『壹』 焊條牌號含義
1、在焊條牌號中字母「J」表示結構鋼焊條。 2、第一、第二位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf／mm2(應換算成相應的MPa)，共分10個等級：42、50、55、600、70、80、85、90、10（100）。 3、第三個數字表示葯皮類型和焊接電源種類。 4、第三位數字後的符號，表示某種特殊用途，如： 「Fe」 表示鐵粉焊條。 「X」爛納 表示立向下焊專用焊條。 「G」 表示管道焊接專用焊條。 「GM」 表示蓋面專用焊條。 「D」 表示底層焊專用焊條。 「Z」 表稿棗示重力焊條。 「GR」 表示高韌度焊條。 「LMA」 表示耐潮焊條。 「H」 表示超低氫焊條。 「R」 表示韌度焊條。 「DF」 表示低氟焊條。 「RH」 表示高韌超低氫焊條。鍵歷拆
『貳』 800mpa級高強鋼用什麼焊材焊接
800mpa級高強鋼用WEWELDING 600合金鋼焊條焊材焊接。
WEWELDING 600合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING 600合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING 600合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING 600合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING 600合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
『叄』 x70.x80的鋼種類型。應用場合。焊接方法及材料
1、是管線鋼，主要用於石油、天然氣的長距離輸送。如國家的西氣東輸項
目，70和80代表的每平方英寸承受的力。在西氣東輸工程中干線就使用的是 X70鋼， 其中以澀寧蘭段作為施工的試驗段。結合西氣東輸管道工程的特點，西氣東輸管道公司決定在干線上主要採用自動焊和葯芯焊絲半自動焊工藝，並結合手工返修
工藝進行焊接施工。
2、焊接分別在自動焊、半自動焊、焊條電弧焊、領域針對不同 的焊接材料、不同的焊接工藝組合做了大量的試驗，並在此基礎之上，制訂了可 行的最佳工藝組合，為了該工程的安全、順利施工提供可靠的保障。西氣東輸工 程，主幹線採用半自動焊和自動焊。
3、半自動焊方法
用的半自動焊接方法分為兩種。一種是採用自保護葯芯焊絲進行下向焊的方 法，該項技術是20世紀90年代初沖美國引進的，在庫鄯線管道工程中首次應用於 我國的管道焊接施工，這種焊接方法操作靈活，環境適應能力強，焊接熔敷效率高，焊接質量好，焊工易 於掌握，是目前國內管道工程中重要的焊接施工方法。另一種是採用實心焊絲進 行CO2氣體保護電弧焊下向焊的方法，隨著焊接電源特性的改進，通過控制熔滴和 電弧形態，CO2氣體保護焊的飛濺問題已基本解決，並開始在管道焊接中扮演重要 角色，如STT型CO2逆變焊機的應用等。這種焊接方法焊接效率高，操作靈活，焊 接質量好，焊工易於掌握，但焊接過程受環境風速的影響較大。其熔滴過度特點 。自保護葯芯焊絲半自動焊時，一般採用焊接工藝性能良好的的纖維素焊條單 面焊雙面成型完成根部焊縫，保證根部焊道的內成型，再用自保護葯性焊絲完成 熱焊、填充焊和蓋面焊，保證焊接接頭的機械性能。CO2氣體保護半自動焊一般用 來完成根部焊縫的焊接。
4、自動焊方法
自動焊方法是氣體保護實心焊絲下向焊方法。20世紀60年代，國際上就開始 在管道工程中應用管道全位置自動焊技術，它適用於大口徑、厚壁管、大機組流 水作業，焊接質量穩定，操作簡便，焊縫成型美觀。
按照根焊方法的不同，目前使用的自動焊方法分為三類：自動內焊機根焊+自 動外焊機熱焊、填充、蓋面，自動外焊機單面焊雙面成型根焊 +自動外焊機熱焊、 填充、蓋面，以及熔化極氣體保護半自動焊+自動外焊機熱焊、填充、蓋面。70s左右。由於在鋼管內焊接，焊接過程中受環境風速的影響較小。自動外焊機單 面焊雙面成型的根焊設備解決了不用背面襯墊的單面焊雙面成型跟焊問題，跟焊 厚度達到4.5mm，遠高於內焊機的焊接厚度（1~1.2mm），焊接效率較快，由於採用氣體保護焊，焊接過程中對環境風速敏感， 施工過程中應有防風措施。
上述兩種根焊工藝對管口組隊要求嚴格，若管口組隊達不到要求，將造成燒 穿、未焊透等焊接缺陷。對不同的坡口適應性強，焊接速度較快、焊道光滑，但要求管口組隊過程中保持對口間隙均勻一致，否則將會 在後序的填充、蓋面焊道中產生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。現場施工時應有 防風措施。
5、手工焊接方法
應採用了纖維素型焊條下向根焊方法，部分連頭焊 和返修焊的填充、蓋面焊縫採用低氫型焊條下向焊方法。大多數返修焊、連頭焊、 站場和一些特殊地段、特殊焊縫的焊接採用纖維素型焊條根焊和低氫型焊條填充、 蓋面上向焊組合的方法。為了保證焊接質量，下向焊時運用焊條的角度十分重要。 打底焊、填充焊和蓋面焊的焊條、焊槍角度基本相同，只是電弧長度和運條方式 不同。管件的焊接分為二個半圓完成，起弧、收弧均選右管的半圓越前10mm處。
6、焊條採用E601自動焊採用JM-6。
『肆』 焊高強度板材用什麼焊機比較好
焊接高強度板材就用普通的電焊機逆變直流電焊機即可，重點是高強鋼的焊後焊縫使用壽命就選擇抗拉強度要高，抗裂性能要好的焊接材料，比如可以選擇抗拉強度在860MPA的WEWELDING600合金鋼焊條焊接，在焊接後的使用強度是很理想的。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條 是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條 具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。