成一特殊鋼材有限公司怎麼樣

Ⅰ 刀具常用鋼材都有哪些

刀具常用鋼材
中國 美國 德國 日本
鋼號 標准 AISI/SAE DIN（德國工業標准） JIS（日本工業標准）
鋼材種類
高碳鋼：
T10 1095 C92D(D 95-2)
鉻鋼：
60Cr 5160 61Cr4
高碳鉻軸承鋼：
GCr15 52100 105Cr4
熱作模具鋼：
5CrNiMo L6 55NiCrmOV6 SKT 4
高速鋼：
W6Mo5Cr4V2 M2 56-5-2 SKH 9
冷作模具鋼：
MnCrWV O1 100MnCrW4 SKS 3

Cr12MoV D2 X155CrVM03 3 SKD 11
------ A2 X100CrMoV5-1 SLD 6
不銹耐酸鋼：
9Cr18 440B X90CrMoV18 SUS440B
4Cr13 420 X20Cr13 SUS 420J1
9Cr18 425 425 -----
不銹軸承鋼：
9Cr18Mo 440C X105CrMo17 SUS 440C
Cr14MoV ------ ATS-34(Hitachi)
Cr15Mo 154-CM
－－－－ BG-42 ----- -----
第四篇 刀具長度篇
刀子的長度：

「一吋短一吋險，一吋長一吋強」是中國人對刀子長度的描述。但是如何敘

述刀的長度以及多長的刀適合於何種用途，卻沒有一定的解釋。

目前國際通用來敘述刀子長度的有: 全長(Over length)，柄長(Handle length)，刀長(Blade length)及刃長(Edge length)。全長是指整把刀從刀尖到握把底部的長度; 柄長是指從握柄底部到護手(Guard)或刃邊(Coil)底部的長度; 刀長便是從護手或刃邊到刀尖的長度，而刃長則是指真正開鋒處的長度(刃邊頂端到刀尖)。

瞭解了如何敘述刀子的長度後，另一個問題是: 何種長度的刀子適合哪種功能呢? 以下便根據人體工學及二千多年來的經驗法則將刀子的長度及其功能做一區分。所有以下敘述之長度皆以刀長為准。

2」以下: 主要作為修容用及削鉛筆之隨身刀具。除非刀刃做有鋸齒設計，否則切削能力不佳。好處是便於攜帶且無法律上之問題。

2 - 3」 : 一般口袋型折刀(Pocket knife)長度，適於隨身攜帶且切削能力不錯的尺寸。一般而言90 % 的切削工作皆可在3」刀長的刀中完成，故瑞士刀及工具鉗的刀子皆為此一尺寸。

3 - 4」 : 大型折刀及小獵刀: 此一尺寸的刀子已屬[實用形]的長度， 在野外及一般工作上皆為十分優良的工作伴侶。刀子操控性佳，准確度高且切削力強，在早期此一尺寸的折刀皆須在皮帶上掛上刀套方能攜帶，現在則因折刀大多付有背夾故能夾在口袋或皮帶上而不影響活動。4」刀長以足夠應付各式大小獵物，為獵刀中之最小尺寸。

4 - 5」 : 獵刀的標准長度。方便攜帶且長度足以應付所有的獵物，是最受歡迎的獵刀長度，亦是小型自衛用戰斗刀的長度，常做成靴刀形式。

6 - 7」 : 小型戰斗刀。依據美國OSS (Office of Strategic Service)在二戰初期對芬蘭雪地騎兵(Ski Trooper)殲滅前蘇聯士兵的研究報告中指出，6」的刀長足以刺穿前蘇聯士兵冬季厚重的服裝而直達致命的部位，這也就是為何美國制式的刺刀及戰斗刀從那時之後便未短於6」。刀子越長操控性便越差，尤其在細微的切削及刺的動作上。一般而言刀長超過7」 便無法十分精細的操控刀子(試著拿18」的開山刀來削蘋果便知道)，在近身搏擊的戰斗刀上，需要十分精準的操控刀子以刺、戳，因此7」 為小型戰斗刀的上限。
7 1/2」 : 求生刀。此一尺寸剛好介於小型戰斗刀及大型戰斗刀(8 - 9」)之間，它既具有相當的操控性以應付細微的工作，亦有些許的砍劈能力及較長的長度來應付野外的工作，一般求生刀便是此一尺寸。

