『壹』 鋼材多少為一個檢驗批
鋼筋原材的檢驗批標準是60噸為一批。在鋼筋進場時，需要按照批次進行檢查和驗收，確保每批鋼筋都由同一牌號、同一爐號、同一規格、同交貨狀態組成，且重量不超過60噸。如果超過60噸，則需要分成兩組檢驗，但每批的填寫量不能超過材質單上的批量，例如，材質單上標示的批量為53.2噸，而實際填寫的檢驗批重量不應超過60噸。
鋼筋原材的焊接處理程序包括以下幾種方式：閃光對焊，孤焊，電渣壓力焊，鋼筋氣壓焊。對於閃光對焊，如果試驗結果有一個試件的抗拉強度低於規定值，或者有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，需要再取6個試件進行復驗。如果復驗結果中仍然有一個試件的抗拉強度低於規定值，或者有三個試件斷於焊縫或熱影響區且呈脆性斷裂，則確認該批接頭不合格。
對於孤焊，如果試驗結果有一個試件的抗拉強度小於規定值，或者有一個試件斷於焊縫，或者有兩個試件發生脆性斷裂，需要再取6個試件進行復驗。如果復驗結果中有一個試件的抗拉強度小於規定值，或者有一個試件斷於焊縫，或者有三個試件呈脆性斷裂，則確認該批接頭不合格。
對於電渣壓力焊，如果試驗結果有一個試件的抗拉強度低於規定值，需要再取6個試件進行復驗。如果復驗結果仍然有一個試件的抗拉強度低於規定值，則確認該批接頭不合格。
對於鋼筋氣壓焊，拉伸試驗結果如果有一個試件不符合要求，需要切取6個接頭進行復驗。如果復驗結果仍然有一個試件不符合要求，則確認該批接頭不合格。彎曲試驗結果如果有一個試件不符合要求，同樣需要切取6個接頭進行復驗。如果復驗結果仍然有一個試件不符合要求，則確認該批接頭不合格。
『貳』 鋼筋進場驗收的內容有哪些
鋼筋進場驗收內容如下：
首先，要求施工單位必須出具①產品合格證原件（復印版件限制使用且必權須蓋公章）；②產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）；③生產許可證編號；④檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。
再者，需要檢查該批鋼筋①產品名稱、型號與規格、牌號；②生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；③具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；④ 採用的標准名稱或代號；⑤螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；⑥ 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。
接著，進行外觀檢查。要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，並採取打捆抽檢方法，檢查內有有①鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否准確規范。②鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。
待以上完成後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知後（註：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告)方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。
『叄』 鋼筋進工地監理需要檢查什麼
鋼筋進工地監理需要檢查什麼
進場鋼筋檢查要求1、 鋼筋進場檢查程序、內容和要求① 凡鋼筋進場前，總監應要求施工單位提前報擬進場時間、規格、數量、生產廠家，以便安排人員進行驗收。② 鋼筋進場時，要求施工單位必須出具產品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）、產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）、生產許可證編號，檢驗鋼材生產廠家是否在大連市建委發布的地條鋼生產企業名錄中，一經發現立即封存並按規定進行處理。
③ 產品合格證應認真核對以下項目是否完整、准確。
n 產品名稱、型號與規格、牌號；n 生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；n 具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；n 採用的標准名稱或代號；n 螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；n 一張合格證鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）④ 在檢驗產品合格證、備案證、生產許可證齊全後，進行外觀檢查，要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，並採取打捆抽檢方法，外觀檢查內容：n 鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否准確規范。n 鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。⑤ 外觀檢驗合格、證件符合要求、標識准確後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知後（註：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。2、 鋼筋加工使用過程中應注意隨時檢查有無裂紋、脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的現象，一經發現，立即進行處理，處理要求：① 該批鋼筋立即予以封存；② 加倍抽檢、復試或有必要時進行化學分析檢驗；③ 如屬個別現象，將問題材料清退出場；若該批次問題嚴重，堅決予以清退，並做好記錄。
3、 幾點要求：① 鋼筋產品質量專項治理是國家、省、市重點檢查內容，尤其是對「地條鋼」要採取「嚴防死守」加以控制，各總監必須高度重視，現場要嚴加管理，凡今後項目出現鋼筋被檢查發現出問題，對企業產生不良影響的，總監要負全部責任，被通報1次進行警告、同時公司內部通報處理；一年內，被通報2次的總監要引咎辭職。② 鋼筋進場必須實行卸車檢驗，以防「夾心」，而使不合格鋼材漏檢過關的現象。③ 對鋼材進場，總監必須指定專人負責，要指導檢驗工作到位。
同時，要實行進場鋼材一批一單制度，要單獨對鋼材進場形成單獨記錄。
鋼筋進場要檢驗哪些項目
