A. sks2是什麼材料
1、SKS2是模具鋼材材料。
2、模具鋼材是用來製造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等回模具答的鋼種。模具材料是模具製造業的物質和技術基礎，其中模具鋼材是傳統的模具材料，其品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和製造周期起著決定性的作用。近年來，國內外模具鋼材的產量、生產技術、工藝裝備、質量、品種等方面都取得了比較迅速的發展，國內也涌現了撫順特鋼，長城特鋼，興澄特鋼，杭鋼等一批優質生產企業，模具鋼材的發展也推動了工業產品向高級化、個體化、高附加值化的方向發展。模具的用途很廣，製造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼材。
B. sus420是什麼材料，沖壓熱處理後硬度可以達到HRC多少
SUS420是一種鋼材，其預硬度范圍在30至34HRC之間。這種鋼材具有高韌性和高硬度，經過空冷淬火處理後，能夠達到較高的鉻含量，使其在工具鋼中表現出良好的硬度和韌性。SUS420鋼材的特點還包括高鏡面效果和高耐蝕性，以及熱處理後尺寸變化小。由於這些特性，SUS420適合用於線割加工，並廣泛應用於沖壓、拉深和搓牙模具製造，以及需要高鏡面和高精密度的模具。它的應用領域還包括攝像機、化妝容器、透明罩和透明膠片等。
在現代社會，不銹鋼製品在生產過程中通常需要拋光處理，以獲得光滑的表面。然而，一些產品如熱水器、飲水機內膽等，由於其特定的用途，不需要拋光。這要求使用的原料具有優異的拋光性能。影響拋光性能的因素主要包括：原料表面的缺陷，如劃傷、麻點或過度的酸洗處理；原料本身的材質問題，例如硬度過低會導致拋光困難（即BQ性差），並且在深拉伸過程中容易出現表面橘皮現象，這也會影響BQ性；以及深拉伸製品中極大變形區域的表面可能出現的小黑點和RIDGING，這些都會對BQ性產生不利影響。通常，硬度較高的材料會有更好的BQ性。
C. 哪種不銹鋼經800多度高溫熱處理後不變形或者變形最小
馬氏體不銹鋼或者含有馬氏體組織的不銹鋼熱處理變形較大，因為由高溫時的奧氏體變為室溫馬氏體的過程中會發生體積膨脹。另外，馬氏體不銹鋼在熱處理後隨處理溫度的不同會不同程度的產生鐵素體組織，因原組織發生改變而引發變形
其它種類的不銹鋼熱處理前後幾乎無變形。
但形狀復雜的構建要防止冷卻過程中由於熱脹冷縮作用發生的形變，因此對於體積較大或結構復雜的構建淬火速度不易過高，可採用油淬的方式減緩形變趨勢
D. 什麼鋼熱處理不變型
1、工具鋼熱處理一般不變型。
2、工具鋼（Tool steel），是用以製造切削刀具、專量具、模具和耐磨工具的鋼。屬工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當的韌性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。
3、工具鋼製成工具經熱處理後具有足夠高的硬度，如用於金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
E. D2 是什麼鋼材料 需要熱處理嗎 謝謝！
D2是一種高碳高鉻冷作模具鋼，可以進行熱處理，D2對應牌號：Cr12Mo1V1、SKD11、160CrMoV12、1.2379、XW41、K110、DC11、SLD，屬萊氏體鋼，含碳量達1.5%，含鉻量達11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光後抗銹蝕能力好，熱處理變形小。它是一種半不銹鋼，D2鋼具有較好的耐磨性以及適中的韌性，缺點是耐腐蝕性略顯不足，是一種比較適合實用的鋼材，。D2鋼材高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼。D2鋼可用來製造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。
