asp23鋼材硬度是多少

㈠ asp23模具鋼洛氏硬度是多少

一勝百ASP 23 SuperClean也稱ASSAB PM 23 SuperClean粉末高速鋼是一勝百榮譽出品的一種鉻、鉬、鎢、釩合金粉末高速鋼，也稱PM23。
淬火回火硬度：64~67HRC
軟性退火至約260HB
拉拔態為最高320HB

㈡ ASP23模具鋼的ASP-23熱處理

軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850 C-900C，均溫後，再以每小時10C爐冷至700C然後在放空冷。
消除應力
模具經過粗加工後，應加熱至600C-700C，均溫後，保溫兩個小時，緩慢冷卻到500C，再放空冷。
淬火處理
預熱溫度：450C-500C及850C-900C
奧氏體化溫度：根據下圖所需硬度選擇1050C-1180C
ASP23模具在淬火過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳
*在560C經三次回火，每次保溫一小時後的硬度。
下圖為在真空爐，保護性氣體爐，流動粒子爐中，均溫後所建議的保溫時間。
注意：保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透後所再需要的保溫時間
下圖為在鹽浴爐中，經450C及850C兩階段預熱後，再淬火槽內，所需要的總保溫時間。
淬火介質
在真空爐中，以高速及足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻在鹽浴爐或流動粒子爐中，550C等溫（分級）淬火高速惰性氣體
注意1：模具淬火，必須連續冷卻至大約50C，然後立即回火
注意2：當模具需要最佳韌性時，請使用分級淬火或高壓氣體冷卻
回火
用於冷作工模具用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560C回火，且回火三次，每次回火保溫至少一小時，每次回火後必須冷卻到室溫，三次回火後的殘余奧氏體量低於1%
尺寸改變
淬火後和回火後的尺寸改變
熱處理：奧氏體化溫度在1050C-1130C之間，然後在560C回火三次，每次保溫一小時。
試片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改變：長度，寬度及厚度增大+0.03%-0.13% 模具如需保持最穩定的尺寸，可依以下方法做深冷處理
淬火後必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時，然後在回火，深冷處理後，硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具採用，以免增加破裂危險。
抗高溫回火軟化性
硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變
奧氏體化溫度：1050C-1130C
回火溫度：560C回火三次，每次保溫一小時
紅硬性
奧氏體化溫度：1180C
回火溫度：560C回火三次，每次保溫小時 建議在特殊的鹽浴爐中，做短時間的處理，以產生2-20微米的擴散層，可以降低工具表面的摩擦。
1、PVD
物理蒸餾（Physical Vapour Deposition）在200℃-500℃工作溫度下，被覆高耐磨鍍膜，ASP-23在560℃高溫回火，因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險。
2、CVD
化學蒸餾（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高溫下，被覆高耐磨鍍膜，鍍膜完成後，模具必須在真空爐內做淬火及回火處理。 ASP-23進口模具鋼的物理性能(硬化及回火狀態下)
ASP-23進口模具鋼在不同溫度范圍的膨脹系數
ASP-23進口模具鋼的抗壓強度
ASP-23進口模具鋼的抗壓屈服強度為：
HRC63時約為3.1KN/mm2 ；HRC67時約為3.6KN/mm2

㈢ ASP23模具鋼材ASP23模具鋼材用途

ASP-23模具鋼材因其卓越性能，被廣泛應用於多種場合。首先，它特別適用於處理薄型被加工材料，無論是進行下料還是模具成型，它都能展現出出色的耐磨損特性。當模具的磨損主要由混合磨粒磨損和黏著磨損引起，或者存在高風險因為磨粒磨損導致表麵塑性變形時，ASP-23模具鋼是理想的選擇。

例如，ASP-23能夠有效應對中碳鋼或高碳鋼的下料過程，對於硬度已經提升的鋼板，如已硬化鋼板或冷軋鋼帶，其強度和耐用性也得到了充分展現。此外，它在處理含有玻璃纖維的塑料模具時，能夠保持模具的完整性，確保製品質量。

在塑料模具的零部件中，ASP-23同樣表現出色，如用於螺桿、料筒、噴嘴、注射頭和粉碎刀等關鍵部位。這些部件需要承受高強度的工作壓力，ASP-23模具鋼的硬度和抗磨損性確保了其長期穩定運行。

出廠時，ASP-23模具鋼材的硬度為260HB，這保證了其在各種應用中的優異性能。如有需要，我們還提供特包服務以及相關的技術圖片支持，以滿足客戶的個性化需求。

㈣ asp23和m390哪個做刀好

我覺得如果到的話肯定是閑著比較好，因為各方面的話肯定是要比後者各方面都是流牛逼的。