1、鋼筋的進場驗收鋼筋運到工地時，應有出廠質量證明書或試驗報告單，並按品種、批號及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60 t，鋼絞線為20t，驗收內容包括鋼筋標牌和外觀檢查，並按有關規定取樣進行機械性能試驗，鋼筋的性能包括化學成分及力學性能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標)。2、外觀檢查應對鋼筋進行全數外觀檢查。
檢查內容包括鋼筋是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等，彎折過的鋼筋不得敲直後作受力鋼筋使用，鋼筋表面不應有影響鋼筋強度和錨固性能的銹蝕或污染。
3、力學性能試驗在力學性能試驗時，應從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數量的試件重做各項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。鋼筋在加工使用中如發現焊接性能或機械性能不良，還應進行化學成分分析或其它專項檢驗，驗收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規定范圍。進場後鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，並應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，並標明數量。
鋼筋的堆放當鋼筋運進施工現場後，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，並註明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時，應選擇地勢較高，土質堅實，較為平坦的露天場地存放。
在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面要加墊木，離地不宜少於200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序存放。
同一項工程與同一構件的鋼筋要存放在一起，按號掛牌排列，牌上註明構件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、鋼號、直徑、根數，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。同時不要和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。
鋼筋進場檢驗的內容有哪些
鋼筋進場檢驗的內容如下：1、能夠代表該批待驗收鋼筋質量情況的產品質量證明書。鋼筋進場時，「產品質量證明書」必須隨鋼筋同時進場，且能代表該批鋼筋質量。
鋼筋包裝、標志和「產品質量證明書」等應符合國家標准中的相關要求；否則，鋼筋不得進入施工現場。
2、鋼筋表面標志（螺紋鋼筋表面必須有標志）和附帶的標牌。3、鋼筋的外觀質量，如表面裂紋、顏色是否均勻、夾雜、結疤、凸塊、凹坑、銹蝕等。4、鋼筋的截面尺寸。簡介檢查項目和方法、熱軋檢查、冷軋帶肋檢查、冷軋扭檢查，進場時，必須分批檢查和檢驗。
各批次由同一鋼鐵廠、同一品種、同一規格的鋼筋構成，重量在10t以下。連續檢測10批全部合格的情況下，檢測批的重量可以擴大兩倍。
鋼筋現場檢查主要檢查哪些問題鋼筋主要檢查：直徑、間距、綁扎感官、箍筋的加密區、腰筋綁扎位置、鋼筋的保護層也是重點，因為保護層不墊起來主體容易露筋，在一個重點要看樑柱的節點比較重要，看鋼筋就要看樑柱的節點，柱子鋼筋的密度、間距、與梁筋的節點模板：主要看清理的干凈程度，設計圖紙的尺寸、平整度、縫隙、還有起拱的高度都是3/1000，還要對早圖紙的總說明
鋼筋進場應進行哪些方面的檢查
鋼筋進場檢查如下：先看外觀，檢查是不是又變形、生銹、污垢、等嚴重的，如有則退貨。其次看資料，看料單與本工程進場批次是否吻合，再看鋼筋標牌，標牌上應該有鋼筋規格、重量、等級、生產廠家和生產日期、爐號等，也可以用卡尺量一下鋼筋直徑。
以上都符合了，准許進場。
組織監理、施工單位的檢測取樣人員對鋼筋進行按批次取樣送檢，合格後允許使用。
鋼筋進場檢驗的內容有哪些
檢查鋼筋原材料是否有產品質量證明書、每一捆鋼筋上是否有掛牌。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹（鋼筋表面如若有油污，原材料必須退場），合格的鋼筋品牌的正確的懸掛方式——用鋼釘固定在鋼筋上。
檢查鋼筋原材料質量證明書中廠名、生產日期、爐罐號、鋼筋級別、直徑等信息是否與每捆鋼筋上的掛牌一致（重點注意捆數、直徑、爐罐號）。
鋼筋進場檢驗注意事項根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，按一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋，其強度實測值就滿足本條的要求，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以後，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文，應嚴格執行。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應立即停止使用並對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
『肆』 鋼材重量如何驗收
鋼材重量的驗收方法如下：
在鋼材驗收過程中，應直接採用稱重法來驗證鋼材的實際重量是否符合規定標准。使用吊秤或地秤等設備進行精確稱重，確保測量設備經過定期校驗，以保證其准確性和可靠性。將實際稱得的重量與設計圖紙上給出的每項鋼材的理論重量進行對比，以驗證鋼材的重量是否合格。如果發現實際重量與理論重量存在顯著差異，則需進一步檢查，以確認是否存在材質不合格、規格不符等問題。
在稱重過程中，應確保對每一批、每一項鋼材都進行逐一稱重，而非簡單地抽檢部分樣品。全面稱重可以避免因部分鋼材重量不合格而影響整個建築結構的質量。同時，在鋼材交付時，應仔細核對每一張包裝標簽上的重量信息，確保標簽標注的重量與實際稱重結果一致。若發現不一致情況，應立即展開調查，查明原因。
除了重量檢查外，材質檢查也是鋼材驗收的重要環節。應檢查鋼材的質量證明書，核對材質、規格等信息是否與實物相符，並觀察鋼材的外觀，確保其平直、無損傷、無裂紋、無油污等缺陷。這些檢查措施有助於確保鋼材的材質符合標准要求，避免因材質問題影響建築結構的質量。
此外，在驗收過程中，應詳細記錄每一項鋼材的重量、數量、材質等信息，並建立健全的鋼材驗收檔案。這些記錄不僅有助於日後查證，還能為對鋼材供應商和建築施工方的監督管理提供有力依據。通過嚴格執行鋼材重量的驗收流程，可以確保建築材料的質量，保障建築結構的安全性和穩定性。