模具刀模用什麼鋼材

❶ 冷沖壓模具中沖子和刀口材料有白鋼和鎢鋼,他們分別指什麼

• 冷沖壓模具直接抄靠沖擊力用襲模具將材料沖壓成型的模具。

• 沖子就是安裝在沖頭上用來沖擊打眼的器具，這種器具是冷作模具鋼做的。

• 冷作模具鋼是行業大詞，包含了一切刀模鋼和冷作模具鋼，其中涵蓋了你說的刀口材料、白鋼、鎢鋼等。

• 白鋼也叫鋒鋼和高速鋼，鎢鋼就是含有鎢的硬質合金，硬度度很高適合做高能刀具。

• 如果你不是業內人士可能短時間很難搞明白，建議分別搜索一下這些名詞的網路看看。
  

❷ D2鋼材的概述

D2鋼可用來製造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。 碳C1.50
硅Si0.35
錳Mn0.35
鉻Cr12.10
鎢W0.40
釩V0.60
磷P0.03
硫S0.03
鉬Mo0.85 退火至HB255
厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm 用於五金沖壓模,拉伸模,不銹鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪切刀模,搓絲模,五金零件製作,機械製造等

❸ D2模具鋼和SKD11模具鋼的區別

• D2合金工具鋼屬於高耐磨微變形冷作模具鋼，採用了美國芬可樂的真空電弧專利技術熔煉。含碳量高達1.55%，含鉻量12%，經熱處理硬度可達60HRC，美國進口D2冷作合金工具鋼可用來製造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模、五金沖壓模、拉伸模、不銹鋼片沖裁模、高硬度沖裁模、搓絲模、五金零件製作和機械製造等。

• SKD11是日本標准牌號的冷作模具鋼，日立商品名為SLD模具鋼(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11模具鋼。兩者在大陸均沒有設廠，在業界最為知名，價格也高，該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉並經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。

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❹ 如何選擇塑膠模具材料及硬度

塑膠模具材料的選用及硬度確定是一個復雜的過程，通常需要根據模具的生產壽命、產品精度和所使用的塑料類型等因素來決定。以下是塑膠模具材料及硬度的選擇指南：
1. 德國2311（P20）
- 出廠硬度：HB270-320
- 特性：優質的塑膠模具鋼
- 用途：適用於長期生產高質量塑膠模具。
2. 德國2738（738/718）
- 出廠硬度：預硬至31-35HRC（290-330HB）738H預硬至330-370HB
- 特性：鋼材含鎳成分，硬度均勻，切削性能良好，適合大型模具，如電器產品，適用於電火花加工。
- 用途：用於製造高級塑料注塑模具。
3. 德國2316（商業名：S136H S136）
- 出廠硬度：HB265-310
- 特性：出色的拋光性；良好的滲透性，優秀的抗腐蝕性。經淬火及鏡面磨光後，抗腐蝕性能更佳。
- 用途：適合鏡面及酸性塑膠模具。
4. 德國2510（商業名：德國油鋼）
- 出廠硬度：軟性退火至約230HB
- 特性：錳、鉻、鎢合金鋼，高品質不變形的冷作工具鋼，具有良好的機械加工性和穩定性，高硬度。
- 用途：適用於切削、冷沖壓和成型工具，如剪口刀模、冷沖壓模、量規、鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。
5. 德國2083（防酸鏡面模具鋼）
- 出廠硬度：經硬化及回火至HB265-310
- 特性：可加硬至52HRC，防酸鏡面模具鋼，拋光性能良好，適合電蝕。
- 用途：適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。
6. 日本優質皇牌鋼 S50C S55C 55號鋼
- 特性：適用於一般塑膠模，含碳水化合物量高，耐用且價格適中。
7. 瑞典718H
- 出廠硬度：預硬至35-39HRC
- 特性：含鎳成分，硬度均勻，切削性能良好，適合大型模具如電器產品，適用於電火花加工。
- 用途：用於製造高級塑料注塑模具。
8. 瑞典S136H 預加硬透明耐蝕鏡面模鋼
- 出廠硬度：淬火加回火HRC31-35
- 特性：最佳拋光性；良好滲透性；優秀抗腐蝕性；熱處理變形小。
9. 瑞典8407 熱作壓鑄模負鋼
- 出廠硬度：退火HB≤180
- 特性：鋼質清潔均勻，結構良好，強度高，經超聲波檢驗，表面黑皮經加工刨除，材料利用率高。
10. 瑞典 DF-2 不變耐磨油鋼（商業名：瑞典油鋼）
- 出廠狀態：退火≤HB190
- 用途：廣泛應用於製作冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節壓花模，量具及成型工具。
11. 日本NAK80
- 出廠硬度：HB370-400
- 特性：高性能拋光鏡面鋼，適合鏡麵塑膠模具。
12. 日本三菱MUP（高級塑膠模具鋼）
- 出廠硬度：預硬至HB270-320
- 特性：硬度及金相結構均勻，容易達成鏡面磨光，預硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形。
在選擇模具材料時，應考慮加工後的變形問題，這主要是由於材料內部的殘余應力引起的。正確的熱處理和加工過程可以減少這種變形，從而提高模具的使用壽命和精度。