什麼金屬可以滲透鋼材

㈠ 1018鋼材是什麼材料

1018鋼材是一種低碳滲透鋼，廣泛用咐悉於活塞、螺釘、傳動軸衡培乎、機床、彈簧等。1018是美國材料，含錳量比較高，和國內的16Mn或者15Mn，20Mn化學組成類中嘩似，和20號鋼和Q235的含碳差不多。

1018鋼材的10代表的碳錳鋼，而18代表碳含量。1018鋼屬於優質低碳碳素鋼，冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為253-500MPa，伸長率≥24%。

㈡ 誰知道粉末滲透式鍍鋅

粉末滲鋅技術的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵製件置於滲鋅爐中，加熱到４００
℃左右，活性鋅原子則由表及裡地向鋼鐵製件滲透。與此同時，鐵原子由內向外
擴散，這就在鋼鐵製件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。
粉末滲鋅產品的性能良好，概括起來有以下特點：
一是耐腐蝕性強。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據估算，世界鋼產量約有
十分之一損耗於腐蝕、銹蝕。腐蝕對我國造成的經濟損失每年至少在４００億元
以上。實踐證明，在海洋大氣、惡劣的工業大氣等多種環境下，滲鋅層的耐蝕性
優於熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業大氣中，不銹鋼腐蝕６００天，表面就
布滿銹點，而鍍鋅產品腐蝕１６００多天，其表面沒一點銹跡。
二是耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達到Ｈｖ２５０～４００，而
熱、電鍍鋅製件表面為純鋅，鍍層硬度僅為Ｈｖ７０左右，因此滲鋅比熱、電鍍
鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。
三是生產基本無污染。在一般情況下，滲鋅生產的前處理只採用拋丸機除銹
清油，且用布袋除塵，能達到國家三級標准。生產中以油燃料作為主要能源，采
用循環燃燒無煙排放技術，粉末滲鋅技術為鋅固體滲，沒有鋅蒸氣產生，工件與
助劑又在密閉的器具中進行滲透和分離，對周圍環境沒有污染。
四是鋅消耗量比較低。據了解，熱鍍鋅的鋅消耗量噸產品為１００公斤左
右，而粉末滲鋅僅為３０公斤左右，只佔熱鍍鋅的３０％。另外，也沒有鋅鍋腐
蝕這一熱鍍鋅的老大難問題。
五是塗漆後能實現復合防護。滲鋅產品的滲鋅層均勻且與油漆的結合力為一
級，其復合防護層的耐腐蝕性均優於熱、電鍍鋅和滲鋅層。
六是經滲鋅處理的鋼材製件不影響材料的機械性能。滲鋅處理的溫度比熱鍍
鋅低１００～２８０℃，此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴散逸出。因此在應用
中沒有氫脆的危害，也能避免彈簧等一些高強度件因處理溫度高造成機械性能下
降的弊端。
滲鋅產品的性能優勢，決定其應用廣闊，效益顯著。如室外鋼結構及緊固
件、高速公路護欄、橋梁，水暖器具和建築五金、汽車、工程機械等零部件，粉
末冶金製品以及化工、海洋、冶金、發電等工程中的耐蝕、耐高溫零部件都可采
用滲鋅鋼材產品

㈢ 鋅鋼和鋁那種材質含鉛

鋁。鋅鋼基材為高溫熱浸鋅材料，熱浸鋅是指把優質鋼材投入幾千度的鋅液池中兆搏，浸泡達一定時間以後鋅液就會滲透到扮配鋼材中，使之形成一種特殊的鋅鋼合金，裡面是不含鉛的。鋁是一種銀白色輕金屬。族缺祥有延展性，但是鋁材在生產過程中會添加鉛，增加壽命。商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。