8 - 9」 : 大型戰斗刀。其實大型戰斗刀的定義應為8」 以上，但考量於現代戰爭的特殊性以及9」以上的刀子大多可歸類為戶外活動使用，故將8 - 9」 作為大型戰斗刀。此一尺寸的刀子攻擊方式已是以砍劈為主，刺戳為輔，且可作為手斧的替代品，攜帶上亦為方便，因此一般軍方所採用的大型戰斗刀皆為此一尺寸。

9 - 12」 :砍刀(Bolo)。 Bolo與Machete的分野在於Bolo主要對付的是木本植物，而Machete則是草本、藤本及直徑小於5cm的木本植物。一把刀子真正要具有[砍]的能力至少要9」，而超過12」時， 除非刀身加厚，否則在砍樹時容易產生[反刀]而造成使用者及刀子的傷害。

12 - 18」 : 開山刀(Machete)。Machete剛好與Bolo相反，因為其主要對付的是草、藤本植物，故刀身薄而長，以方便揮舞時造成最佳的開路功能。以我的經驗，刀長超過18」之後便很難以單手控制， 因此雖然Machete做到24」，但我還是最喜愛18」。

22 - 28」 : 以往步兵所使用的戰斗刀長度，其中28」 刀長為武士刀最好揮舞的長度之一。

35 - 40」 : 騎兵刀(Saber Knife)。為騎兵在馬上揮舞作戰的刀，因在馬上，故刀子較一般步兵所用為長，以達最佳之攻擊效力。

刀長很少超過40」，我想這和人類身高，手臂長及攜帶的方便性有關，亦和刀子本身的強度、韌度有無法負荷有關。以結構來說，24」 以上的刀子最好在刀面刻以血槽以增加刀子的強度，以免在使用時發生斷裂的情形。
第五篇 研磨方式篇
研磨的形式：

研磨的形式及開刃的角度直接影響一把刀子的表現，以下便就數種常見的形式及角度作一介紹：

凹磨（Hollow Grind）：於刀面兩側各挖除一個凹槽，因其容易加工及設計，故市面上許多工廠刀皆是此一種研磨方式。最大的優點便是經此研磨後會形成一個非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺點為：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削較硬的物體或組織，但卻不適合用以在料理食物時砍劈的動作，因刀身的縱切面為非線性，故無法切的太深。凹磨的刀子皆不建議用於砍劈動作上，因其刀刃相對的較脆弱。其最大的優點便是增加刀刃的切削能力，尤其是在刀面不夠寬闊時使用（德國Puma刀廠算出若刀背有3.5mm厚，那麼刀面至少要有20mm寬才能有相當的切削砍劈能力。若不夠寬的刀子便要以Hollow ground的方式來彌補。）。早期的剃頭刀便是用凹磨。

鑿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind）：刀面只有一面研磨。優點有四：1.易於加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太過精密，因此省時、省工、省錢。2.易於研磨：除非嚴重的損傷，否則只需研磨一面即可，且研磨技術不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃堅固：只單邊開刃，故刀刃角度大（約30 - 45度），刀身厚。4.節省材料：在早期錘打制刀時代，此種研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多餘的鋼材，可節省最多的鋼材耗費。台灣原住民的刀子便是鑿刀磨法。

