鋼材檢測中et是什麼意思

1. 什麼儀器可以對鋼材進行射線無損探傷

常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。

1 射線檢測（RT）

應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。

2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）

其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。

3 滲透檢測（PT）

包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。

熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。

著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。

4 超聲波檢測（UT）

這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

5 渦流檢測（ET）

渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。

2. BA級不銹鋼管件和Ep級不銹鋼管件區別在哪

不銹鋼的BA或EP級，指不銹鋼的表面處理工藝。其實它本身並不是「級」，只是習慣上因其加工復雜程度不同而被稱為XX級。

AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation) /(Acidpickling)

MP：機械研磨處理或稱機械拋光 (Mechanical Polish)

BA：光輝燒鈍處理或稱光輝（光亮）退火 (Bright Anneal treatment)/(Bright Annealing)

EP：在BA管基礎上對內表面做電化學拋光（電解拋光）

CP/AP：熱處理後化學拋光;

3. Q235拉伸實驗

鋼材的拉伸實驗，用規定形式和尺寸的標准試件，在常溫200Ci5℃條件下，按規定的載入速度在拉力實驗機上進行。用於x一y函數記錄儀記錄試件的應力——應變曲線。圖2—1是Q235鋼的典型應力——應變曲線，縱坐標為應力σ＝N／A，橫坐標為應變ε＝△L／L。(△Lo／L分別為試件的標距長度和標距長度的伸長量)
1．彈性階段(OB段)
鋼材處於彈性階段，即應力與應變呈線性關系σ＝E·ε·E為該直線段的斜率也稱為鋼材的彈性模量，E=2．06
X
10SN／mm2。月點的應力op稱為比例極限(彈性極限)。
2．彈塑性階段(BC段)
當施加的應力σ>σp大於彈性極限後，鋼材的應力應變呈曲線關系。這時鋼材的變形包括彈性和塑性兩部分，其中塑性變形在卸載後不再恢復。在塑性階段變形增長率比應力快，曲線上任一點的切線斜率為該點的切線模量Et＝da／de，切線模量隨應變增加而降低，直到應力
達到屈服強度為止(曲線上C點)
3．屈服階段(CD段)
當施加的應力越過C點後，曲線呈屈服平台。鋼材的應力不再增大，而在某一確定值人(屈服強度)附近上下波動。應變卻在持續增長，即變形模量為零。鋼材呈屈服狀態，相應的應變幅度稱為流??植那??逼漵αι舷奕順莆?杴??悖黃漵αο孿辠yd稱為下屈服點。
4．強化階段(DG段)
鋼材經歷了屈服階段的變形後，內部晶粒重新排列，又恢復了繼續承載的能力。應力一應變曲線呈上升趨勢，直至達到G點，此階段稱為鋼材的強化階段。G點的應力ou稱作鋼材的抗拉強度(極限強度)。
5．頸縮階段(GH段)
當試件應力超過ou以後，在承載力最薄弱的截面處，橫截面急劇收縮，塑性變形迅速增加，荷載下降直到拉斷的過程叫做頸縮階段。
上述五個階段是低碳鋼單向拉伸實驗σ～ε曲線的典型特徵，說明低碳鋼具有理想的彈塑性。而高碳鋼單向拉伸實驗則沒有明顯的屈服階段。
在工程實踐中，鋼材具有兩種性質完全不同的破壞形式，一種呈塑性破壞，另一種呈脆性破壞。
塑性破壞是構件在破壞前有較大的塑性變形，斷裂後斷口呈纖維狀，色澤發暗。由於破壞前有明顯的變形，容易及時發現及採取措施，減少損失。脆性破壞是構件在破壞前變形很小，破壞前沒有任何預兆，破壞突然發生，斷口平直呈光澤的晶粒狀。由於脆性破壞突然，沒有預兆，故經濟損失嚴重，在設計與施工時要特別注意預防脆性破壞。
二、鋼材的基本性能
設計鋼結構時，要根據結構的性質適當的選用鋼材和指標保證項目。下面分別敘述鋼材的各項基本機械性能
1．強度
鋼材的強度指標由彈性極限oc，屈服極限σy和抗拉極限σu，設計時以鋼材的屈服強度為基礎，屈服強度高可以減輕結構的自重，節省鋼材，降低造價。抗拉強度σu是鋼材破壞前所能承受的最大應力，此時的結構因塑性變形很大而失去使用性能，但結構變形大而不垮，滿足結構抵抗罕遇地震時的要求。σu／σy值的大小，可以看作鋼材強度儲備的參數。
2．塑性
鋼材的塑性一般指應力超過屈服點後，具有顯著的塑性變形而不斷裂的性質。衡量鋼材塑性變形能力的主要指標是伸長率δ和斷面收縮率φ
伸長率δ是應力一應變曲線的最大應變值，等於試件拉斷後，原標距間長度的伸長值與原標距比值的百分率。一般以l。／d。=5為標准試件。此時的伸長率δs按下式計算：
斷面的頸縮率是指試件拉斷後，頸縮的斷面面積縮小值與原截面積比值的百分率，按下式計算：
http://www.buildbook.com.cn/ebook/2007/B10020817/2.html

4. 電鍍的表示符號是什麼

電鍍槍底因為復是合金電制鍍，所以沒有單一的化學元素符號。槍底電鍍普遍使用的是錫鎳合金和錫鈷合金。

多層鍍覆時，按鍍覆先後，自左至右標出每層的名稱、厚度和特徵；也可只標出最後鍍覆層的名稱和總厚度，並在鍍覆層名稱外加圓括弧，但必須在有關技術文件中加以規定或說明。

例1：Fe / Ep.Zn7.c2C

(鋼材，電鍍鋅7μm以上，彩虹鉻酸鹽處理2級C型。)

例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp

(鋼材，電鍍雙層鎳25μm以上，微孔鉻0.3μm以上。)

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電鍍的要素：

1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）。

3.電鍍葯水：含有欲鍍金屬離子的電鍍葯水。

4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍葯水的槽體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等因素。

5.整流器：提供直流電源的設備。

磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→電解拋光或化學拋光→酸洗活化→預浸→電鍍→水洗→後處理→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝

電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。