9010是什麼鋼材

❶ 電焊工考試試題及答案2016年的

電焊工理論考試題
一、填空題
1. 不同厚度鋼板對接，進行環縫焊接時，應對厚板進行 （削薄處理 ）。
2. 焊接接頭的基本形式可分（對接接頭）、（角接接頭）、（T型接頭）、（搭接接頭）。
3. 焊接時常見的焊縫內部缺陷有（氣孔）、（加渣）、（裂紋）、（未溶合）、（未焊透）、（加鎢）等。
4. 焊接電纜的常用長度不超過（20）米。 5. 厚度較大的焊接件應選用直徑（較大）的焊條。
6. 焊條直徑的選擇應考慮（焊件厚度）、（接頭類型）、（焊接位置）、（焊接層數）。 7. 一般電弧焊接過程包括（引燃電弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。
8. 有限空間場所焊接作業的主要危險是（缺氧窒息）、（有毒有害氣體）、（易爆易燃）、（易於觸電）。
9. 在易燃易爆、有毒、窒息等環境中焊接作業前，必須進行（置換）和（清洗）作業。 10. 焊條受潮後為焊接工藝性能變差，而且水分中的氫容易產生（氣孔）、（裂紋）等缺陷。
11. 常用鋼材中的五大元素，影響焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。 12. 氣體保護焊可以分成（熔化極氣體保護焊）、（非熔化極氣體保護焊）兩大類。 13. 下列操作應在（切斷電源）後進行改變焊機接頭、改變二次回線、轉移工作地點、檢修焊機、更換保險絲。
14. 自動埋弧焊的主要焊接工藝參數為（焊接電流）、（電弧電壓）、（焊接速度）。 15. 焊接殘余變形的矯正法有（機械矯正法）和（火焰加熱矯正法）兩大類。 16. 焊接接頭中以（對接接頭）的疲勞強度最高。 17. (預熱)能降低焊件焊後的冷卻速度。
18. 消除或減小焊接殘余應力的方法有(整體高溫回火)、(局部高溫回火)、(機械拉伸法)、(溫差拉伸法)、(機械震動法)。2 / 10

19. 焊接殘余變形可分為(角變形)、(彎曲變形)、(波浪變形)、(縱向縮短)、(橫向縮短)。
20. 防止或減少焊接變形的工藝措施有選擇合理的裝配順序、選擇合理的焊接方法有（反變形法）、（剛性固定法）、（散熱法）。
21、用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，它包括___焊縫區__、__熔合區__和___熱影響區__。
22、手弧焊時，適當的焊縫余高值為___0--3毫米_____，埋弧焊時，適當的焊縫余高值為___0--4毫米_____。
23、鍋爐、壓力容器焊接表面缺陷有__咬邊__、_焊瘤_、__凹坑(塌腰)_、__滿溢_、_過燒__等。
24、鍋爐、壓力容器產品焊接缺陷可分為四類即焊縫尺寸不符合要求__焊縫表面缺陷_、__焊縫內部缺陷__、_焊接接頭性能不符合要求__。
25、[產品質量知識]鍋爐壓力器焊縫外觀尺寸檢驗有__焊縫寬度_、_余高_、 _角變形_、_錯邊_等。
26、[安全與環保知識]使用氧氣瓶應_立放___在安全場地，並用鏈條固定好。 27、[安全與環保知識]乙炔瓶不要靠近熱源和電氣設備，避免陽光直接照射，與明火的距離一般應不小於__10__米。
二、選擇題
