怎麼讓鋁粉漆低溫下滲入鋼材表面

⑴ 鋁零件氧化要用什麼清洗才能去除表面氧化物,怎樣防止再次氧化

1、化學清洗
化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。

可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。

2、機械清理

在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。

一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。

工件和焊絲經過清洗和清理後，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環境下，在被酸、鹼等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長得更快。

因此，工件和焊絲清洗和清理後到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理後4 h內施焊。清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。

防止再次氧化方法：

1、用氟碳噴塗、粉沫噴塗。

2、或者陽極氧化(陰極氧化)。

3、電泳、電鍍。給型材表面加道「保護膜」

(1)怎麼讓鋁粉漆低溫下滲入鋼材表面擴展閱讀：

物質的用途在很大程度上取決於物質的性質。因為鋁有多種優良性能，所以鋁有著極為廣泛的用途。

鋁及鋁合金是當前用途十分廣泛的、最經濟適用的材料之一。世界鋁產量從1956年開始超過銅產量一直居有色金屬之首。

當前鋁的產量和用量（按噸計算）僅次於鋼材，成為人類應用的第二大金屬；而且鋁的資源十分豐富，據初步計算，鋁的礦藏儲存量約佔地殼構成物質的8%以上。

鋁的重量輕和耐腐蝕，是其性能的兩大突出特點。

1、鋁的密度很小，僅為2.7 g/cm³，雖然它比較軟，但可製成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛應用於飛機、汽車、火車、船舶等製造工業。

此外，宇宙火箭、太空梭、人造衛星也使用大量的鋁及其鋁合金。例如，一架超音速飛機約由70%的鋁及其鋁合金構成。船舶建造中也大量使用鋁，一艘大型客船的用鋁量常達幾千噸。

2、鋁的導電性僅次於銀、銅和金，雖然它的導電率只有銅的2/3，但密度只有銅的1/3，所以輸送同量的電，鋁線的質量只有銅線的一半。

鋁表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，而且有一定的絕緣性，所以鋁在電器製造工業、電線電纜工業和無線電工業中有廣泛的用途。

3、鋁是熱的良導體，它的導熱能力比鐵大3倍，工業上可用鋁製造各種熱交換器、散熱材料和炊具等。

4、鋁有較好的延展性(它的延展性僅次於金和銀)，在100 ℃～150 ℃時可製成薄於0.01 mm的鋁箔。這些鋁箔廣泛用於包裝香煙、糖果等，還可製成鋁絲、鋁條，並能軋制各種鋁製品。

5、鋁的表面因有緻密的氧化物保護膜，不易受到腐蝕，常被用來製造化學反應器、醫療器械、冷凍裝置、石油精煉裝置、石油和天然氣管道等。

6、鋁粉具有銀白色光澤(一般金屬在粉末狀時的顏色多為黑色)，常用來做塗料，俗稱銀粉、銀漆，以保護鐵製品不被腐蝕，而且美觀。

7、鋁在氧氣中燃燒能放出大量的熱和耀眼的光，常用於製造爆炸混合物，如銨鋁炸葯(由硝酸銨、木炭粉、鋁粉、煙黑及其他可燃性有機物混合而成)、燃燒混合物(如用鋁熱劑做的炸彈和炮彈可用來攻擊難以著火的目標或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸鋇68%、鋁粉28%、蟲膠4%)。

8、鋁熱劑常用來熔煉難熔金屬和焊接鋼軌等。鋁還用做煉鋼過程中的脫氧劑。鋁粉和石墨、二氧化鈦(或其他高熔點金屬的氧化物)按一定比率均勻混合後，塗在金屬上，經高溫煅燒而製成耐高溫的金屬陶瓷，它在火箭及導彈技術上有重要應用。

