㈠ 鋼軋制溫度與表面氧化皮顏色的關系
鋼軋制溫度與表面氧化皮顏色的關系是鋼材的高溫軋制過程中，鋼與空氣中的氧氣發生反應形成鋼表面的氧化皮。根據查詢相關信息顯示：隨著軋制散槐溫度的升高，氧化皮的厚度和顏色也會發生變化，在低於400°C的低溫軋制狀態下，不會在鋼鋒清表面產生明顯的氧化皮，表面顏色呈黑灰色。當軋制溫度達到400°C-600°C時，鋼表面會產生薄而均勻的氧化皮，顏色為淡黃色。當軋制溫度增加至600℃-800℃時，氧化皮的厚度增大，顏色變為深黃色或棕色。當軋制溫度超過800℃時，銀掘前氧化皮的顏色變得更深，通常呈黑褐色或暗藍色。
㈡ 鋼鐵製品發黑、發藍有什麼區別
發藍和發黑的工藝是完全相同的，只是處理結果不同而已，發藍在鋼材表面上最終形成的的版氧化膜是深藍色的權，發黑形成的是黑色的氧化膜，成分都是磁性氧化鐵。
至於工藝，則是在腐蝕性不強的工作環境中，將鋼製品浸入熱的（溫度高至130攝氏度或更高）、加有亞硝酸鈉的濃鹼（氫氧化鈉）溶液中處理，鋼材表面就能生成深藍色或黑色的磁性氧化鐵（四氧化三鐵）膜。這種處理就叫「發藍」或「發黑」。
處理中發生的反應如下：
3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3（氣體符號）
6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3（氣體符號）+7NaOH
Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH