① 100MnCrW4是什麼材料
高工具鋼也是一種合金工具鋼，其中含有C,Mn,Si,Cr,V,W,Mo,Co.而它能用來做高速旋轉切割工具，能耐磨，耐高溫，就是其中Cr,V,W,Mo得比例比較大（你也是同行，這里就不細講了），以 W12Cr4V5Co5為例，Cr->3.75%-5%,V->4.5%-5.25%,W->11.75%-13%.其中Cr和V得比例不得低於3%。P和S得含量不得大於0.030%。 合金工具鋼的加工方法主要是壓力加工鋼和切削工具鋼。合金工具鋼種類和多，有冷作，熱作，無磁，塑料模具鋼等等，同時Cr和V得比例不能過低。冷作模具工具鋼的選擇 冷作模具工具鋼的選擇，在實際用途中工具鋼是根據模具主要失效機理進行選擇的。選擇工具鋼僅僅擁有鋼材性能方面的知識是遠遠不夠的，還必須考慮生產零件的數量，被加工材料的類型，厚度及其硬度等因素。選擇工具鋼的一種基本方法是先把除磨損外的其他失效機理全部排除，然後選擇具備最適合耐磨損性的工具鋼，以滿足產品生產量的要求。
合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量＜5％），中合金鋼（含量5％～10％），高合金鋼（含量＞10％）；按質量分為優質合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。
合金鋼在鋼的總產量中約佔百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼。
工具鋼
Tool steel
工具鋼是用以製造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性，以及高的耐磨性和適當的韌性。
工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。
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② 鋼材質保書化學成分怎麼看
是指質量百抄分含量（%),對應元素乘以100（10的2次方）或1000（10的三次方）後，可以得到對應元素的百分含量。
如：C含量為0.11%，乘以100後為11%；P含量為0.013%，乘以1000後為13%。
③ 鋼板碳當量計算方法 碳當量多少對鋼板有什麼影響
探索鋼板焊接的秘密：碳當量的計算與影響解析
碳當量，這個看似簡單的概念，實則在鋼材的世界裡扮演著決定焊接性能的關鍵角色。它是一種折算工具，用來量化鋼鐵中不同合金元素對焊接點碳含量的實際影響，就像一把衡量焊接易難的尺子。
公式揭秘
對於碳鋼和合金結構鋼，我們通常採用經驗公式來計算碳當量，公式如下：
C當量 = [C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15] * 100%
其中，C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu分別代表鋼中這些元素的含量，而Ceq值的允許偏差僅為+0.03%。國際焊接學會（IIW）也有自己的碳當量計算公式，即:
CE = [W(c) + W(Mn)/6 + [W(Cr) + W(Mo) + W(V)]/5 + [W(Ni) + W(Cu)]/15
這些公式猶如焊接工藝的指南針，為工程師們提供了精確的焊接參數參考。
碳當量的威力
碳當量的數值直接決定了鋼板的焊接性能。當碳當量CE值低於0.4%，意味著鋼板具有出色的焊接性，幾乎無需額外預熱。然而，當CE值提升至0.4%至0.6%之間，焊接性能會有所下降，此時可能需要進行適當的預熱來確保焊接質量。
而當CE值超過0.6%，焊接性將顯著變差，這時的材料被歸類為難焊材料，需要採用更高的預熱溫度和更為嚴格的工藝措施。同時，鋼材中的雜質元素，如氧、氫、氮、硫、磷，也會影響焊接性能，不容忽視。
總結與應用
理解碳當量的計算方法及其對鋼板性能的影響，對於選擇合適的焊接材料、優化焊接工藝和確保產品質量至關重要。在實際操作中，工程師們需靈活運用這些公式，根據具體工件的需求，來確保焊接過程的順利進行，從而提升整體工程的質量和效率。
④ 鋼板碳當量計算方法 碳當量多少對鋼板有什麼影響
碳當量是衡量鋼板焊接性能的重要指標，它通過將鋼鐵中各種合金元素對共晶點實際碳量的影響折算成碳的增減進行計算。碳鋼及合金結構鋼的碳當量經驗公式為：C當量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%，其中C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量。
通過計算得到的碳當量Ceq（百分比）值，能更直觀地評估鋼板的焊接性能。計算公式為：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15，此值的允許偏差為+0.03%。
國際焊接學會(IIW)的碳當量CE公式為：CE= [W(c) +W(Mn)/6+[W(Cr)+W(Mo)+W(V) ]/5
+[W(Ni)+W(Cu)]/15
碳當量CE的數值對於鋼板的焊接性能有著直接影響。當CE≤0.4%時，焊接性較好，通常無需特殊處理。當CE=0.4~0.6%時，焊接性稍差，此時需要適當預熱，以降低焊接裂紋的風險。當CE≥0.6%時，焊接性較差，屬於難焊材料，需採用較高的預熱溫度和嚴格的工藝方法。
值得注意的是，鋼材中氧、氫、氮、硫、磷等元素作為有害元素，同樣會影響焊接性能。因此，在焊接前對這些元素含量的控制和調整，是提高焊接性能的關鍵因素之一。