鹽酸酸洗鋼材最後多少度

⑴ 不銹鋼黑色氧化皮如何恢復光亮不能使用拋光機。

不銹鋼黑色氧化皮去除法：１、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗法：用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。
三種酸的大體比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO３ 三酸酸洗溫度大體要維持在70～80度左右，具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。一般為20～50min。
三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由於酸洗過程中有二氧化氮(NO２)大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外，酸洗過程易產生過酸洗現象。 ２、硝酸+氫氟酸酸洗法：這種酸洗法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：
氫氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO３)8%～12%
使用溫度50～60度
酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定，一般為20～40min。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗。
實踐表明，這種酸洗法，酸洗速度快，易操作，質量也好，但氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。 ３、鹼煮——酸洗復合法：為了克服三酸醯法的弱點，有的廠家去除不銹鋼氧化皮採用鹼煮——酸洗復合方法，這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。鹼煮可以松動氧化皮，爾後便於用酸洗法去除氧化皮。
鹼煮液的成分，多採用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO２)的混合液，配比為
NaOH：NaNO２=8：2
鹼煮溫度控制在500～550度。 鹼煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關，一般為30min～1.5h。
鹼煮後的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。
鹼煮——酸洗過程中的注意事項是：
①鹼煮的鋼料應是乾燥的，無水的，以避免熱鹼液濺傷人。如有條件可對鋼料進行烘烤，這樣既可達到乾燥目的，也可縮短鹼煮時間和防止鹼液溫度下降。
②一次鹼煮的鋼料量不宜過多，一般不大於鹼液的1/6，鋼料量過多，可使鹼液溫度下降過多，影響鹼煮效果。
③鹼煮後的鋼料要立即沾水，以爆掉氧化皮。否則，即使進行了鹼煮，氧化皮在三酸中去除仍然是困難的。 ４、新型不銹鋼氧化皮去除劑法：因氫氟酸對環境、設備和人體都會帶來嚴重腐蝕和危害，故目前迫切需要一種不含氫氟酸的不銹鋼氧化皮去除劑，這種去除劑，具有成本低、工藝簡單、污染和危險性大大降低等多種優點。現已在部分廠家使用。配方如下：
鹽酸10%
硝酸23%
促進劑2%
水餘量
處理溫度50度
處理方法是將待處理鋼料放入上述酸洗槽中，加熱槽液50度左右，大部分氧化皮逐漸脫落，然後拿出用水沖洗即可。

⑵ 電鍍工業經常用鹽酸給金屬酸洗,為什麼要控制時間呢

事實上，酸洗時間基本上是取決於鹽酸/鐵離子（鐵鹽）的濃度以及酸洗液的溫度。酸洗時間對上鋅量的關系：有一個在熱浸鍍鋅操作中眾所周知的事實，即鍍鋅工件的採用保護過酸洗會導致更多的上鋅量，即「過酸洗」會增加鋅耗量。

一般情況在酸洗池中浸1小時已足使鐵銹完全去除，有時在工廠的工作條件下可以將鍍辭工件放在酸洗池中過夜，即浸10~ 15小時。這樣的鍍鋅工件比按正常時間酸洗的要鍍上更多的鋅。（請查看參考資料）

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注意事項

1、鹽酸酸洗溫度常在40℃以下；

2、鹽酸是一種還原性酸，有很強的酸洗能力。它還可能造成氧化皮下金屬本體的過腐蝕，因此酸洗時常加人入抑制劑（如尿素），以保護金屬本體；

3、鹽酸價格較高，且工件酸洗後易生銹，故生產上應用較少。