缺點有三：1.無法准確的切削：拿鑿刀磨法及其它雙邊研磨的刀子來切蘋果時你便會發現，雙面研磨的刀子可以精準的將蘋果平分切成兩半，而鑿刀磨法的刀子則會隨著研磨的角度而〔斜〕出去。2.無法穿刺的太深：鑿刀磨法在刀尖上造成了太多的斜面，使得其在穿刺上形成了許多的阻礙點。舉例而言，你從未見過鑿刀研磨的匕首、短劍或穿孔錐吧！3.研磨面錯誤：右手刀的研磨方式為（從刀背向下俯視）刀面的左側為平坦，右側才研磨﹔左手刀剛好相反。然因東、西方傳統性刀面展示上的不同及小刀用法習慣的差異，使得西方刀廠所做出之鑿刀研磨大多為左手刀（西方人習慣將刀尖向左的展示刀子，將左刀面視為正面﹔東方人則將刀尖向右展示刀子，將右刀面視為正面），在刀刃向外切削必須將刀子切削的角度加大才能平順的使用。美國最近也發現了這個問題，雖然大多數的刀廠依舊堅持〔左手刀〕，但如GT Knives已將其鑿刀磨法的刀子改為右手刀。日式的鑿刀磨法的刀子則全是右手刀。Phill Hartsfield是使用鑿刀開刃之名家，而Emerson 的CQC-6則為美國第一把使用鑿刀開刃的折刀。

平面磨法（Flat Grind／V Grind）：為兼顧銳利及堅固的一種研磨方式。從刀背開始便一直平磨至刀鋒處，因此具有一相當堅固的刀背及刀脊。此種研磨方式相較於上述兩種而言為較難以研磨的形式，因在研磨過程中許多鋼材需被磨掉。刀刃處非常薄而銳利，適用於各式野外用刀，是非常優良的研磨方式。因從刀的縱切面來看成一V型，故又稱為V型磨法。

騎兵磨法（Saber Grind）：與平面磨法相似，都是刀面兩側無凹槽的設計。不同在於平面磨法是從刀背處便一直研磨至刀刃，而騎兵磨法則是從一半開始研磨。亦具有相當優異的切削砍劈能力。早期騎兵刀便是此一研磨形式，故稱為騎兵磨法。

圓弧磨法（Convex Grind）：又稱為Moran Grind，因Bill Moran是將此一研磨方式發展的最佳的西方刀匠大師。此種研磨方式不像上述的四種磨法。別種研磨法都是在刀子兩側形成一斜面或凹槽，而圓弧磨法則是在刀鋒上方形成一雙凸的圓弧（因長的像文蛤，故日本又稱為蛤刃）。此種研磨方式就如便如平面磨法一般的堅固，凹磨一般的銳利。為非常難造的一種研磨方式。其缺點為若你沒有Flat-Belt Grinder，那麼刀刃鈍時便很難自己研磨。

雙重開刃方式（Dural-Ground Edge）：在刀身上具有兩種不同的研磨方式或角度，最佳的代表便是美國式幾何刀尖(Americanized Tanto)，在前端為平面磨法以增加其刀刃的強度以備穿刺用，後面則為凹磨方式以提供優越的切割能力。又如R. W. Loveless的Pro Hunter在刀尖處為開刃角度較小的水滴形刀尖設計，後方則為凹磨方式以提供必要的切削功能。或如Buck-Strider幾何刀尖形式者，在前方刀尖乾脆不開刃以應付激烈的戳刺，後方則為騎兵磨法等等，這些都是為了特殊的功能而將刀刃做不同角度或不同形式的研磨方式。若對自己開刃能力有信心者，亦可自己改變刀刃的開刃方式，這是一種非常量身訂做的設計。

Rolled Edge ：此種開刃方式已超過一千年以上，日本的武士刀（Katana）便是此一形式。刀刃的表現性佳，因其為弧形沒有菱角，因此在砍劈時能以最少的力道造成最大的傷害。缺點為不易研磨，不會研磨者容易將其磨成Cantled Edge。

Cantled Edge：最被廣泛使用的刀刃研磨形式。在原始的刃面上再研磨第二刃面，此第二刃面為真正的刃面。此種刃面形式如此盛行是因其十分容易加工，不論是用機器或手工。且容易決定你所要的開刃角度。
開刃角度：