1、下列電源種類和極性最容易出現氣孔的是 ( B )。
A、交流電源 B、直流正接 C、直流反接 D、脈沖電源 2、氣孔在一般焊接接頭中是 ( C )存在的種缺陷。
A、允許 B、不允許 C、數量不多時允許 D、無法避免 3、手工電弧焊時，收尾弧坑較大，易出現弧坑偏析現象，而引起（A） A、弧坑裂紋 B、表面夾渣 C、氣孔 D、咬邊 4、夾渣在一般焊接接頭中是（C）存在的一種缺陷。
A、數量多時允許 B、不允許 C、數量少時允許 D、無論多少都允許 5、 U型坡口的坡口面角度通常比V型坡口（A）。 A、小 B、大 C、相等 D、無法相比 3 / 10

6、下列坡口形式比較容易加工的是（A）。
A、V型 B、U型 C、雙U型 D、雙V型 7、電弧焊是利用（A）作為熱源的熔焊方法。 A、電弧 B、氣體燃燒火焰 C、化學反應熱 D、電能 8、一般手工電弧焊的焊接電弧中溫度最高的是（C）。 A、陰極區 B、陽極區 C、弧柱區 D、正極區 9、焊接時，若電纜線與焊件接觸不良則造成（B）。
A、焊機過熱 B、焊接電流忽大忽小 C、電焊鉗過熱 D、熄弧 10、檢查氣孔夾渣缺陷最靈敏的無損探傷方法是（A）探傷。 A、射線 B、超聲波 C、滲透 D、磁粉 11、檢查不銹鋼焊縫表面裂紋的常用方法是（B）。 A、X射線探傷 B、著色 C、磁粉 D、超聲
12、在鉻鎳不銹鋼中，對抗晶間腐蝕性能是有害的元素是（A）。 A、C B、Si C、P D、N
13、補焊結構復雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時，可採用（A）焊條打底。 A、強度稍低 B、強度較大 C、強度大 D、等強度 14、35#和45#鋼氣焊時，預熱溫度為（C）。
A、50--100℃ B、250--350℃ C、150--200℃ D、350－400℃ 15、[工藝基本知識]焊接裂紋在重要的焊接接頭中是（B）存在的一種缺陷。 A、允許 B、不允許 C、數量不多時允許 D、數量多時也允許 16、.焊接接頭根部預留間隙的作用是（B）。
A、防止燒穿 B、保證焊透 C、減少應力 D、提高效率 17、最常用的接頭型式是（C）。
A、丁字接頭 B、搭接接頭 C、對接接頭 D、十字接頭 18、焊接時開坡口的目的主要是為了（B）。
A、增加熔寬 B、保證焊透 C、增大熔合比 D、減小熱影響區 19、[設備基本知識]焊接時，弧焊變壓器過熱是由於（A）。
A、焊機過載 B、電纜線過長 C、焊接電纜斷線 D、電纜接觸不良 20、.氧氣壓力表和乙炔壓力表（B）調換使用。 A、可以 B、不能 C、無所謂 D、視情況而定

❷ 底座技術要求

1．底座的要求：
（1）底座可採用槽鋼、20mm厚的鋼板結構或型材焊接結構，焊接件不能有焊接缺陷或漏焊現象並具有一定的強度和剛度（焊接件必須做去應力處理）
（2）鑄造鋁合金結構材料可選用-----國產: GB ZL101, 德國:GG-26。或鋁鎂合金(ALMg4.5Mn0.7)材料必須經過去應力等熱處理工藝.
（3）鋼管焊接的底架結構，尺寸結構的選擇可依據 、
一．長+寬小於2米時採用50X25X2.5的方管，二層用25X25X2.5的方管.