㈣ 什麼是滲鋁鋼

滲鋁問答

001、什麼叫滲鋁？
滲鋁是金屬材料表面化學熱處理的一種方法，是把鋼或介質加熱到一定溫度使鋁原子滲入並擴散到鋼材基體內的過程。
002、滲鋁有哪幾種方法？
固體粉末包埋擴散滲鋁；液體熱浸擴散滲鋁；氣體滲鋁；塗刷和噴塗滲鋁；靜電噴塗滲鋁；電泳沉積滲鋁；熔融鹽電解滲鋁；中頻高頻料漿快速感應滲鋁等多種方法。
003、鋼材為什麼要進行滲鋁？
根據不同的使用要求、滲鋁可在碳鋼、低合金鋼及高鉻鎳合金鋼基體上進行。這些材料經過滲鋁後，在其表面形成一層具有特殊性能的鐵鋁合金層，從而提高材料的抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。
004、最常用的有哪兩種滲鋁方法？
液體熱浸擴散滲鋁；固體粉末包埋擴散滲鋁
005、什麼叫固體粉末包埋滲鋁？
固體粉末包埋擴散滲鋁是將被滲工件和固體粉末滲鋁劑，按一定要求裝入一個特製的箱體內密閉，放進加熱爐內，按一定的要求加熱、恆溫，在加熱過程中滲鋁劑內發生一系列的化學反應、使滲劑中的鋁原子活化、從而將鋁原子滲透（擴散）到鋼表層基體內，在鋼表層基體內形成一層鐵鋁合金的過程。
006、固體粉末包埋滲鋁鋼的特點？
滲鋁層通過原子擴散在母材基體內形成，滲層與基體為一體，不存在滲層脫落問題；滲鋁後工件不增重、不增厚；機械性能變化不大；可焊性好；可進行拉伸、彎曲、擴口等二次加工。
007、什麼叫熱浸滲鋁？
熱浸滲鋁就是將工件浸入熔融的鋁浴中，使其表面附著一層純鋁，然後進行加熱擴散，使工件表面形成滲鋁層的過程。
008、熱浸滲鋁鋼的特點？
熱浸滲鋁的滲層是在熱浸鍍鋁的基礎上進行加熱擴散形成的，在熱浸、加熱過程中存在著鋁鐵之間的反應，同時進行著雙向擴散，一是純鋁向工件表面擴散形成滲鋁層，二是工件表面的鐵向純鋁層擴散形成富鋁層。兩層有明顯的界面，富鋁層硬而脆，鋁含量很高，易脫落。因此，滲鋁後工件增重、增厚；機械性能變化大；可焊性差；不能進行二次加工。
009、固體粉末包埋滲鋁的滲層和熱浸滲鋁的滲層有什麼不同？
滲層的形成過程不同；滲層的金相結構不同；滲層的機械性能和可焊性不同。
010、什麼叫熱浸鍍鋁？
熱浸鍍鋁就是將工件浸入熔融的鋁浴中，使其表面附著一層純鋁的過程。
011、固體粉末包埋滲鋁的工藝過程？
固體粉末包埋擴散滲鋁工藝是將被滲工件和固體粉末滲鋁劑，按一定要求裝入一個特製的箱體內密閉，放進加熱爐內，按一定的要求加熱、恆溫，在加熱過程中滲鋁劑內發生一系列的化學反應、使滲劑中的鋁原子活化、從而將鋁原子滲透（擴散）到鋼表層基體內，在鋼表層基體內形成一層鐵鋁合金的過程。
012、熱浸滲鋁的工藝過程？
表面清理（除油、除銹）——助鍍——熱浸鋁液——加熱擴散
013、什麼叫滲層？
滲層是在加熱擴散過程中形成的鋁鐵合金層。
014、滲層中一般包括哪些組織？
根據鐵鋁合金狀態圖，隨著滲層中鋁含量的增加、在滲層中由內向外依次出現富碳區、貧碳區、鋁在α鐵中的固熔體、Fe3Al、FeAl 、FeAl2和少量的Fe2Al5及FeAl3等。
015、滲層有哪幾部分組成？
滲層一般由以下七部分組成：
1）滲層表面主要成份是FeAl2和少量的Fe2Al5及FeAl3。這層的鋁含量在45%（wt）左右（此層僅在熱浸滲鋁層中存在，在固體粉末包埋滲鋁滲層中一般不存在）。
2）第二層主要成份是FeAl、這層鋁含量32%（wt）左右。
3）第三層主要成份是Al4C3相，灰色棒狀。
4） 第四層主要成份是Fe3Al，這層鋁含量在14%以下。
5）第五層Al在α鐵中的固熔體，鋁含量在10%（wt）以下。
6）第六層為貧碳區。
7）第七層為富碳區。
滲鋁層分為以上七層僅為理論上的表述，在實際上有些層可能不存在、有些即使存在層間也沒有明顯界限。
016、能形成連續保護膜的最小鋁濃度是多少？
滲層中鋁濃度以上8%（wt）就能形成連續的Al2O3保護膜。
017、滲鋁技術指標有哪些？
滲層厚度： 0.10～0.20mm
滲層鋁含量：15%～33%（wt）
滲層表面硬度：HV300～600（非控制指標）
018、滲鋁層的硬度為什麼必須是顯微硬度？
金屬材料經過表面滲鋁處理後，其表層硬度與基體硬度有著明顯差別，一般表面硬度明顯比基體高，就好比是煮熟的一個雞蛋，如果用常規的大載荷硬度測試方法就會將蛋殼壓碎，測得的既不是蛋殼的硬度、也不是蛋清的硬度。而顯微硬度測試方法用的是小探針小載荷（一般載荷為0.5N或1N），這樣就不會將蛋殼壓碎，而得到的結果是蛋殼的硬度。
019、滲鋁鋼的耐蝕性能？
經過國內外多年的研究與應用證明，滲鋁鋼具有優異的抗高溫氧化性能、特別是在低合金和高鉻鎳合金爐管內外表面進行滲鋁，不但能提高爐管的抗高溫氧化能力，而且滲鋁層具有良好的抗滲碳和抗滲 氫性能，同時能降低爐管內的結焦，因此能大大提高爐管的使用壽命。當碳鋼表面滲鋁層的鋁含量大於15%（wt）時、在240℃以上、含硫量大於0.5% 或 酸 值 大 於0.5mgKOH/g介質中，其耐蝕性能是相同工況下18-8級不銹鋼的三倍以上，其耐蝕性316L相當。特別是在H2S和RCOOH（環烷酸）共同腐蝕的工況下，滲鋁鋼的耐腐性是無法比擬的。在120℃以下各類硫化氫為主的腐蝕介質中，如H2S-NH3-H2O、HCN-H2S-H2O，CO2-H2S-H2O、RNH2- CO2-H2S-H2O、H2S-H2O等，滲鋁鋼同樣優於鉻鋼、鉻鉬鋼和奧氏體不銹鋼。且滲鋁鋼不會發生應力腐蝕和晶間腐蝕開裂等問題。
020、固體粉末包埋滲鋁鋼的機械性能變化情況？
總體上說，滲鋁鋼的機械性能取決於母材的機械性能，但在鋼材表面進行滲鋁後，對其材料的機械性能都會產生一些影響，雖然滲層很薄、但滲層的機械性能同母材的機械性能相差很大。一般低碳鋼換熱管抗拉強度降低3%左右。
021、固體粉末包埋滲鋁鋼能否進行二次加工（拉伸、彎曲、擴口）？
採用固體粉末包埋方法加工的滲鋁鋼可以進行拉伸、彎曲、擴口等二次加工。在冷態拉伸長度不超過8%，彎曲半徑大於4D，擴口不超過3%時不會破壞滲層。
022、固體粉末包埋滲鋁鋼的可焊性？
固體粉末包埋方法加工的滲鋁鋼的可焊性與其母材的可焊性差別不大，但兩者的焊接方法和焊接工藝有所不同，滲鋁鋼的焊接要兼顧兩方面問題。一是要保證材料的整體機械性能，二是要使焊縫表層具有與滲鋁層相同或相近的抗高溫氧化性或耐蝕性，並且保證焊縫處的性能連續性。因此焊接時在焊縫處要作些特殊處理。
023、固體粉末包埋滲鋁鋼換熱管束的焊接方法？
角焊縫、氬弧焊、小電流、焊兩遍
024、滲鋁鋼換熱管束焊接可否採用高合金耐蝕材料？為什麼？
從強度和焊接工藝上說，滲鋁鋼換熱管束焊接可以採用高合金耐蝕焊條。但從耐蝕角度採用高合金耐蝕焊條，尤其是奧氏體不銹鋼焊條對有些介質耐蝕性並一定好。
025、滲鋁鋼換熱管束焊接時要注意哪些問題？
滲鋁管焊接應注重的其它事項：
1）管頭要清理干凈，不得有油污、水及其他雜質。
2）嚴格控制焊接電流，防止過熱而損壞管內滲鋁層 。
3）嚴禁在管子上試弧打火，地線不應連接在管子上，防止打火損壞滲層。
026、滲鋁鋼換熱管束焊後管板端面為什麼要進行防腐處理？
為保證換熱管束焊後管板端面防腐性能的連續性。
027、滲鋁鋼換熱管束能否進行強度脹接？為什麼？
強度脹接的基本要求是管子的硬度要比管板小，這樣才能使管子為朔性變形、管板為彈性變形，從而實現強度連接。而管子滲鋁後正好相反，所以滲鋁鋼換熱管束管子與管板間不能進行強度脹接。