17度：為一般剃頭刀或菜刀的角度，刀刃銳利然持續性差。

20度：可提供一相當銳利的刃面，隨身小刀或需十分銳利刀子所使用。

25度：兼具刀刃銳利及持續性的開刃角度。一般野外用刀多為此一角度。

30度：刺刀或野外用刀使用，不易變鈍，易於研磨是其優點。

Ⅱ 鋼材公司名字霸氣響亮360個 鋼材公司名稱大全簡單大氣

鋼材公司名字霸氣響亮360個
1．致遠鋼材公司
2．正德鋼材公司
3．利軍鋼材公司
4．魯宇鋼材公司
5．磐龍鋼材公司
6．安美鋼材公司
7．斌峰鋼材公司
8．匯佳鋼材公司
9．皇財鋼材公司
10．金玖鋼材公司
11．鴻旭鋼材公司
12．明雙鋼材公司
13．格林鋼材公司
14．東昆鋼材公司
15．金環鋼材公司
16．正興鋼材公司
17．虎益鋼材公司
18．華泰鑫源鋼材公司
19．創富鋼材公司
20．先精鋼材公司
21．鋼冶鋼材公司
22．晶緣鋼材公司
23．俊龍鋼材公司
24．特火鋼材公司
25．美浩鋼材公司
26．銀河鋼材公司
27．龍澤鋼材公司
28．集鑫源鋼材公司
29．寶基鋼材公司
30．傲浪鋼材公司
31．凌昌鋼材公司
32．萊迪鋼材公司
33．友好鋼材公司
34．揚格鋼材公司
35．光藍鋼材公司
36．臨沂鋼材公司
37．坤記鋼材公司
38．超強鋼材公司
39．銀陽鋼材公司
40．百盛鋼材公司
41．捷仕登鋼材公司
42．賓士鋼材公司
43．鑫勝鋼材公司
44．光奇鋼材公司
45．瑪亞鋼材公司
46．晨露鋼材公司
47．億維鋼材公司
48．科凌鋼材公司
49．深發發鋼材公司
50．宏達鋼材公司
51．訊超鋼材公司
52．安賽鋼材公司
53．東原鋼材公司
54．翔卓鋼材公司
55．澤佰鋼材公司
56．德瑞鋼材公司
57．晶緣鋼材公司
58．飛騰鋼材公司
59．恆銘鋼材公司
60．凱美鋼材公司
61．鴻興盛鋼材公司
62．合興鋼材公司
63．天志鋼材公司
64．悅彩鋼材公司
65．耐格鋼材公司
66．鎮泰鋼材公司
67．元遠鋼材公司
68．智福鋼材公司
69．碩通鋼材公司
70．尚廣鋼材公司
71．鼎夢鋼材公司
72．樂發鋼材公司
73．雷暢鋼材公司
74．達浩鋼材公司
75．月輝鋼材公司
76．冠勵泰鋼材公司
77．眾順鋼材公司
78．中億鋼材公司
79．鐵龍鋼材公司
80．飛爾鋼材公司
81．泰來鋼材公司
82．邁林鋼材公司
83．渤金鋼材公司
84．豐泰鋼材公司
85．博錕鋼材公司
86．天一鋼材公司
87．華發鋼材公司
88．龍記鋼材公司
89．富木鋼材公司
90．渝東鋼材公司
91．藍詩鋼材公司
92．成一鋼材公司
93．興德鋼材公司
94．洋諾鋼材公司
95．鑫卓鋼材公司
96．興華鋼材公司
97．鑫潤鋼材公司
98．模坯鋼材公司
99．星馳鋼材公司
100．拓復鋼材公司
101．旭盈鋼材公司
102．鉅裕鋼材公司
103．鑫億鋼材公司
104．文記鋼材公司
105．國宏鋼材公司
106．恩盛鋼材公司
107．順和鋼材公司
108．德世鋼材公司
109．正德鋼材公司
110．美源鋼材公司
111．金威鴻鋼材公司
112．凡億鋼材公司
113．龍環鋼材公司
114．明珠鋼材公司
115．威海特鋼材公司
116．捷康鋼材公司
117．寶成鋼材公司
118．暢月鋼材公司
119．速同鋼材公司
120．迪碼鋼材公司
121．華中鋼材公司
122．銘新鋼材公司
123．華冶鋼材公司
124．威洲鋼材公司
125．瑞本鋼材公司
126．電識鋼材公司
127．寶創鋼材公司
128．偉源鋼材公司
129．艾唯利鋼材公司
130．浦金鋼材公司
131．鑫勝鋼材公司
132．萬興鋼材公司
133．維馳鋼材公司
134．士火鋼材公司
135．華利鋼材公司
136．元科鋼材公司
137．狄輝鋼材公司
138．鑫開拓鋼材公司
139．巨能鋼材公司
140．特威鋼材公司
141．華耀鋼材公司
142．振民鋼材公司
143．美歐鋼材公司
144．鋼天下鋼材公司
145．冠振鋼材公司
146．快樂通鋼材公司
147．金威鴻鋼材公司
148．岳鋮鋼材公司
149．夢森鋼材公司
150．錦坤鋼材公司
151．康易鋼材公司
152．佳同鋼材公司
153．士仕鋼材公司
154．美貝鋼材公司
155．紐尼鋼材公司
156．晨昱鋼材公司
157．博泰鋼材公司
158．兆恆鋼材公司
159．金泉鋼材公司
160．龍邦鋼材公司
161．順大昌鋼材公司
162．優翔鋼材公司
163．中信鋼材公司
164．堅利鋼材公司
165．同利鋼材公司
166．瀚宇鋼材公司
167．弘晟鋼材公司
168．山川宏業鋼材公司
169．日恆鋼材公司
170．展清鋼材公司
171．訊超鋼材公司
172．中暉鋼材公司
173．格盈鋼材公司
174．天基鋼材公司
175．景隆鋼材公司
176．金大鋼材公司
177．富冠鋼材公司
178．源慶鋼材公司
179．旭寶鋼材公司
180．海利鋼材公司
181．先鋒鋼材公司
182．盾皇鋼材公司
183．同創鋼材公司
184．冠德鋼材公司
185．興達鋼材公司
186．豪火鋼材公司
187．明興盛鋼材公司
188．訊銘鋼材公司
189．碩通鋼材公司
190．星旋鋼材公司
191．寶閩鋼材公司
192．昌勝鋼材公司
193．德世鋼材公司
194．星浪鋼材公司
195．天志鋼材公司
196．旭盈鋼材公司
197．豐斯鋼材公司
198．祥瑪鋼材公司
199．日恆鋼材公司
200．舜利鋼材公司
201．寶聯鋼材公司
202．開達鋼材公司
203．大發鋼材公司
204．耀宇鋼材公司
205．天馬鋼材公司
206．欣大鋼材公司
207．妙永鋼材公司
208．格生鋼材公司
209．敞明鋼材公司
210．宏啟銘鋼材公司
211．星浪鋼材公司
212．高翔鋼材公司
213．登冉鋼材公司
214．奧志鋼材公司
215．東好鋼材公司
216．和信鋼材公司
217．真夢鋼材公司
218．裝元鋼材公司
219．寧豐鋼材公司
220．新慶鋼材公司
221．堅躍鋼材公司
222．中聯鋼材公司
223．裕碩鋼材公司
224．偉瑞鋼材公司
225．佰龍鋼材公司
226．華冶鋼材公司
227．耀開鋼材公司
228．森嘯鋼材公司
229．迪豪鋼材公司
230．銘新鋼材公司
231．敏旺鋼材公司
232．昌辰鋼材公司
233．景佰鋼材公司
234．景旺鋼材公司
235．通羽鋼材公司
236．天順鋼材公司
237．基豪鋼材公司
238．銘峰鋼材公司
239．磐龍鋼材公司
240．祥豐鋼材公司
241．東鐵鋼材公司
242．凡歐鋼材公司
243．萊立鋼材公司
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245．億晟鋼材公司
246．聯眾鋼材公司
247．祥瑪鋼材公司
248．中鴻源鋼材公司
249．鋼天下鋼材公司
250．海多堡鋼材公司
251．億成鋼材公司
252．優利鋼材公司
253．五福鋼材公司
254．永馳鋼材公司
255．界億鋼材公司
256．鋼冶鋼材公司
257．凱電鋼材公司
258．快樂通鋼材公司
259．美源鋼材公司
260．界億鋼材公司
261．寶匯鋼材公司
262．磊貴鋼材公司
263．耀康鋼材公司
264．旭天鋼材公司
265．航新鋼材公司
266．中億鋼材公司
267．達雷鋼材公司
268．洋盛鋼材公司
269．名諾鋼材公司
270．新天地鋼材公司
271．美暢鋼材公司
272．華冶鋼材公司
273．迪雅鋼材公司
274．觀華鋼材公司
275．聚興源鋼材公司
276．虎益鋼材公司
277．廣正鋼材公司
278．夢好鋼材公司
279．通華鋼材公司
280．寶盛鋼材公司
281．安特鋼材公司
282．洋斯鋼材公司
283．聊孟鋼材公司
284．嘉興鋼材公司
285．順和鋼材公司
286．誠創鋼材公司
287．賽匯鋼材公司
288．永同興鋼材公司
289．迪豪鋼材公司
290．岳鋮鋼材公司
291．興宏泰鋼材公司
292．利源鋼材公司
293．金興鋼材公司
294．力生鋼材公司
295．耀康鋼材公司
296．臨沂鋼材公司
297．燦波鋼材公司
298．鑫銘鋼材公司
299．正德鋼材公司
300．天順鋼材公司
301．美歐鋼材公司
302．賽華鋼材公司
303．立元鋼材公司
304．寶發鋼材公司
305．勝環鋼材公司
306．尼源鋼材公司
307．超穎通達鋼材公司
308．廣源鋼材公司
309．志信鋼材公司
310．慶暢鋼材公司
311．斯帝爾鋼材公司
312．東大鋼材公司
313．奧都億達鋼材公司
314．德瑞鋼材公司
315．華英鋼材公司
316．白華鋼材公司
317．萬鑫鋼材公司
318．耀尚鋼材公司
319．彩銀鋼材公司
320．萊迪鋼材公司
321．傑豐鋼材公司
322．鑫通鋼材公司
323．博城鋼材公司
324．諾裕鋼材公司
325．日事鋼材公司
326．精華鋼材公司
327．鑫勝鋼材公司
328．騰卓鋼材公司
329．凡特鋼材公司
330．文匯騰龍鋼材公司
331．旭坤鋼材公司
332．湖志鋼材公司
333．運蘇鋼材公司
334．威航鋼材公司
335．旭誠鋼材公司
336．包達鋼材公司
337．優利鋼材公司
338．格瑤鋼材公司
339．頓龍鋼材公司
340．光奇鋼材公司
341．銳世鋼材公司
342．優特鋼材公司
343．邦林鋼材公司
344．鴻昌鋼材公司
345．雙贏鋼材公司
346．鼎信鋼材公司
347．裕堅鋼材公司
348．傲拓鋼材公司
349．佰邁鋼材公司
350．鑌嘉特鋼材公司
351．圓之方鋼材公司
352．銘志鋼材公司
353．森立鋼材公司
354．湖歐鋼材公司
355．打標鋼材公司
356．康亞鋼材公司
357．鴻旭鋼材公司
358．思邁鋼材公司
359．東南盛鋼材公司
360．昌辰鋼材公司

