切橡膠用什麼鋼材

1. 車床車橡膠用什麼刀具

可以使用白鋼刀加工，刀具要刃磨的楔角小一些，前後角大一些，這樣切削橡膠時，橡膠的變形量會小一些。

2. 怎樣用車床加工橡膠 轉速和刀具怎麼磨

高轉速用白鋼條，90度，倒大圓角，刀的前方開槽與工件平行，割刀白鋼刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速車屑割斷。

橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠，按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體，液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體，粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工製作。

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車床車削加工的安全注意事項：

1、機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理，檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置。

2、不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。

3、應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。

4、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用後，應立即取下。

5、車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。

6、用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

參考資料來源：網路-轉速

參考資料來源：網路-刀具

參考資料來源：網路-橡膠加工

參考資料來源：網路-車床加工

參考資料來源：網路-橡膠

3. 硅膠模具的相關鋼材

(s50c)也就是我們行業里大家常說的50#鋼，因為各國的標准不同其編號也不同（美國標准編號: AISI 1050~1055；日本標准編號: S50C ~ S55C；德國標准編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常見的硅橡膠模具都採用此鋼材。
（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標准不同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區標准編號：AISI P20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次 . 。如經過氮化加硬處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。
（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好 出廠狀態： 經硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。 經鍛軋制加工，組織緻密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。 目前是應用最廣泛的通用型塑料，硅橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作「高級」熱壓成型模具鋼材。
(S136) 隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250, 就經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性 ，優良的耐磨性 ，優良的機械加工性，淬火時具有優良的穩定性。從而在長期使用後模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特別的保護。大大的降低了生產成本 ，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恆久不變的成形時間，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、銹蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。

4. 車床車橡膠用什麼刀具

車削硬橡膠工件時，可用刃口鋒利的硬質合金車刀(前角為12°～40°,後角為10°～20°)，採用150～400米/分的切削速度，可以干車，也可用水或壓縮空氣冷卻。如用高速鋼刀具車削，切削速度要低些。

硬橡膠鑽孔可用頂角為80°左右的硬質合金或高速鋼麻花鑽頭干鑽。當鑽削孔徑為10～20毫米時，切削速度可取21～24米/分。硬橡膠工件也可用松而軟的砂輪磨削。

切削軟橡膠的刀具，不論是車刀、銑刀、刨刀、鏜刀還是鑽頭，都有一個共同的特點，就是大前角、大後角、小楔角、刀刃刃口鋒利。

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一、切削橡膠用的車刀材料常用：碳素工具鋼T8A、T10A、T12A，鎢系高速鋼W18Cr4V等，這些刀具材料容易獲得鋒利的刀刃。在車削雜質含量較多的硬橡膠時，可採用YG6、YG8硬質合金，使刀具耐磨性更好。

二、橡膠的性能和用途

除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。