9、鋁板對光的反射性能也很好，反射紫外線比銀強，鋁越純，其反射能力越好，因此常用來製造高質量的反射鏡，如太陽灶反射鏡等。

10、鋁具有吸音性能，音響效果也較好，所以廣播室、現代化大型建築室內的天花板等也採用鋁。

耐低溫，鋁在溫度低時，它的強度反而增加而無脆性，因此它是理想的用於低溫裝置材料，如冷藏庫、冷凍庫、南極雪上車輛、氧化氫的生產裝置。

⑵ 誰知道外牆水性氟碳漆怎麼施工

由於氟碳塗料的塗膜緻密，透氣性差，有時容易起泡，直接影響塗膜的性能，施工不當就容易造成不良後果。俗話說「三分油漆，七分施工」，對於氟碳塗料應當講「一分油漆，九分施工」甚至有說「氟碳塗料是百分百的施工」，這足以說明氟碳塗料施工的重要性。氟碳漆塗料施工工序多，從批刮膩子、封底、面塗到罩面，每道工序都至關重要，某個環節不到位，都將直接影響到整體裝飾效果，導致局部的修補或返工。
1、水泥抹灰面層：為防止塗料表面開裂、龜裂等表觀缺陷的產生，在牆體抹灰前與甲方、施工方溝通。建議在混凝土與磚牆鋪設金屬網格，以減少混凝土與磚牆之間因收縮率不同而產生的裂縫。為防止水泥層自身龜裂，可在抹灰的水泥砂漿中加入聚丙烯纖維，增強抗裂、抗滲功能。第一遍膩子（找平膩子）施工找平膩子主要用於找平粗糙不平整的水泥砂漿抹灰牆面，為面層膩子提供良好的基面，減少面層膩子的用量，降低塗裝工程的造價。現市場上大部分均採用聚合物水泥基膩子，並有不同粗細品種提供。
施工工藝: 找平膩子一般加水量為25~35%（重量比）。先將水倒入容器中，再加入粉料，然後用攪拌器充分攪拌成膏糊狀（配合使用多功能混合攪拌機，效果更佳），約攪拌7~10分鍾，要求無粉粒，無沉澱物。調配好的膩子，超過4小時不能使用，已干結的漿料請勿加水再用。施工時應預先點補一遍，待其干結後對其表面進行砂磨，除去粗糙面，然後再薄批找平膩子。
2、鋪玻纖抗裂網：玻纖抗裂網是以玻璃纖維網布為基材，可減少塗層裂縫的產生。 玻璃纖維網布主要用於水泥、屋面、牆體的增強。
施工工藝：薄批找平膩子，趁未表干進行玻纖網鋪設，再批膩子將玻纖網收平，使玻纖網完全鑲嵌在膩子層中間，此工序無須砂磨，但必須水養護。先將膩子滿批在玻纖網基面上，再用靠尺靠平，趕靠時以3~5次將膩子層填實趕平，至少乾燥24小時（晴天）方可進行下道工序，但4-6小時即可砂磨（晴天），砂磨時應採用砂輪片或砂板將膩子層完全砂掉一層，使膩子層顏色完全達到一致，並確保其平整。
施工要求： 網接茬須重疊10厘米以上，陰陽角須鋪設雙網，而且陰角和陽角網不能斷開必須是通網。不能有玻纖網外露膩子層現象。
3、第二遍膩子（找平膩子）施工
施工工藝：玻纖網鋪設完，再滿批第二遍找平膩子。如果批完第一遍後不進行認真的砂磨，則批完第二遍後，可能仍然達不到要求，且膩子的消耗量會明顯增加。用批嵌工具進行批嵌，待第一遍批嵌完成約4小時後，方可進行第二遍膩子的批嵌，並刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 膩子層找平要求以板塊為單位進行橫豎交叉施工，其間隔時間為24小時（晴天），應以板塊大小制定鋁合金靠尺長度，而且找平施工時應注意鋁合金尺的橫平豎直。每道工序施工時應以板塊為單位和腳手架情況配備組合人力施工，以確保每道工序施工完整。針對上下窗間牆和左右窗間牆以及線條多的工程應先用鋁合金靠尺將陰陽角夾靠批刮平直後方可進行下道工序。
打磨：膩子層干結變白（約48小時）後即可砂磨，有明顯的批刀印痕須在養護前完成，如果在膩子層完全固化後再砂磨，則人工費用和砂紙費用會大幅增加。找平完的膩子層，必須仔細砂磨，達到2M靠尺靠檢≤1mm，小面無凹凸不平，然後滿批一遍用找平膩子，以保證板面平整光滑。
養護：找平膩子層施工完畢後，須至少用水養護四遍，使膩子層得到較完全的固化。 施工要求： 平整度符合要求（≤0.5mm）。表面平滑，無任何批刮印痕。 用手摸無凹凸不平感覺。 陰陽角筆直無殘缺，線條平直，圓弧線條符合要求。
