1. 鋼材防腐處理的方式有哪些
鋼材防腐處理是工業中常見的問題，有多種方式可以有效解決。首先，油漆防腐是常用的方法之一。通過將純鋅粉溶於溶劑、助劑和成膜物質內形成富鋅底漆，然後塗刷到待防腐工件上，利用成膜物質成膜並固化於工件表面，達到隔絕腐蝕介質的目的。同時，富鋅漆還具有陰極保護作用，但隨著時間推移，有機物會老化、粉化直至失效，導致鋅粉顆粒的氧化、脫落，附著力下降。
其次，熱浸鍍鋅也是一種有效的防腐方法。將待鍍工件浸入溶融金屬鋅槽中，形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實現對鋼鐵的保護。熱浸鍍鋅塗層較為緻密，能有效阻礙腐蝕介質浸入基體，實現陰極保護。然而，塗層較薄，一般只有30-50微米，對大型工件可達85微米，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不多，塗層不均勻，厚度難以控制。塗層結合力差，比富鋅漆略好，但受工件表面預處理質量影響。
電弧噴塗防腐則是一種更為先進的技術。利用專門的噴塗設備，使噴塗金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經壓縮空氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、鋁塗層。在塗層上噴刷防腐封閉塗料，形成長效防腐復合塗層。電弧噴塗塗層結合力高，優於富鋅漆和熱浸鋅。此外，它還通過沖擊彎曲試驗驗證了其優異性能，塗層壽命長，一般在30-60年以上，特別適合於經常受沖擊、振動頻繁的煤礦井筒鋼結構件。
綜上所述，鋼材防腐處理方式多樣，每種方法都有其特點和適用范圍。選擇合適的防腐方法，需要根據實際情況和需求進行綜合考慮。
2. 不銹鋼管道防腐規范
不銹鋼管表面防腐處理是決定管線防腐壽命的關鍵因素之一。鋼管表面處理的質量直接影響防腐層與鋼管的結合強度。
經研究機構驗證，防腐層的壽命除了取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約佔50%。因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，改進鋼管表面處理方法。
首先進行清洗，利用溶劑和乳劑清洗鋼材表面，去除油、油脂、灰塵、潤滑劑等有機物，但不能去除銹蝕、氧化皮、焊葯等，只能作為輔助手段。
其次，使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級。若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
酸洗是通過化學或電解方法去除氧化皮、鐵銹、舊塗層。化學清洗雖能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，且易污染環境。管道防腐多採用化學酸洗，但化學清洗效果有限。
噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處理。這種方法不僅可徹底去除鐵銹、氧化物和污物，還能達到所需的均勻粗糙度。噴（拋）射除銹是管道防腐的理想除銹方式，噴丸（砂）除銹主要用於管子內表面處理，拋丸（砂）除銹主要用於管子外表面處理。
噴（拋）射除銹時應注意幾個問題。在噴（拋）射處理前，採用清洗方法除去鋼管表面的油脂和積垢，預熱管體至40-60℃，保持乾燥狀態。乾燥的鋼管表面有利於鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹後的鋼管表面更加潔凈。
在實際生產中，重視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時的工藝參數，確保防腐層的質量。在同樣設備的基礎上，通過改進工藝，提高了防腐層的剝離強度，降低了生產成本。