二．長+寬小於3米時60X40X3的方管，二層選用30X30X2.5的方管；
三．長+寬大於3米時採用60X40X30的方管，二層選用60X40X3的方管
四．長度大於2米5時採用80X40X4的方管，二層採用60X40X3的方管。
（4）一．基準面――－使用基準塊的加工面來建立坐標系；
必須至少要在三角設置X，Y，Z，基準面，基準面精度必須經過磨削而成；材料可選擇優質的45＃鋼或銅並經去應力處理；基準面坐標值是直接截取車身坐標而成；
長度方向和寬度方向基準面X-和Y-面的垂直度為: +/-0.05mm/1000mm；
高度方向基準面:為底板下部Z-平面, 它自身的平面度必須為0.05mm, 同時和底板上部平面保證平行度: 0.1mm/1000mm。
基準面外面需要有保護套，螺釘筋骨，可拆卸，旁邊要標有實際的坐標值，
（可打上字碼也可作標牌）
二．基準孔―――只用孔的圓心建立坐標系；
基準孔的間距應為200mm的倍數，而且要坐落在汽車坐標的百位線上。要求基本同上。
三．基準球―――使用球心建立坐標系。（不常用）
四．雙基準―――通常左右件共模時可使用兩套基準來分別標定坐標值。
（5）刻坐標網格（百位線）網格線應為100mmX100mm，劃線寬度為0.10～0.2mm；深度為0.1～0.25mm
（6）起吊裝置：一般可選用吊環、吊鉤、板式起吊棒、叉車孔、叉車槽等
設計應考慮到一下方面：1．保證檢具調取時水平；2．吊索不得與檢具檢測支架接觸；3保證吊柄足夠支撐重量．

2.檢具體的要求：
（1）檢具體可用鑄鐵或是鑄鋁結構，與檢具底板連接應採用安裝固定形式，不允許採用焊接方式；
（2）採用代木結構；
一．可加工樹脂板材（塊狀樹脂）
一般選用如下：
代號460顏色為紅棕色，比重0.77g/cm2邵氏硬度為60D，熱變形溫度為107Tg．
代號5166顏色為米白色，比重為1.7g/cm2邵氏硬度為90D，熱變形溫度為107Tg．
樹脂的厚度應在50～100mm之間高度不夠的部分用鋼板結構墊高，鋼結構應去應力處理．並且與底板連接應採用安裝固定形式．
二．雙組分樹脂（糊狀樹脂）
糊狀樹脂分為A、B兩種，兩種樹脂需要混合使用。
代號為6403A（白色）、6405B（淡褐色）密度0.7～0.8g/cm2
邵氏硬度為60D，抗曲強度為16.0Mpa 抗壓強度為Mpa，最小固化時間為6小時。
樹脂材料和鋁鑄件的連接直接採用塑料粘結劑。
（3）伸縮縫：檢具型體部分長度每200-250mm，應切割伸縮縫。伸縮縫寬度不大於2mm。
工件與檢具體之間的空隙對中小件採用3mm的檢測方式，大件使用5mm的檢測方式，檢具型面的製造公差為±0.15。型面分為連續型面和非連續型面。連續型面為：檢具的整個型面按照製造被檢零件的形狀完全制出。被連續型面為：檢具的檢測型面按照被檢零件分段或僅制出周邊檢測型面及檢測孔處的型面。
3．定位方式：
（1）主定位
主定位通常使用兩種定位銷：圓柱定位銷和圓錐定位銷，主定位控制零件在檢具上的四個方向的移動，與銷子配套使用柱型導向套，還分為固定式定位銷與活動式定位銷兩種。
（2）輔定位
輔定位通常使用兩種定位銷：圓柱銷邊定位銷和圓錐銷邊定位銷，控制零件在檢具上的兩個特定方向的移動，與銷子配套使用柱型防轉套。
定位銷子材料選用45#鋼，工作部分進行淬火處理，硬度達到HRC40-45，要發黑處理，並且打上標識。
（3）支撐基準
支撐基準分為主基準面與輔助支撐面，支撐面是由零件的軟硬程度等穩定性來酌情決定，必要時可考慮過定位以保證零件在檢具上的穩定性。
定位基準墊按照形狀通常分為園型和方型兩種，圓型支撐墊固定形式可採用埋入式和螺釘固定兩種，方形墊主要使用螺釘固定。材料可使用45#鋼調質處理到硬度為HRC30-38。
4.夾緊裝置（或磁鐵）
為了固定零件, 在定位面和支撐面區域必須配置快速夾頭或磁鐵。
夾緊裝置通常直接用螺栓固定於檢具底座( 鋁鑄件或鋁合金)上表面的適當位置或通過焊接梁或鑄梁過渡連接
對於小型檢具如果沒有足夠的空間安裝夾頭允許採用磁鐵。磁鐵應嵌入支承面或設置在支承面兩側，且應低於支承面0.1mm。
5．檢測元件
一．檢測銷由導向，檢測及手柄三部分組成，為保證檢測銷順利進行檢測,必須安裝導向軸套，導向軸套和檢具型體黏結而連接，檢測銷與導向軸套的配合長度必須大於配合直徑的2.5倍且大於20mm．根據孔的不同主要分為圓柱檢測銷與橢園型銷邊銷（檢測部分），需要防轉的還需與防轉導向軸套配合使用．銷子材料選用45#鋼，工作部分進行淬火處理，硬度達到HRC40-45，要發黑處理，並且打上標識。導向軸套使用40Cr 工作部分進行淬火處理，硬度達到HRC55-60.
