1. HIC無縫鋼管，SSCC無縫鋼管 濕硫化氫腐蝕環境下的抗氫致開裂(ANTI-HIC)無縫鋼管
HIC無縫鋼管與SSCC無縫鋼管在濕硫化氫腐蝕環境下的抗氫致開裂(ANTI-HIC)性能各有不同。
HIC無縫鋼管，指的是在腐蝕試驗中只進行抗氫致開裂檢驗，如20# (HIC)-I鋼種級別，熔煉分析要求P≤0.015、S≤0.003；成品分析要求P≤0.01，S≤0.004。
SSCC無縫鋼管，其檢驗包括氫致開裂與硫化物應力腐蝕兩個方面。例如，20# (R-HIC)-I鋼種級別，成分要求相同，但需要滿足更嚴格的成品分析標准。
常用牌號有20#（GB/T9948）、ASTM/ASME SA106GR.B、API5L(GR.B X42 X52 X56 X60 X70 X80)、GB/T9711標准中的L245、L360、L415、L450、L555等。
H2S濃度的增加會增強SSCC的敏感性，並在飽和H2S溶液中達到最高。隨H2S濃度增加，相同強度和硬度材料發生破裂所需時間縮短，臨界應力值降低。
水含量是H2S腐蝕危害的必要條件，無論在氣相還是液相中，H2S腐蝕均需水分參與。
溫度對鋼在H2S環境中的穩定性有復雜影響。常溫下20～40℃時，金屬吸入氫量最多，發生SSCC的可能性最大；超過70℃後，敏感性減弱。常溫下斷裂時間很短，嚴重時1～2 h內可能出現斷裂。
介質pH值增加時，鋼在H2S中的穩定性增強，斷裂所需時間增加。
介質中的Cl和O2對SSCC影響顯著。O2存在將加速腐蝕速度，Cl濃度較高時，腐蝕速度減緩。O2對SSCC有顯著促進作用。
上海寶鋼生產的抗硫化氫鋼管，包括不同直徑和壁厚規格，如114x9、48.3x3.68、273.1x10.97等，均具有良好的抗硫化氫腐蝕性能。
抗硫化氫材料設計上需合理控制合金元素含量，細化晶粒，採用低硬度處理工藝，減少有害元素含量，確保良好淬透性和均勻組織，提高回火穩定性，增強韌性，並消除殘余拉應力。
美國國家腐蝕工程師學會 (NACE) 標准規定，含硫化氫環境使用的鑽桿等管材最大硬度不得高於HRC22，焊接和熱影響區需進行淬火＋595℃以上回火處理，對於高屈服強度鋼材還需進行淬火＋回火處理以增強抗硫化物應力腐蝕開裂能力。
抗H2S腐蝕鋼材的基本要求包括合理成分設計、極低的有害元素含量、良好的淬透性和均勻組織、高回火穩定性、良好的韌性與消除殘余拉應力等。
2. 防止「氫脆」的金屬材料有哪些
防止「氫脆」的金屬材料有哪些
在濕H2S環境中開裂的類型主要有：氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）、硫化物應力腐蝕開裂（SSCC）、應力導向氫致開裂（SOHIC）。針對濕硫化氫敏感的材料主要是碳鋼和低合金鋼，影響濕硫化氫不同形式損害的最重要的因素是環境條件（pH、硫化氫含量、污染物、溫度）、材料成分（硬度、微觀結構、強度）和拉伸應力水平（殘留的或使用的）。
濕硫化氫損傷的防護措施包括：1）有效的合金覆層和塗層能保護金屬表面遭受濕硫化氫環境的損害。
2）能影響水相的pH值和/或氨或氰化物的濃度的過程變化有助於降低損害。通常的實踐是利用注水洗滌來稀釋HCN的濃度，例如在FCC氣體車間，氰化物在注入的稀聚多硫化銨作用下轉化為無害的硫氰酸鹽。注入設備需要仔細的設計。
3）使用抗HIC的鋼材將對氫鼓包和HIC損害的敏感性降到最低。詳細的材料和鍛造導則見NACE Publication 8X194。
4）SSC通常是通過預熱、焊後熱處理、焊接程序和碳含量的控制限制熱影響區和焊縫的硬度不超過200HB的方法來預防。根據服役的環境，硬度的小區域達到22HRC就具有抗SSC性能。參考NACE RP0472的附錄詳述。
5）焊後熱處理也有助於降低對SOHIC的敏感性。焊後熱處理在防止氫鼓包和HIC損害開始的方面能力有限，主要是減少殘留應力和強度水平，也可能有助於降低開裂的傳播。
6）可以使用專門的腐蝕抑制劑。
我們曾經在井下工具用過35CrMo，效果也不錯。你也可以選擇16MnR-HIC，或者另外08Cr2AIMoRE材料也是近年來開發的耐濕硫化氫腐蝕的專用鋼（板材、管材均有），它是上102的改進型，其強度、韌性、耐腐蝕性均比較好。