㈤ 鍍鉻生銹銹能擦掉原因

鍍鉻生銹銹能擦掉原因如下。

鋼材浸泡該鍍鉻後，鍍鉻沿著銹層和雜質層的裂痕滲透到鋼材表面上，對銹層和雜質層發生溶解、剝落作用。鍍鉻中多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上，在固液界面上形成擴散雙電層，由於銹層和鋼材表面所帶的電荷相同，從而發生互斥作用，而使銹層、雜質和氧化皮從鋼材表面脫落。

生銹原因：

生銹是一種化學反映，當鐵放的時間長了就會生銹。鐵容易生銹，除了由於它的化學性質活潑以外，同時與外界條件也有很大關系。水分是使鐵容易生銹的物質之一。然而，光有水也不會使鐵生銹，只有當空氣中的氧氣溶解在水裡時。

氧在有水的環境中與鐵反應，才會生成一種叫氧化鐵的東西，這就是鐵銹。鐵銹是一種棕紅色的物質，它不像鐵那麼堅硬，很容易脫落，一塊鐵完全生銹後，體積可脹大8倍。如果鐵銹不除去，這海綿狀的鐵銹特別容易吸收水分，鐵也就爛得更快了。

要除去鐵銹，可以利用各種工具把它鏟掉，也可以泡在酸性的溶液中把它溶解掉。在去掉鐵銹以後，一定要對鐵器表面進行處理，塗上一層鉛丹，再塗上油漆；或者鍍上別的不容易生銹的金屬。更徹底的辦法，就是給鐵加入一些其他金屬，製成不銹的合金。