鋼材表面粗糙度是多少毫米

1. 鋼板表面粗糙度

250是Rz=250μm，要求不高的，不需要加工的，250μm的表面粗糙度對於加工來說是最粗糙級的，可見「明顯的刀痕」。如果要看的話，看《公差配合與技術測量》這種教課書最好，解釋得極清楚，能讓你完全弄清，但無基礎的，有點難。

2. 304和316不銹鋼的表面粗糙度

304和316不銹鋼的表面粗糙度，這兩種型號的不銹鋼的表面粗糙程度是不一樣的，是為了增加不銹鋼表面的摩擦力來滿足不同鋼材的用途，316的表面粗糙程度要大於304，這是因為這種型號的不銹鋼的用途要增大摩擦力

3. 不銹鋼加工打磨方法

0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊，焊縫打磨平整（關鍵，要輕、細），然後根據原有的拉絲進行拉絲處理，處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理：

1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高於木材0。5mm以內；

2、採用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經過三個階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求，可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。

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各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。

經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

1、DDQ（deepdrawingquality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（_53%），硬度較低（_170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。

許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKINGSIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

2、一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（_45%），而硬度相對較高（_180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。

但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。

而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

4. 零件表面粗糙度的等級區分，一文帶你了解專業知識！

粗糙度等級區分

鋼材在防腐前需除銹，達到特定等級，表面粗糙度影響防腐效果。除銹和表面粗糙度是概念不同。鋼材銹蝕等級按GB8923分為四個等級，從輕微覆蓋到全面剝離點蝕，每級描述不同銹蝕狀態。

除銹等級，表示表面清潔度，以字母Sa、St或FI表示。Sa級表示輕度噴射或拋射除銹至Sa3級，Sa3級為全面噴射或拋射除銹，使表面潔凈。St級為手工或動力工具除銹，分為St2和St3，分別表示徹底和非常徹底。FI表示火焰除銹。

Sa1級，相當於美國SSPC—SP7級，為輕度手工刷除或砂布打磨，表面清潔度最低，塗層保護略優於未處理。Sa2級，相當於SSPC—SP6級，噴砂清理最低標准，塗層保護提高。Sa2.5級為工業普遍使用驗收標准，Sa3級為美國SSPC—SP5級，工業最高標准。

除銹後表面粗糙度，用Ra表示，表示方法不同，光潔度用代號表示級別，粗糙度用數值表示。幾何形狀誤差分為宏觀形狀、表面波紋度和微觀形狀，波距小於1mm屬於表面粗糙度。

車床加工精度可達IT8～IT7，表面粗糙度為Ra25～Ra1.6；鑽床精度IT13～IT11，表面粗糙度Ra80～Ra20；擴孔精度IT10，表面粗糙度Ra10～Ra5；鉸孔精度IT7，表面粗糙度Ra5～ra1.25。銑床加工精度為IT9～IT8，表面粗糙度為Ra6.3～Ra1.6；刨床加工精度IT9～IT8，表面粗糙度為Ra25～Ra1.6。磨床加工精度IT6～IT5，表面粗糙度為Ra0.8～Ra0.1。

中美表面粗糙度對照表，中國標准與美國標准對應，Ra數值表示表面粗糙度等級，中美標准單位不同，中國單位為微米，美國單位為微英寸。表面粗糙度影響零件使用性能，包括耐磨性、配合穩定性、疲勞強度等。

5. sus404c的洛氏硬度是多少

SUS440C屬於高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標准：JIS G4303-2012

SUS440C化學成分如下圖：

6. 車削可以加工哪些表面可以達到的尺寸精度和表面粗糙度值各為多少

1、車削加工主要用於加工回轉類零件及加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋，回轉類零件一般包括端面 、內孔面、外圓面和槽子等。

2、尺寸精度主要取決於機床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多數機床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多數在1.25μm。

（1）、粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20～10微米。

（2）、半精車和精車盡量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10～7，表面粗糙度為Rα10～0.16微米。

（3）、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7～5，表面粗糙度為Rα0.04～0.01微米。

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車削的工作原理：

工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。

車削內外圓柱面時，車刀沿平行於工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉體表面，可採用成形刀具法或刀尖軌跡法。

車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米）。

在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）。進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉)，也可用車刀每分鍾的進給量（毫米/分）表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米/分，用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。