D2化學成分：
C：1.4-1.6
Si：≤0.6
Mn：≤0.6
S：≤0.03
P：≤0.03
Cr：11.5-13
Ni：≤0.25
Cu：≤0.3
V：≤1.0
Mo：≤0.7
F. 18ni250馬氏體時效鋼
馬氏體時效鋼是超高強度鋼之一，其優點在於熱處理工藝簡單方便，固溶後機械加工後及時熱處理變形小，加工性能和焊接性能好。該鋼種的熱處理工藝和性能表現如下表所示。近年來，馬氏體時效鋼在製作模具上較為廣泛使用，尤其是在國內，主要用於精密鍛模和塑料模具製作。
18Ni250作為馬氏體時效鋼的一種，其主要成分需考慮減少碳含量以避免成為有害雜質元素，一般不超過0.03%，重要用途應低於0.01%。主要合金元素為鎳、鈷、鉬、鈦等。鉻和錳可以部分替代鎳和鈷，而無鈷鋼種中則使用鎢代鉬或釩代鈷。硅為雜質元素，含量不超過0.1%，鋁作為脫氧劑加入，殘留量在0.05%~0.2%之間。微量元素如硼、鋯、鈣、鎂和稀土元素則用於改善鋼的某些性能。
18Ni250按照強度等級分類，廣泛應用於18Ni(200)、18Ni(250)、18Ni(300)和18Ni(350)等鋼種。這種鋼種具有高延性、高韌性和超高強度，其開發理念為高純度、高鎳、超低碳鋼。在較小的冷卻速度下，馬氏體組織可以淬火，具有優異的沖擊抗力和斷裂韌性。
18Ni250的生產工藝包括冶煉、熱加工、冷加工、焊接、熱處理和表面處理等。主要採用真空感應爐熔煉和真空自耗爐重熔雙真空冶煉工藝，對於高強度等級和重要用途的鋼種，必須採用雙真空冶煉技術。馬氏體時效鋼在高溫下具有良好的熱塑性，熱加工性能與1cr18Ni9Ti大致相同。為減少或消除微觀偏析，需選擇合適的鋼錠尺寸和進行充分的高溫均質化處理。為防止Ti(C,N)等化合物沿奧氏體晶界沉澱產生的高溫緩冷脆性，熱加工後應避免工件在1100~750C溫度范圍內緩冷或停留。
18Ni250的冷加工性能在固溶狀態下非常好，易於進行拉拔、冷軋、彎曲、深沖等加工。其加工硬化指數為0.02~0.03，低於普通鋼。因此，在加工過程中不需要軟化退火就可以進行90%以上的冷加工。
18Ni250具有良好的焊接性能，幾乎所有焊接工藝都可以應用。焊絲成分與被焊鋼成分基本相同，焊前無需預熱，焊後無處理也無裂紋，直接時效後，接頭系數可超過90%。
馬氏體時效鋼的熱處理工藝簡單，只需在冷加工和時效強化前進行固溶處理，目的是溶解熱加工後剩餘的沉澱物，使基體溶解有足夠的強化元素，獲得均勻的高位錯密度全馬氏體組織。固溶溫度一般為820~840℃，固溶時間為每25mm厚度1小時，固溶後空冷。馬氏體時效鋼的高強度是通過時效處理獲得的，時效性溫度一般為480℃，強度等級高的鋼種可採用510℃，時效性時間為3~6小時，時效性後空冷。時效性後，在馬氏體基體上沉澱出大量彌散和超顯微的金屬間化合物，使材料強度翻倍，韌性損失小。
馬氏體時效鋼的性能也可以通過奧氏體變形、馬氏體變形或兩者結合來提高。奧氏體變形處理將奧氏體晶粒尺寸減小到10μm以下，從而獲得具有一定延性、強度大於3500MPa的馬氏體時效鋼。馬氏體變形處理在固溶後和時效前進行，由於更多的位錯，通常可以使強度提高200MPa。固溶前的馬氏體變形可以細化奧氏體晶粒，提高鋼時效後的強度。
對於18Ni250鋼，如果不進行表面處理，其耐磨性和疲勞強度不如普通高強度鋼。因此，這種用途的零件必須進行表面處理，如氣體滲氮、離子氮化或離子注入等。離子氮化可使18Ni(250)鋼滾動軸承的接觸疲勞壽命提高1倍以上。
馬氏體時效鋼廣泛應用於火箭發動機外殼、導彈外殼、鈾同位素離心分離器、直升機起落架、高壓容器、轉軸、齒輪、軸承、高壓感測器、緊固件、彈簧、鋁合金擠壓模具和鑄件模具、精密模具、冷沖壓模具等工模領域。