4、第三遍膩子（光滑膩子）施工
光滑膩子主要用於找平膩子上，為面層塗料提供平整、光滑基面，使表面塗料更加平整。現市場上大部分產品的品種類性和找平膩子相同，但細度更細，表面更加光滑，能更好地體現面漆的功能。也有的是膏狀雙組份子。
施工工藝： (同找平膩子) 注意事項： 嚴格控制膩子的水粉比，避免過稀出現的產品疏鬆，強度降低；過稠出現的快乾，強度也會降低。攪拌時如加水過多，應通過添加粉料調節稀稠度，切不可將多餘的水倒出。 攪拌好的漿料應在4小時用完，已干結的漿料請勿加水再用。天氣炎熱乾燥或基面空隙率較高，可用水淋濕基面，至無明水再進行施工。
膩子用量：施工厚度為1㎜，每平方米用量約1.5公斤左右。
施工要求： 平整度≤0.3mm。 膩子層未出現蜂眼狀。 無批刮印痕。光滑，用手摸無凹凸不平和接茬感覺. 窗沿、陽台、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部分無殘缺現象，線條平直或符合要求，底漆為雙組份產品。附著力好，耐鹼性強，但乾燥時間長，其性能才能達到效果。按說明書要求比例將主漆與固化劑混合後（註：不可加多固化劑），加適量稀釋劑（根據氣候、溫度調整粘度為塗-4杯18~23秒），用80目濾網過濾，並且必須在4小時內用完，否則混合料會膠化變質，影響其封閉效果及附著力。
5、面漆
施工工藝：
噴塗。乾燥時間：至少15小時。 施工遍數：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。
打磨：使用600~800目細砂紙砂磨。砂磨時用力不能太重，以免將底漆塗膜磨穿，但必須認真徹底。否則，面漆噴塗後，將無法得到平滑的塗膜，甚至會出現光澤明暗不均勻（發花）現象。
除塵：必須用抹布除塵（用噴槍吹風達不到要求），如果除塵不徹底，面漆施工後將無法得到平滑的塗膜，會出現顆粒。
施工要求： 噴完後，顏色均勻，光澤一致。 砂磨及除塵後，塗膜表面光滑，無粉塵及各種污渣。膩子層表面有一層厚約50~80μm厚的塗膜，無漏噴現象。
施工配比：嚴格按廠家說明書要求比例將主漆與固化劑混合後，加適量稀釋劑（根據氣候、溫度調整粘度為塗-4杯18~23秒），用100目濾網過濾，並且必須在4小時內用完，否則混合料會膠化變質，影響其封閉效果及附著力。
過濾：調配後須使用100目濾網過濾，混合料在放置過程中須不斷攪拌，以免沉澱。
噴槍型號：W—71等
施工方法：金屬漆必須噴塗，實色漆最好是輥塗。
施工遍數：二遍。
施工要求： 閃光粉分布均勻，密度與樣板相當。無流掛現象。無明暗不均勻及發花現象。光澤均勻，手感細膩，塗膜上極少有顆粒。
註：金屬漆最好罩面，實色漆可罩可不罩。
施工注意事項：
施工溫度0-35℃，基面溫度最好不低於5℃。
材料貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。
光澤一致，不允許流掛、漏塗。
每次配料量不宜過多，以免長時間靜置，導致固化。
一定要使用專用專配套輔料，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
在濕度85%以下，溫度0-35℃為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風，或相對濕度85%以上。
常溫下塗裝後的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。
安全措施及預防方法：保證良好通風，佩戴防護用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗並及時就醫。施工環境嚴禁煙火。

