鋼筋的取樣試驗
（一）鋼筋
1.檢驗標准：
鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。
2.取樣數量：
每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。
3.取樣方法：
⑴試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。（25/45,30/50）
⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。
⑶拉力試件長度：7d0+200mm。
⑷冷彎試件長度：5d0+150mm。
⑸化學試件取樣採取方法：
1）分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。
2）自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。
3）垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。
4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。
（二）冷拉鋼筋
應由不大於20t的用級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個驗收批，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個試樣分別進行拉力冷彎試驗。
（三）冷拔低碳鋼絲
1.甲級鋼絲的力學性能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別作拉力和180°反復彎曲試驗，並按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。
2.乙級鋼絲的力學性能可分批抽樣檢驗。以同一直徑的鋼絲5t為一批，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。
註：拉力試驗包括抗拉強度和伸長率兩個指標。

㈣ 鋼筋送檢一組幾根

鋼筋原材料1組4根（50公分長），取樣的時候要注意鋼筋的頭上50公分不能要，60T取1組超過60T取2組。

混凝土試塊抗壓強度（標養、同條件、拆模試塊都是1組3個）100方取1組。

抗滲試塊1組是6個，500方取1組。

砂漿試塊1組是6個250方取1組。

(4)鋼材復試取試樣多少組擴展閱讀：

鋼筋的加工要求

鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲。