鍛造鋼材加什麼原料

⑴ 求煉鋼時硅錳 合金加入量公式！詳細說出硅錳 合金中硅的加入量，和錳的加入量！

煉鋼過程中，硅錳合金的加入量需要精確計算。1500公斤硅錳合金中含硅量為18%，即270公斤。若將30噸鋼水加入30000公斤，理論上可增加硅0.9%。合金的加入量計算公式為：目標成分減去殘余成分，再除以合金含量乘以回收率。

在實際生產中，中頻爐錳的回收率為85%，而硅的回收率相對較低。通常，100公斤6517硅錳合金可增加55個錳，12個硅。因此，在煉鋼過程中，錳和硅的加入量需根據合金的成分和回收率進行精確調整。

錳和硅是碳鋼中主要的合金元素，錳在煉鋼過程中主要用作脫氧劑。它幾乎被用於所有鋼種，因為使用錳脫氧時生成的氧化物熔點較低，容易上浮。此外，錳還能增強硅和鋁等強脫氧劑的效果。

工業鋼中需添加少量錳作為脫硫劑，使鋼材能進行熱軋、鍛造和其他工藝而不發生斷裂。在合金鋼中，錳的添加量可以高達15%，以提高鋼的結構強度。

煉鋼過程中，合金的加入量不僅影響鋼的質量，還關繫到生產效率和成本控制。因此，准確計算合金的加入量是煉鋼過程中的關鍵步驟。

硅錳合金因其脫氧和合金化作用，在煉鋼過程中發揮著重要作用。硅和錳的合理添加，可以顯著提高鋼的性能，使其具有更好的機械性能和耐腐蝕性。

總結而言，煉鋼過程中硅錳合金的加入量需根據合金成分和回收率進行精確計算。合理添加硅錳合金，有助於提高鋼的質量和性能。

⑵ 鍛造鋼有哪些

鍛造鋼的種類主要有以下幾種：

1. 碳鋼鍛造鋼：碳鋼是鐵與碳的合金，是最常見的鍛造材料之一。它具有良好的強度、耐磨性和韌性，適用於多種應用場景。碳鋼的鍛造工藝相對成熟，成本較低。

詳細解釋：

碳鋼鍛造鋼由於其優良的物理性能和相對低廉的價格，在製造業中得到了廣泛應用。這種鋼材的鍛造過程需要將原材料加熱到一定溫度，然後通過鍛打、碾壓等工藝使其成型。碳鋼鍛造鋼可應用於製造大型機械設備、汽車零部件、船舶構件等。

2. 合金鍛造鋼：合金鍛造鋼是在碳鋼的基礎上添加其他元素形成的。這些元素的加入可以提高鋼材的耐腐蝕性、強度和韌性等性能。

詳細解釋：

合金鍛造鋼的性能優於普通碳鋼，因此在要求更高的場合得到應用。例如，含有鉻的合金鋼具有更好的抗腐蝕性能，適用於製造化學工業中的設備。而含有鉬的合金鋼則具有更高的強度和耐磨性，適用於製造刀具和模具。

3. 不銹鋼鍛造鋼：不銹鋼是一種具有抗腐蝕性能的合金鋼，其成分中主要含有鉻元素。不銹鋼鍛造鋼具有良好的耐蝕性、耐熱性和強度。

詳細解釋：

不銹鋼鍛造鋼廣泛應用於製造耐腐蝕的設備、構件和零件。這種鋼材的鍛造過程需要在特定的溫度下進行，以保證其性能不受損害。不銹鋼的種類多樣，不同的成分和工藝會賦予其不同的性能特點。

以上三種是較為常見的鍛造鋼種類，每種鋼材都有其獨特的應用領域和性能特點。隨著科技的進步，還有更多新型的鍛造鋼材料正在研究和應用中。

⑶ 簡單舉例說一下各種元素加入鋼材分別有什麼效果

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。

10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。

12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。

13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。

14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。

15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。

17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很像「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。

⑷ 請問，大馬士革鋼的鍛造方法所用的原材料越詳細越好，

常用的鍛造大馬士革鋼的材料：

1、硬鋼：

T-10，含碳量0.95~0.1%，國外叫1095卡巴軍刀，高碳工具鋼在花紋鋼里呈黑色。

T-8，比如刨刀和好銼刀。

2、中碳鋼：

常見的有汽車軸， 便宜好找，很好鍛。

3、軟鋼：

常見的有角鐵，螺紋鋼筋，建築鋼板等。

鍛打方法：

1、首先需要先把兩種鋼分別鍛打成40的長條，然後每條截成3~4段，軟硬錯開，摞起來碼好。記住軟硬鋼不要搞錯，軟的三段，硬的也要三段，怕錯的話用筆做上記號。

2、接下來需要做的事情是把這6~8段鋼夾好，用電焊點邊，記住千萬不能點太多，以免影響花紋。

3、最值得注意的是上錘子鍛打，用粉筆在鋼條的一面從頭到尾畫一條直線，再和上面第2條一樣，一共截成6~8段，然後把有粉筆記號的那一面的鋼都朝上，雙數開頭的鋼兩面是不一樣的。

碼好後再焊再打。如此得到的大馬士革鋼，不僅花紋線條均勻，還減少了火焊的次數，也減少了脫碳。

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製造的注意點

1、對含碳高的鋼材組合，加熱到500~600度的時候，在鋼塊側面分層的地方撒硼砂，它的作用是熔化滲入縫隙，排除雜質，降低鋼材的鍛合難度。

2、對含碳低的鋼材組合，不用加硼砂，直接加熱到1100度，然後開始鍛打。

3、每次鍛打，不要太大塊，因為鐵塊如果太大，來不及打到的地方，很容易燒脫碳變成死鐵。

4、加熱鍛打的速度一定要快，溫度也要證准確，因為只有這樣，才能減少脫碳，估算的含碳量才能更准確。

保養

不要長期的將大馬士革鋼刀具放在皮鞘中存儲，因為皮鞘很容易吸收空氣中的水分。也不要使用其它刀鞘存儲刀具。

每把大馬士革鋼刀都擁有特別定製的刀鞘，這種極具柔韌性的皮革組件經過特殊處理，具有一定的防潮性，也能保障刀具不會在抽拔的過程中出現磨損。

另外，大馬士革鋼刀具也需要採取一定的護理，最好的方法是定期對刀具進行溫柔的研磨拋光並使用Renaissance Wax塗層，然後用柔軟的棉布磨光。

另一種方法就是使用Boiled Linseed Oil(煮熟的亞麻籽油)，約10分鍾後將刀身塗抹一遍然後用干凈的無絨棉布將多餘的油擦掉，然後晾乾至少48小時，就能在刀身上形成一層保護膜。

參考資料來源：網路－大馬士革鋼