⑶ 鍍鋅管刷什麼漆

鍍鋅管 要刷什麼油漆
一般不需要刷漆的。
鍍鋅管刷什麼油漆附著力能好點
我想問您已經鍍鋅了，還要刷什麼油漆？鋅會先於您的管子基材被腐蝕，如果刷油漆不罰變成了你為防腐話兩筆錢？

如果刷油漆建議你刷富鋅底漆，因為你刷別的油漆會很快腐蝕掉，然後繼續腐蝕你的鍍鋅層，最好富鋅底漆上做到面漆。

實際上，你在鍍鋅之前就滑虧應該選，到底是鍍鋅還是做油漆；

做油漆的話推薦配套：環氧富鋅50um+環氧雲鐵中間漆80um+聚氨酯面漆60um，

這樣按照ISO12944的標准，你無論室內外的環境保個10年，問題不大。
鍍鋅管道應刷何種防銹漆、面漆？
鍍鋅管一般不用刷漆,如果目的是為了防銹才必須刷漆的情況下,建議用效果好一點的防銹劑,比如現在市面上的羅氏道普防銹劑,防銹時間可長達25年之久,鹽霧實驗2800個小時都無任何銹蝕產生，用起來也很方便,耐300度高溫.可作底漆.

麻煩採納，謝謝!
鍍鋅管刷什麼漆不掉
刷羅巴魯冷鍍鋅塗料不會掉，銀灰色的銀富鋅含鋅量83%，防銹效果優異，和熱鍍鋅的顏色也較為接近。
鍍鋅管表面上什麼塗料好
表面處理

1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝曬後表面會形成鋅鹽（又稱白銹）,在塗裝油漆之前這些鋅鹽必須徹底除盡.最有效的處理方法是輕掃噴砂方法；如果不可能使用噴砂處理,可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水,以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽.

2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮（又稱白鐵皮）的表面往往沾有油污或防銹油,必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污後,再採用上述的表面處理方法.通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾凈.

需要強調指出的是,塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多.鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成一個鹼性表面.

油漆配套

1、用於浸水或潮溼環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的,因此以選用環氧型塗料為宜.以環氧鋅黃底漆最佳.

2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材,可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的超耐候,超長使用年限的配套方案.

總之,表面處理非常重要,考慮到鍍鋅部件的耐久性,建議選用以上兩種配套油漆,以保證正常的使用年限,減少中間維護費用.
鍍鋅鋼管刷什麼油漆
一般的鍍鋅管最好刷一遍磷化底漆或者直接用環氧鋅黃底漆比較好！！面漆就隨意了！！
鍍鋅鋼管需要刷防銹漆嗎
鍍鋅鋼管鍍鋅層己有防銹功能，而且一般安裝方法是用螺紋連接的，通常不用再刷防銹漆，除非採用非亥規的工藝連接，如焊接等，就需要把受損壞鍍鋅層的那部位刷防銹漆。
鍍鋅管上塗什麼油漆不被太陽曬掉
鍍鋅鋼結構表面用什麼漆？

鍍鋅鋼塗漆的需求：

鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段，一般經過熱鍍鋅的表面，具有一定的防銹防腐性能，但是顏色不可選，並且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現局部的生銹。因此，鍍鋅鋼結構表面塗裝油漆，野大對於很多有防腐及裝飾需求的用戶，依然是主要的手段。

鍍鋅鋼表面油漆為什麼容易掉？

很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面塗裝油漆，經常會出現以下問題：

油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面，附著力較普通的碳鋼要差，塗裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環氧漆，都會出現附著力不足，成片脫落的現象。

特別是塗裝醇酸漆是，因為酸和鋅發生皂化反應，既造成了鍍鋅層的損失，也造成了油漆的浪費和返工。

鍍鋅鋼結構表面用的油漆，主要有以下幾種：

環氧鋅黃底漆，

該漆主用於高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域，鍍鋅鋼結構防銹底漆，需要配套相應的面漆。

環氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。

環氧酯鋅黃底漆，

該漆主要用於一些防腐要求不高，但對表面裝飾有一定要求的領域。

配套方案有：環氧酯鋅黃底漆+環氧酯面漆，

環氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆

磷化底漆

該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆，即通過塗裝該漆，可獲得一個適宜塗裝大部分油漆的表面，例如醇酸漆、環氧漆等均可在塗信脊神裝過磷化底漆的表面塗裝。

鍍鋅鋼結構的塗裝前的表面處理：

1、最基本的除油、除塵，確保獲得一個乾燥、潔凈的表面。可用相應溶劑擦拭待噴塗表面。

2、有條件的，可採用磷化處理、掃砂處理等。

以上是鍍鋅鋼結構防銹底漆的主要品種介紹，以上鍍鋅鋼防銹漆，可作為鍍鋅管、鍍鋅板、鍍鋅角鋼等鍍鋅表面的油漆塗裝。以上三種均為底漆，環氧酯及環氧鋅黃可作為防銹漆，均需要配套面漆才可達到預期的塗裝要求。
鋼管塗刷什麼油漆好？
-----油漆一般都要配套使用一底兩面或兩地兩面。只有這樣才會達到油漆使用的最大價值。--科一冠防銹漆塗料分底、中、面、清、鋁粉漆防銹漆塗料作用於防止鐵構件或設備形成表面薄膜起到保護主體的作用；可以用塗敷、噴塗、電鍍、化學葯品、陰極防銹處理或其他方法來達到。防銹漆塗料是改性防銹漆塗料型，在傳統的防銹漆塗料的基礎上，採用耐腐蝕、耐酸鹼、耐溶劑、耐油、耐水性能好的特種樹脂作改性劑，加入特種耐油顏、填料、助劑等，經先進的卧砂設備調制而成的改性醇酸重防腐塗料。
鍍鋅管怎麼刷漆
可以噴漆