Ⅲ 開坯工是不是特殊工種

煉鋼工序生產的鋼錠或連鑄坯，不能直接作為其它工業生產的原材料或直接用於社會消費，因此必須對其作進一步的塑性加工或其它加工，製成各種形狀並能滿足各種用途的鋼材。鋼材既是工業生產的基礎原材料，同時也是社會生活中重要的消費材料，在國民經濟中具有十分廣泛的用途。
在鋼鐵工業生產中，絕大多數鋼材是經過塑性加工製成或先經塑性加工再經其它加工製成的。所謂金屬塑性加工，就是用不同的設備、工具對金屬施加外力，使之產生塑性變形，製成具有預期的尺寸、形狀和性能的產品的加工方法，又稱金屬壓力加工。
塑性加工方法很多，有熱壓延加工法和冷壓延加工法。熱壓延加工是將坯料加熱到金屬再結晶溫度以上進行的塑性加工，其中熱軋法是最主要的生產方法，約有90％的鋼是採用熱軋法直接成材，或先經熱軋然後再採用其它加工方法成材的。
一、熱壓延加工法
熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。
（一）熱軋法
熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋製成材的方法。
1、軋鋼機
（1）按用途分類
熱軋機按用途分類有以下幾種：
1）初軋機。用於將大鋼錠軋成半成品，如方坯、板坯等。初軋機的大小以軋輥名義直徑來表示，例如「850」初軋機，表示其軋輥名義直徑為850毫米。初軋機的軋輥直徑一般在700毫米以上，目前國內最大的初軋機輥徑為1300毫米（在寶鋼股份公司）。隨著連鑄的迅速發展，初軋機的作用在逐步減弱，現已不再建設初軋機。
2）鋼坯軋機。用於將小鋼錠或連鑄坯或經初軋後仍較大的鋼坯軋成較小的鋼坯。鋼坯軋機的大小以軋輥名義直徑來表示，例如「650」開坯機，表示其軋輥名義直徑為 650毫米。鋼坯軋機的軋輥直徑一般為 450毫米～700毫米。
3）型鋼軋機。用於軋制各種型鋼、鋼軌、棒材、鋼筋和線材等產品。型鋼軋機包括軌梁軋機、大型軋機、中型軋機、小型軋機、棒材軋機和線材軋機等。型鋼軋機的大小用精軋機軋輥名義直徑表示，軌梁軋機的軋輥名義直徑一般為750毫米～950毫米，大型軋機一般為550毫米～650毫米，中型軋機為350毫米～500毫米，小型軋機為250毫米～300毫米，線材軋機在25O毫米以下。
4）鋼板、鋼帶軋機。用於軋制鋼板、鋼帶。鋼板（帶）軋機大小以工作輥的輥身長度來表示，例如「1700」鋼板軋機，表示其工作輥輥身長度為1700毫米。鋼板軋機按所軋鋼板厚度分為特厚板軋機、中厚板軋機、薄板軋機。
5） 鋼管軋機。用於以軋製法生產無縫鋼管。鋼管軋機以能軋鋼管的最大外徑來表示，例如 「140」軋管機，表示這套軋管機能生產外徑最大為140毫米的無縫鋼管。
6）特種軋機。有車輪、輪箍軋機、鋼球軋機等。
（2）按排列方式分類
軋鋼機按其排列方式分類主要有以下4種：
1）單機架軋機。軋件在僅有的一台機架中完成軋制。
2）橫列式軋機。數台機架橫列，由一台或兩台電動機驅動。軋件依次在各機架軋制一道或數道。
3）縱列式軋機。數台機架按軋制方向排成一行，軋件依次在各機架中軋制一道，但不同時在數台機架中軋制，或雖然同時在數台機架中軋制，但不構成連軋關系。
4）連續式軋機。數台機架按軋制方向排成一行，軋件同時在幾台機架中軋制，並保持連軋關系，即各架軋機單位時間內的金屬流量相等。
（3）按軋輥在機座中的排列方式分類
按軋輥在機座中的排列方式分類有以下4種：
1）水平式軋機。即軋輥水平布置的軋機。初軋機、型鋼軋機、鋼板軋機都屬於這一類。這類軋機按軋輥的數目和排列方式又可分為二輥式軋機、三輥式軋機、四輥式軋機、多輥式軋機（如六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機及行星軋機等）。
2）立輥軋機。即軋輥直立布置的軋機。在連續式型鋼及鋼坯軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機及線材軋機中都有立輥機座，它專門用於加工軋件的側面。
3）萬能軋機。既有立輥、又有水平輥的軋機。如二輥式、四輥式萬能軋機及萬能式鋼梁軋機等。
4）斜輥軋機。軋輥傾斜布置的軋機。如生產無縫鋼管的穿孔機、鋼球軋機等都屬於這一類。
2、生產方法
傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟：
第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產，也叫開坯生產。
第二步採用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產過程叫成品生產，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段採取大的壓下量（每軋一道次壓下的量），以減少軋制道次，提高產量；粗軋之後再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精確的尺寸。
隨著連鑄生產的發展，目前很多企業採用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產鋼材，並且向連鑄連軋方向發展。
（二）鍛壓法
鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快

Ⅳ 65錳的硬度是多少HRC,一種鋼材.