二．止通規（通止棒）有通段，手柄及止段組成，主要用於檢測型面使用．
三．斷面樣板（卡板）用於檢測有安裝要求的型面．樣板採用厚度為6mm左右的優質鋼材或硬質鋁板．在檢測部分應作成2mm左右的刀口以便檢測。結構分為旋轉式和插入式；樣板與檢測零件之間的間隙為3mm，斷面樣板應盡量布置在型面法向垂直方向，坐標宜取整數．斷面樣板支座及底板厚度應大於10mm，當支座大於150mm時應該增加料厚，高度在150～300mm時可通過增加加強筋來爭強支座的剛性，當大於300mm時，應在支座下安裝支撐支座．斷面樣板在檢具上要穩定、無松動，且有安裝位置，不幹涉定位銷與夾緊裝置。
四．活動拼塊對於零件上重要的表面，在結構限制的情況下可以採用活動拼快來檢驗其平整度。每一活動拼塊至少有二個導管或導柱。活動拼塊用快速加緊裝置固定。導管或導柱的間距不小於200毫米。拼塊檢測部分可選用鋁合金或者代木結構．
6．檢具的色標
具有功能性和檢測用的孔、面、缺口等的塗色標注如下:（不同廠家有不同要求，此僅供參考）
定位面、支撐面 0mm 白色，RAL9010 或材料的本色
劃線孔檢測面 2mm（1mm）紅色，RAL3000
檢測面 5mm（3mm）黃色，RAL1012
平整度檢測面 0mm 白色，RAL9010或材料的本色
7.標識
一.銘牌應包含以下內容：
（一）車型、零件名稱、零件號
（二）檢具號
（三）檢具總重量
（四）基準面符號
（五）製造日期、最後修改日期
（六）製造商
檢具和測量支架上的標記應包括：
（一）基準線
（二）測量表面和柵格線的
（三）柵格線的數值標識
（四）測量表面或間隙表面
（五）零件外形輪廓形狀線
（六）止通規
（七）卡規
（八）檢測銷等
均應打上相應的標識
8.檢具和測量支架的一般製造精度（公差）單位mm
底板平行度：0.1/1000
基準面平行度、垂直度：0.05/1000
基準孔位置：±0.05
基準孔之間相對位置誤差：0.03
定位孔銷位置 ±0.05
面、支承面：±0.10
曲線測量面：±0.15
零件外輪廓測量面（齊平面）或線：±0.1
零件形狀功能測量面（5mm間隙面）：±0.1
所有的造型面（非測量面）：±0.2
檢驗銷孔位置:±0.05
劃線孔位置：±0.15
劃線孔直徑：±0.2
目測孔位置：±0.2
目測孔直徑：±0.2
柵格線位置相對基準的誤差：0.1/1000
形狀規或卡規：±0.15

❸ 不銹鋼方管的規格是什麼

不銹鋼方管的規格是什麼
方管規格：5*5~150*150mm；厚度:0.4~6.0mm。方管材質：304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S。
不銹鋼方管分類：方管分為無縫鋼管和焊接鋼管（縫管）。
按截面形狀可分為方管和矩形管，在圓鋼管中應用廣泛，但也有一些半圓、六角形、等邊三角形、八角形等異型鋼管。對於承受流體壓力的不銹鋼方管，應進行水壓試驗，檢查其耐壓性能和質量。在規定壓力下無滲漏、濕潤、膨脹為合格，部分鋼管應按標准或需方要求進行壓接試驗、脹接試驗、壓扁試驗等。(3)9010是什麼鋼材擴展閱讀：不銹鋼管按生產方式可分為無縫管和焊管。
無縫鋼管可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管和擠壓管。冷拔和冷軋是鋼管的二次加工，焊管可分為直縫焊管和螺旋焊管。不銹鋼管按截面形狀可分為圓管和異型管。
有矩形、菱形、橢圓形、六角形、八角形和各種不對稱截面的管道。異型管廣泛應用於各種結構件、工具和機械零件中。與圓管相比，異形管具有較大的慣性矩和截面模量，較大的抗彎、抗扭能力，可大大減輕結構重量，節約鋼材。
不銹鋼管按外形可分為等截面管和變截面管。變截面管包括錐形管、階梯管和周期截面管等。
不銹鋼方管的規格是什麼 不銹鋼方管規格
1、不銹鋼方管規格有：50
50、80
80、100
100、120
120、10
10、15x15、19X19、22X22、25X25、30
30，單位(mm)。 2、方管材質分為：304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S。
不銹鋼方管尺寸規格
1、不銹鋼方管規格表不銹鋼方管有50
50、80
80、100
100、120
120、10
10、15x15、19X19、22X22、25X25、30
30、單位(mm)。對於承受流體壓力的不銹鋼方管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標准或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。
2、方管材質：304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S。
