『壹』 洛12模具鋼用什麼砂輪好磨
用白剛玉砂輪就可以。
『貳』 磨削淬火鋼、高速鋼是用什麼砂輪
可以使用鉻剛玉砂輪磨。
鉻剛玉砂輪適用於高速鋼、合金鋼等高強度材料的內加工，切削效容率比白剛玉砂輪高，廣泛應用於工具磨、內外圓磨、儀表零件的磨削加工。
鉻剛玉砂輪代號（PA）是以工業鋁氧粉為主要原料，加入適量的金屬氧化物，在電弧爐內冶煉而成，其色澤為淺玫瑰紅色，硬度與白剛玉相似，韌性比白剛玉砂輪高。
從形狀分為平形砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、筒形砂輪、碟形砂輪、碗形砂輪、根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪製成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。 砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
『叄』 請問磨cr12mov用什麼砂輪比較好
砂輪磨cr12mov，應該用剛玉砂輪；
一、砂輪的選擇
選擇砂輪主要應滿足如下要求：精磨時砂輪磨削時間要短，損耗要小；精磨時要求砂輪磨削發熱小，微刃性好，磨削時不應有自勵現象。
1.磨料的選擇
對於淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要採用單晶剛玉（SA）。
2.粒度的選擇
粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪；精磨時選用細粒度（60~100）砂輪；精密磨削時採用150粒度砂輪；超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。
3.硬度的選擇
磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。
（1）如果砂輪磨損太快，說明對於特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可採取以下改善措施：
A.提高砂輪的線速度；
B.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4；
C.降低軋輥的速度。
如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。
（2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可採取以下措施改善：
A. 降低砂輪線速度；
B. 提高輥子速度。
如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。
4.結合劑的選擇
軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型均以採用陶瓷砂輪為好。
二、磨削冷卻液的選擇
（1）磨削冷卻液的作用
A.冷卻作用
由於磨削區域無數磨削點的瞬時高溫形成熱聚集現象，在磨削和冷卻過程中，被磨輥子極薄一層表面與輥子內部造成很高的溫度差，形成磨削熱應力。如果磨削熱應力超過輥子材料的強度，輥子表面即會產生裂紋；如果磨削溫度超過輥子材料的臨界溫度，則輥面發生磨削燒傷。因此，在磨削過程中要求始終供給充足的冷卻淮，將已產生的磨削熱迅速從磨削區域帶走。
B.清洗作用
細微的磨屑鑲嵌在硝輪空隙中，破壞了砂輪的微刃性，降低了砂輪的磨削性能，並容易劃傷輥子表面。因此，要求磨削冷卻液表面張力低、流動性好、滲透性強，在磨削區域起到良好的清洗作用，沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨削性能。
C.防銹作用
磨削冷卻液所含的防銹添加劑是一種極性很強的化合物，它在金屬表面形成保護膜或與金屬化合形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕介質接觸而起防銹作用。
（2）常用磨削冷卻液
A.皂化液：潤滑性較好，防銹性差，冷卻性能一般，使用周期短。
B.化學磨削冷卻液：防銹性、冷卻性較好。一般化學液中均含有亞硝酸鈉，故有一定危害性。
C.新型磨削液：目前國內國外不斷開發新型的環保的磨削液，無臭味，冷卻、清洗性能優異，防銹防蝕效果好，但價格較高。
三、軋輥磨削工藝
（1）砂輪速度
粗、精磨鋼質軋輥25~35m/s
粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s
超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s