65錳熱處理後的硬度能達到HRC60以上。

Ⅳ 鋼是怎麼練成的

煉鋼的過程一般是生鐵腦碳的過程，基本上是高溫鐵水放入轉爐吹氧，加入適量合金，再用真空等精練爐進行精煉，得到所需鋼種。還有一個是電爐煉鋼，後面的程序是一樣的。

鋼或稱鋼鐵、鋼材，是一種由鐵與其他元素結合而成的合金，當中最普遍的是碳。碳約占鋼材重量的0.02%至2.0%，視乎鋼材的等級。其他有時會用到的合金元素還包括錳、鉻、釩和鎢。

碳與其他元素有硬化劑的作用，能夠防止鐵原子的晶格因原子滑移過其他原子而出現位錯。調整合金元素的量，及其存在與鋼中的形式（溶質元素及參與相），就能夠控制鋼成品的特性，例如硬度、延展性及強度。加了碳的鋼會比純鐵更硬更強，但是這種鋼的延展性會比鐵差。

含碳量高於2.0%的合金叫鑄鐵，因為這種合金的熔點較低，可鑄性強。鋼又跟熟鐵不同，熟鐵可以含有少量的碳，但這些碳雜質都是夾雜在鋼中的殘留熔渣。鋼有兩種跟鑄鐵和熟鐵不同的特性，就是鋼的耐銹度較高，以及可焊度更佳。

盡管在文藝復興之前很久，人們已經懂得使用各種低效的方法來生產鋼，但是鋼的普及化要等到十七世紀，也就是有了更高效的生產法之後。自從在十九世紀發明了貝塞麥煉鋼法之後，鋼就成了一種可大量生產的廉價材料。

後來煉鋼法經過更多的改進，例如鹼性氧氣煉鋼法，使得鋼的生產價格更低，但同時品質更好。時至今日，鋼已經成為世界上普遍的材質，年生產量達十三億噸。在各種建築、基礎設施、工具、船隻、汽車、機械、電器及武器中，鋼都是一種主要的成分。現代鋼鐵一般用各種標准化團體所制定的不同品質標准來區分。

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地球地殼上所有的天然鐵都是以礦石的形式存在，一般為氧化鐵，例如磁鐵礦及赤鐵礦等。要提取鐵，就要把鐵礦中的氧移除，讓氧與其他的化學元素結合，例如碳。

這個過程叫熔煉，最早應用於熔點較低的金屬，例如熔點約為250 °C的錫及熔點約為1,100 ℃的銅。而鑄鐵的熔點則為1,375 ℃。這種溫度用青銅時代已經有的古老方法就可以達到。

由於氧化率在800 ℃以上時會急劇增加，所以保持冶煉環境低氧是很重要的。跟銅與錫不同的是，液態鐵能夠很容易地溶解碳。熔煉所生成的合金（生鐵）含碳量過高，因此還不能叫作鋼。後續的步驟會把多餘的碳和氧除掉。

很多時候會向鐵／碳化合物加入其他材料，來達至所需的特性。在鋼里加入鎳和錳會增加鋼的強度，並使奧氏體的化學性質更加穩定，加入鉻會使硬度及熔點上升，加入釩也可以使硬度上升，但同時更會減輕金屬疲勞所帶來的效應。

為了防止腐蝕，最少會要加入11%的鉻，這樣表面就會生成一層硬的氧化物；這種合金叫不銹鋼。鎢能幹預滲碳體的生成，使馬氏體得以在較低的淬火率下生成，這樣的成品叫高速鋼。另一方面，硫、氮與磷會使鋼變得更脆弱，因此必須從礦石中除掉這些普遍存在的元素。