3、單支不銹鋼圓管重量計算公式：(外徑-實際厚度)*實際厚度*0.02491*長度。4、不銹鋼管方管重量計算公式：(管口周長/3.14-實際厚度)*實際厚度*0.02491*長度，其中0.02491是由不銹鋼密度換算出來的一個常量。5、根據規格來計算制管鋼帶的寬度要對承受流體壓力的不銹鋼方管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，有些鋼管還要根據標准或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。(3)9010是什麼鋼材擴展閱讀：一、不銹鋼方管用途在工業上不銹方管主要用來做一些輸送管道，當然在建築行業中它的運用就更為廣泛了，比如用作樓梯扶手，護窗，欄桿，馬路隔斷等等，目前，許多的產品都用到了不銹鋼管，例如自行車，醫療器械,汽車等等。
二、不銹鋼方管優點不銹方管被廣泛的使用，當然也是有一定的原因的，其中最主要的就是其使用壽命很長，具有很好的抗腐蝕性，並且本身自重較輕，但強度很大，為產品減少了負重，增加了其承受能力，讓消費者用得更加的放心。
國標不銹鋼方管，厚度規格。
方管規格：5*5~150*150mm；厚度:0.4~6.0mm。方管材質：304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S。
不銹鋼方管分類：方管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。
按斷面形狀又可分為方形和矩形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。對於承受流體壓力的不銹鋼方管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標准或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。(3)9010是什麼鋼材擴展閱讀：不銹鋼管按生產方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。不銹鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。
異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用於各種結構件、工具和機械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。
不銹鋼管子尺寸有哪些規格
不銹鋼管子尺寸規格：不銹鋼管子尺寸：1、不銹鋼管圓管規格Φ3，Φ4，Φ5，Φ6，Φ7，Φ8，Φ9，Φ9.5，Φ10，Φ12.7，Φ15.9，Φ19.1，Φ22.2Φ25.4Φ31.8，Φ38.1，Φ42.16，Φ50.8，Φ63.5，Φ76.2，Φ88.9，Φ101.6，Φ108，Φ114.3，Φ127，Φ133，Φ141，Φ159，Φ168，Φ219，Φ273，Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm；2、不銹鋼方管、不銹鋼扁通規格7×7，10×10，12×12，15×15，15.8×15.8，19×19，20×20，22×22，25×25，30×3031.8×31.8，35×35，38×38，40×40，50×50，60×60，70×70，76×76，80×80，90×90，100×100，120×120，125×125，150×150，厚度：0.4～8.0mm3、不銹鋼矩形管、不銹鋼扁管規格：10×20，10×25，10×30，10×40，10×50，10×60，10×70，10×80，10×90，10×100，11×35，12.7×25.4，13×25，15×25，15×30，15×35，15×40，15×50，15×6015×65，15×70，15×80，15×90，15×100，16×32，20×30，20×40，20×50，20×6020×70，20×80，20×90，80×200，90×100，90×110，120×140，120×180，120×200，125×150，125×175，125×200，130×170，150×200，100×140，100×150100×200，110×130，110×150，厚度：0.4～10mm不銹鋼管執行標准：GB2270-80不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-94流體輸送用不銹鋼管GB/T14975-2002結構用不銹鋼管GB/T14976-2002輸送流體用不銹鋼管GB13296-91鍋爐管、熱交換器用不銹鋼管（GJB2608-96）（YB676-73）航空用結構管、厚壁無縫鋼管（GJB2296-95）（YB678-71）航空用不銹鋼管（YB/T679-97）（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