（2）工件（軋輥）速度
粗磨時30~50m/min
精磨時15~30m/min
精密拋光磨削時10~15m/min
當磨削細長輥子時應採用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小於10m/min。
（3）拖板縱向進給速度
粗磨時240~600m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。
精磨時80~200m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。
（4）拖板每往復行程橫進給量
粗磨時橫進給量應根據軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復行程。對於材料硬 、輥頸大的軋輥，應減小橫進給量。
精磨時0.005~0.01mm/往復行程。
精密拋光磨削時0.002~0.005mm/往復行程。
（5）操作工藝注意事項。
A.按特定的工件選擇砂輪，並作砂輪平衡和修整。
B.精磨軋輥時，上班後機床應開車空運轉30分鍾，待機床熱平衡穩定和液壓油排凈空氣後，再時行磨削加工，便於穩定磨削精度。
C.在整個磨削過程中，特別是超精磨削和拋光鏡面磨削時，保證供給充分的、清潔的冷卻液，避免磨削燒傷、表面劃痕等磨削缺陷的產生。
D.對於精度要求高的輥子，在無進給光磨時，可以採取一邊磨削，一邊使輥 子慢速范圍內不斷變換轉速，以減少或打亂機床各種頻率的振動對磨削圓度和磨削波紋的影響，提高軋輥磨削質量
『肆』 磨刀用什麼沙輪
1. 白剛玉砂輪（代碼:WA）是剛玉的基本品種，具有條狀結構，呈現白色。它的硬度高於棕剛玉，因此切削刃非常鋒利，但韌性相對較低。這種砂輪適用於高速鋼、合金鋼和淬火鋼的普通磨削，也適用於齒輪磨、螺紋磨和成型磨。
2. 鉻剛玉砂輪（代碼:PA）是白剛玉的派生品種，呈玫瑰紅色，具有較好的韌性，能夠提供良好的磨削光潔度，並且能夠很好地保持稜角。它適用於鋼、合金鋼、淬火鋼的內圓磨、成型磨，以及工具磨、仿形磨、儀表零件的精密磨削，能夠實現高光潔度。
3. 單晶剛玉砂輪（代碼:SA）具有球形多稜角結構，呈黃色或白色，硬度很高，韌性也很好。它的切削力強，適用於磨削正高速鋼、不銹鋼等高硬度材料，以及干磨那些容易變形和燒傷的工件。
4. 砂輪的形狀包括平行砂輪、碗型砂輪、蝶形砂輪等，選擇哪種砂輪應根據你的磨床類型來決定。同時，根據刀具的材質，選擇合適的砂輪材質、粒度和硬度，以確保磨削效果。
『伍』 怎樣簡單鑒別模具材料SKD11和Cr12
SKD11是日本的鋼材牌號，cr12（讀：鉻12）是中國的鋼材牌號。其實日本的SKD11與中國的cr12mov（讀：鉻12鉬釩）在很多方面（尤其是所含化學元素成分）幾乎是沒有區別的。那位仁兄說的對 cr12的主要成分是鐵和鉻，不含mo的，而cr12mov所含化學元素成分是鐵，鉻，mo（鉬）和v（釩）。比cr12多了鉬釩兩種元素成分。 強調一點，所說的日本中國只不過是各個國家的牌號標注方法，並不代表產地。例如中國很多鋼材製造商也製造日本的SKD11，但是前提條件是必須按照日本國家工業標准來製造和檢驗。正如樓上那位仁兄說的看火花是最簡單的方法，不過這兩種材料很相似，沒有經驗是不容易看出來的。你可以拿兩種材料在粗砂輪上輕磨（最好是拿兩個同樣厚度的兩種料同時放在磨床上磨，這樣不會因為你的手力度不一樣而產生的差別），磨的同時仔細觀察火花，當你看出差別在哪的時候就OK了，這樣以後就算你在砂輪機上也能輕易地辨別
『陸』 不銹鋼板需要用磨床加工後再拋鏡面，請問用什麼砂輪來磨會比較好，不容易變形。
在加工不銹鋼板時，選擇合適的砂輪是關鍵。鉻剛玉砂輪因其良好的稜角保持度，適合用於初期的磨削工序。之後，可以使用尼龍輪進行拋光處理，這種材料能有效減少對工件的損傷。最後，通過布輪和拋光臘進行精細拋光，以獲得鏡面效果。
在選擇砂輪時，還需要注意砂輪的硬度和粒度。硬度較高的砂輪適用於較硬的材料，而粒度的選擇則要根據加工需求和工件的表面質量要求來定。例如，對於不銹鋼板，可以考慮使用硬度為H18的鉻剛玉砂輪，粒度在40至80之間的砂輪，這樣既能保證加工效率，又能減少工件變形的風險。
在進行磨削操作時，還要注意砂輪的冷卻和潤滑，避免高溫引起工件變形。同時，操作人員應佩戴防護眼鏡和防護手套，確保安全。完成磨削後，使用尼龍輪進行拋光，可以進一步提高工件表面的平整度和光澤度。
最後，採用布輪和拋光臘進行精細拋光，可以達到鏡面效果。拋光臘的選擇也很重要，一般推薦使用專用的不銹鋼拋光臘，這樣可以更好地保持工件的光澤。
綜上所述，選擇合適的砂輪和拋光材料對於加工不銹鋼板至關重要。正確的方法可以有效避免工件變形，同時還能提高加工效率和工件的表面質量。