Ⅰ 請問鋼的一立方米有多重
鋼的密度為7.85克/立方厘米,換算成每立方米的重量即為7.85噸。這表示一立方米的鋼的重量相當於7850公斤。不同種類的鋼材重量計算方式略有差異,具體公式如下:
圓鋼和盤條的重量計算公式為W=0.006165×d×d(d為直徑),例如直徑100毫米的圓鋼,每米重量為61.65公斤。
螺紋鋼的重量計算公式為W=0.00617×d×d,若斷面直徑為12毫米,每米重量為0.89公斤。
方鋼的重量計算公式為W=0.00785×a×a,邊寬為20毫米的方鋼,每米重量為3.14公斤。
扁鋼的重量計算公式為W=0.00785×b×d,邊寬40毫米,厚度5毫米的扁鋼,每米重量為1.57公斤。
六角鋼的重量計算公式為W=0.006798×s×s,對邊距離50毫米的六角鋼,每米重量為17公斤。
八角鋼的重量計算公式為W=0.0065×s×s,對邊距離80毫米的八角鋼,每米重量為41.62公斤。
等邊角鋼的重量計算公式為W=0.00785×[d(2b-d)+0.215(R2-2r2)],20毫米×4毫米等邊角鋼,每米重量為1.15公斤。
不等邊角鋼的重量計算公式為W=0.00785×[d(B+b-d)+0.215(R2-2r2)],30毫米×20毫米×4毫米不等邊角鋼,每米重量為1.46公斤。
槽鋼的重量計算公式為W=0.00785×[hd+2t(b-d)+0.349(R2-r2)],80毫米×43毫米×5毫米槽鋼,每米重量為8.04公斤。
工字鋼的重量計算公式為W=0.00785×[hd+2t(b-d)+0.615(R2-r2)],250毫米×118毫米×10毫米工字鋼,每米重量為42.03公斤。
鋼板的重量計算公式為W=7.85×d,4毫米厚的鋼板,每平方米重量為31.4公斤。
鋼管的重量計算公式為W=0.02466×S(D-S),外徑為60毫米,壁厚4毫米的無縫鋼管,每米重量為5.52公斤。
Ⅱ 各廠鋼筋符號大全
這是GB50010-2010《混凝土結構復設計規范制》里的標准符號,其它符號不是標准符號。各廠家的是『鋼筋標志』不是『符號』。
『鋼筋標志』存在混亂,沒有統一。可參考網址:http://..com/question/305301233.html
Ⅲ 工字鋼的噸位怎麼算的
工字鋼的噸位這樣算:
先算米重,測量總長度,噸位=米重×總長度
以12#工字鋼為例:
12號工字鋼一米質量是:13.897公斤/米
如果總長度是6米x300根,噸位=6x300x13.897÷1000=25.0146(噸)
工字鋼米重表如下:
工字鋼的重量計算公式是:W=0.00785×[hd+2t(b-d)+0.615(R*R-r*r)]。單位是(kg/m)。
式中,W表示理論重量,單位為kg/m;h為高,b為腿長,d為腰厚,t 為平均腿厚,R 為內弧半徑,r為端弧半徑,單位為mm。
(3)hd30是什麼鋼材擴展閱讀:
工字鋼的米重可以通過理論計算,但是要查很多數據,可以直接用《工字鋼理論重量表》
截面為工字形狀的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。是截面形狀為工字型的型鋼。
工字鋼一般都是作為梁,是受彎的,所以上鋼板受壓,下鋼板受拉,或者是反過來。
工字鋼主要分為普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼。按翼緣與腹板高度 比又分為寬幅、中幅、窄幅寬翼緣工字鋼。前二者生產的規格為10—60號,即 相應的高度為10 cm—60 cm。在相同高度下,輕型工字鋼翼緣窄、腹板薄、重 量輕。寬翼緣工字鋼又稱H型鋼,斷面特點是兩腿平行,且腿內側沒有斜度。 它屬於經濟斷面型鋼,是在四輥萬能軋機上軋制的,所以又稱「萬能工字鋼」。普通工字鋼、輕型工字鋼已經形成國家標准。
工字型鋼不論是普通型還是輕型的,由於截面尺寸均相對較高、較窄,故對截面兩個主軸的慣性矩相差較大,故僅能直接用於在其腹板平面內受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構件或在垂直於腹板平面還有彎曲的構件均不宜採用,這就使其在應用范圍上有著很大的局限。工字鋼廣泛地應用於建築或 其他金屬結構。
普通工字鋼,輕型工字鋼,由於截面尺寸均相對較高、較窄,故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大,這就使其在應用范圍上有著很大的局限。工字鋼的使用應依據設計圖紙的要求進行選用。
在結構設計中選用工字鋼應依據其力學性能,化學性能,可焊性能,結構尺寸等選擇合理的工字鋼進行使用。
Ⅳ 30#工字鋼每米理論重量多少
30#a熱軋工字鋼48.084kg/m,30#b熱軋工字鋼 52.794kg/m。
常用熱軋工字鋼規格有28#和32#,版30#是相對比較新的規格。權30#a熱軋工字鋼48.084kg/m,30#b熱軋工字鋼 52.794kg/m。