無縫鋼管（GJB2609-96）（YB680-71）航空用結構管、薄壁無縫鋼管（YB/T681-97）（YB681-71）航空用導管20A薄壁無縫鋼管GB3090-82小直徑不銹鋼鋼管GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管GB3087-2008低中壓鍋爐管GB3089-92不銹耐酸極薄壁無縫鋼管GB9948-2006石油裂化管ASTMA213鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金管ASTMA269一般用途奧氏體不銹鋼管和焊管ASTMA312奧氏體不銹鋼無縫鋼管焊接鋼管焊管ASTMA450碳素鋼，鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求ASTMA530專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求ASTMA789一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管JISG3463-88鍋爐、熱交換器用不銹鋼管Q/HYAD化工用無縫鋼管（0Cr18NI11T)Q/HYADCr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無縫鋼管(3)9010是什麼鋼材擴展閱讀：不銹鋼管的用途1、汽車工業用到不銹鋼的主要是排氣系統，占汽車不銹鋼總用量的1/2以上，80%為鐵素體不銹鋼。排氣系統常用鋼種有409L，436L等。
汽車消聲器主要使用不銹鋼焊管。
據測算，汽車用到的不銹鋼管佔到整個下游對不銹鋼管用量的大約1.5%，而不銹鋼無縫管和焊管的使用比例大約2：1。2、石化工業包括化肥工業對不銹鋼管的需求量極大，該行業主要使用不銹鋼無縫管，規格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外徑在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（一般是選用規格在Φ159mm以上的中低壓輸送管道），具體應用領域為：爐管、物料輸送管、熱交換器管等。3、水和煤氣等流體輸送不銹鋼管道及其輸水設備，是當今世界最先進的基礎性凈水材料，其防腐蝕性能強，鑄鐵管、碳鋼管、塑料管等，都無法與其相比。水的准備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業最佳選材。
年需求大約25000噸。4、設備製造和維修年消耗不銹鋼管20000噸以上。這類行業主要採用衛生或者抗菌級不銹鋼管。
採用進口SUS304、316L製作的衛生無縫管，可以滿足食品、生物制葯領域各種介質的特殊要求。抗菌不銹鋼具有不銹鋼優點和良好的抗菌性能，在廚房設備、食品工業的工作台及器皿、醫療器械、日常生活中的餐具及掛毛巾支架、冷藏櫃的托架等領域的需求不斷增加。
不銹鋼管規格尺寸表有嗎
不銹鋼方管有50
50、80
80、100
100、120
120、10
10、15x15、19X19、22X22、25X25、30
30，厚度:0.4～8.0mm不銹鋼管圓管規格表: Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31.8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85,厚度:0.1～8.0mm;不銹鋼矩形管規格表:10×2010×2510×3010×4010×5010×60 10×7010×8010×9010×10011×3512.7×25.413×2515×2515×3015×3515×4015×5015×6015×6515×70 15×8015×9015×10016×3220×3020×4020×5020×60 15×8015×9015×10016×3220×3020×4020×5020×60 厚度:0.4～10mm(3)9010是什麼鋼材擴展閱讀：不銹鋼管應用需求汽車工業用到不銹鋼的主要是排氣系統，占汽車不銹鋼總用量的1/2以上，80%為鐵素體不銹鋼。汽車發動機產生的廢氣通過廢氣進氣管、前管、軟管、轉換器、中心管最後從消聲器中流出。
排氣系統常用鋼種有409L，436L等。
汽車消聲器主要使用不銹鋼焊管。石化工業包括化肥工業對不銹鋼管的需求量極大，該行業主要使用不銹鋼無縫管，具體應用領域為：爐管、物料輸送管、熱交換器管等。水和煤氣等流體輸送不銹鋼管道及其輸水設備，是當今世界最先進的基礎性凈水材料，其防腐蝕性能強，鑄鐵管、碳鋼管、塑料管等，都無法與其相比。設備製造和維修年消耗不銹鋼管20000噸以上。
這類行業主要採用衛生或者抗菌級不銹鋼管。採用進口SUS304、316L製作的衛生無縫管，可以滿足食品、生物制葯領域各種介質的特殊要求。