⑷ 銀粉和三價鐵離子會反應嗎

不能反應。
氧化還原反應有一個氧化還原性強弱的問題，只能以強氧化性制弱氧化性的物質如果能反應，Fe3+必然氧化Ag，生成的是Ag+，而Ag+的氧化性強於Fe3+，所以這個反應不會自發進行。
(陽離子氧化性順序Ag+＞Hg2+＞Fe3+＞Cu2+＞H+（酸電離出的H+）＞Pb2+＞Sn2+＞Fe2+＞Zn2+＞ （水電離出的H+)

（一）銀的粉末。
白色有光澤的面心立方結構的金屬，性柔軟，延展性僅次於金，是熱和電的優良導體；與水和大氣中的氧不起反應，遇臭氧、硫化氫和硫變成黑色；對大多數酸呈惰性，能很快溶於稀硝酸和熱的濃硫酸，鹽酸能腐蝕其表面，在空氣中或氧存在下溶於熔融的氫氧化鹼、過氧化鹼和氰化鹼；多數銀鹽對光敏感，在許多酸中不溶。
用於製造導電塑料、導電塗料、導電黏結劑等。

（二）銀粉防銹漆（也就是鋁粉）
呈鱗片狀的鋁粉或鋁粉漿，因其顏色和澤如銀，也稱鋁銀粉、鋁銀漿、銀粉。分浮型和非浮型兩類。其良好的葉展性在塗膜中可形成連續不斷的鋁膜，可掩蓋針孔，減少滲透性。鋁粉漆可反射60%以上的紫外線，用在面漆中可提高耐候性。製成醇酸耐熱漆可以耐200℃左右的高溫，並且常在有機硅塗料中使用，耐高溫達600℃。
片狀的鋁粉在漆膜層層重疊，與鋼材底面平行，可以大大延緩外界腐蝕因子的滲透。

⑸ 快速除銹最好用的方法是什麼

1、一些金屬畫框表面可以使用土豆皮來清潔。如果你發現一些金屬物品的表面，常見的就是畫框如果長時間使用以後四周就會出現一些銹跡的斑點，我們使用土豆皮就可以達到比較好的效果了，可以讓它更加光亮一點，而且對我們來說確實有很好的作用。

我們日常的使用習慣很重要。大家平時在使用的時候最好有良好的習慣，這樣就可以避免很多的問題了，例如每次使用以後都盡量確保它被清洗過，而且是乾燥的，就不會有很多問題了。很多家庭主婦都要多注意，也可以給自己日後減少很多的麻煩，讓一切都會變得更加輕松一點。

⑹ 汽車底漆的要求有哪些

汽車底漆是一種直接噴塗在暴露的鈑金錶面的塗層，包括鈑金磷化、電泳塗裝、底漆填充。全車底漆，要求與基材具有良好的附著力，良好的防銹、耐腐蝕、耐油等特性。

那它有什麼作用和要求呢?下面一起來看看吧。

一、底漆的作用

底漆是汽車油漆的一種，通常直接塗在物體表皮或膩子表皮。其作用是避免金屬表面氧化腐蝕，提高金屬表面與膩子、膩子與面漆之間的附著性。

合適的底漆是面漆耐久、美觀的前提。如果底漆欠佳，面漆的外形就會遭受影響，乃至出現裂痕或脫落。

除去舊漆膜板上的除銹和去除後，如果小面積的塗料可以直接在裸露的金屬表面刮膩子，然後在底漆上封閉一個或兩個組分，再噴塗完成。

如果是大面積的塗料，避免直接在裸金屬襯底刮膩子，避免使用單組分中塗底漆。正確的方法是使用磷化底漆或環氧底漆，然後刮膩子，再使用底漆封閉的兩個組件。

這樣具有耐久性，耐腐蝕性和完美的表面處理塗層。

在修復塗料中，可將底漆和面漆直接噴塗在電泳底漆上。一些配件上塗有普通的保護底漆，雖然該底漆不具有電泳底漆的附著力和耐久性，但也能保證鋼材在一定時間內不生銹。這種防護底漆通常在塗敷修復塗層前進行砂處理。

二、底漆的要求

1、工件表面經過表面處理後應具有良好的附著力，形成的底漆膜應具有優異的機械強度。

2、底漆本身必須是一種緩蝕劑，底漆塗層必須具有優異的耐腐蝕性、耐水性和耐化學試劑性。

3、與中間塗層或面漆塗層的配套性良好。

4、能適應汽車塗裝工藝特點的大量水生產，底漆應具有良好的施工性能。