可以考慮用H型鋼替代熱軋工字鋼。H型鋼加工方便,不受熱軋工字鋼標准型號的限制。HM 300*200*8*12,延米重量57.3kg/m。
工字鋼理重計算公式(單位:kg/m):
w=0.00785[hd+2t(b一d)+
0.8584(R²一r²)]
式中,h為高,b為腿長,d為腰厚,t為平均腿厚,R為內弧半徑,r為端弧半徑
例子:
求250rnm×118mm×10mm的工字鋼每米質量。從GB706中查出該工字鋼t為13。R為10,r為5。
每米質量=0.00785[250×10+2×13 x(118一10)+0.8584(10²—5²)]kg=42.2kg
Ⅳ 做模具的鋼材料都有哪些
一、熱作模具鋼
1 5CrMnMo
2 5CrNiMo
3 4Cr5MoVSi
4 4Cr5MoV1Si
4Cr5MoV1Si
5 3Cr2W8V
6 4Cr5W2VSi
7 3Cr4W2Mo2V
8 40Cr2SiWMoVAe
9 4Cr5WMoVSi
10 4Cr4Mo2WVS
11 3Cr3Mo3V
12 45Cr3W3MoV$i
13 4Cr3W5Mo3V
14 3Cr3-3Mo系
15 3N13Mo系
16 20Cr2Mo2WVNiCo
17 4Cr5W5
18 4Cr4W4MoV2C04
19 4Cr3W11V
20 55CrNiMoV6
21 5Cr4Mo3SiMnVAe(012Ae)
22 6Cr4Mo3Ni2WV(CG·2)
23 35Cr3Mo3W2V(HM-1)
24 3Cr3Mo3VNb(HM·3)
25 4Cr3Mo3W4VNb(GR)
26 4Cr3Mo2NiVNb(HD)
27 4Cr2MoVNi(B2)
28 3Cr2WMoVNi(B3)
29 45Cr2MoVNiSi
30 28Cr2WMoVNiSi
二、冷作模具鋼
YTL8 Cr8Mo2VSi
YTL122 Cr12Mo1V1
YTL120 Cr12
YTL121 Cr12MoV
YTL5 Cr5Mo1V
YTL186 6Cr18Mo
YTL189 9Cr18Mo
YTL11 7CrMnMo
YTL4 Cr4Mo4W2V
YTL7 7Cr7Mo2V2Si
YTL6 9Cr6W3Mo2V2
YTL181 9Cr18MoV
Ⅵ 焊接鋼管壁厚對照表
焊接鋼管壁厚對照表如下:
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焊接鋼管的焊接技巧
一、前提是要打磨
必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉,否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆,剛性下降。
二、鍍鋅鋼的焊接特點
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C左右。在焊接中,鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。
同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。
鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數偏小,將引起ZnO夾渣,同時。由於Zn成為脫氧劑。
產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,由於鋅的蒸發,揮發出大量的白色煙塵,對人體有刺激、傷害作用,因此,必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
三、焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當,一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。
在實際工作中,採用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用,一般低碳鋼由於考慮易操作性,選用J422較為普遍。
焊接手法:在焊多層焊的第一層焊縫時,盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時,同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。
其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右,當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時,如選用短渣焊條如J427,咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術,更可以得到無缺陷的焊接質量。