① GTAW(氬弧焊)的項目代號
GTAW(氬弧焊)---FeIV(鐵素體4號材質)---6G(管材對接焊,45°夾角固定向上焊)---3/159(3--管子厚度3mm,159--管子直徑159mm)---FeFs02(FeFs--全絲種,02--實心焊絲)---10/12(10--背面有氣體保護,12--直流正接)
標准寫法:GTAW-FeIV-6G-3/159-FeFs02/10/12
這些都是焊工持證項目代號,詳見TSG Z6002-2010特種設備焊接操作人員考核細則。
例如:
SMAW:焊條電弧焊
GTAW:鎢極氣體保護焊
FeⅡ:低合金鋼,如Q345R
FeⅣ:奧氏體鋼、奧氏體與鐵素體雙相鋼,如06Cr19Ni10
6G:管材對接焊縫,45°固定試件,向上焊接
6G(K):管材對接焊縫,45°固定管材,向上焊接,帶襯墊
3/133:焊縫金屬厚度為3mm,管材外徑為133mm
Fefs:代表填充金屬為全部鋼焊絲(全部實芯焊絲和葯芯焊絲JB/T4747)
02/11/12:代表手工焊,熔化極氣體保護焊,用填充金屬絲,背面無保護氣體
舉例GTAW-FeⅡ-6G-3/13-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G(k)-11/133-Fef3J:壁厚為14mm、外徑為133mm的Q345R鋼管對接焊縫45°固定試件,背面不加襯墊,用手工鎢極氬弧焊打底,背面無保護氣體,填充金屬為實芯焊絲,採用直流電源,反接施焊,焊縫金屬厚度為3mm。然後採用J427焊條手工焊填滿坡口,項目代號即為第一條。
參照例子和《考核規則》(網上可以下載)不難得出你所列出的各項焊工項目代號的意
焊工證批准項目代號含義
項目代號依次代表:
焊接方法代號—材料類別—試件型式—試件厚度—管外徑—焊條類型
焊工代號包括三項:焊接方法、試件形式、焊接要素代號
表1為焊接方法代號
焊接方法代號包括:
焊條電弧焊SMAW
氣焊OFW
鎢極氣體保護焊(氬弧焊) GTAW
熔化極氣體保護焊GMAW
埋弧焊SAW
電渣焊ESW
摩擦焊FRW
螺柱焊SW
表2為鋼號分類及代號
類別-代號-鋼號示例包括:
碳素鋼I
包括Q195、Q215、Q235 10、15、20、25、20R、20g、20G、22g HP245、HP265、L175、L210、S205
低合金鋼II
包括HP295、HP325、HP345、HP365 L245、L290、L320、L360、L415、L450、L485、L555、S240、S290、S315、S360、S385、S415、S450、S480 12Mng、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR、15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR、20MnMonB、07MnCRMoVR 12CrMo、12CrMoG、
15CrMo、15CrMor15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、09MnnID、
12Cr3MoVSiTiB 09MnD、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR、20MnMoD、
07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD
馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼III
包括1Cr5Mo、0Cr13、1Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1
奧氏體不銹鋼IV
包括0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr23Ni13、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni12Mo3
② 焊工證項目代號GTAW一FeIV一6G一3/159一FefS一02/10/12代表什麼
GTAW(氬弧焊)---FeIV(鐵素體4號材質)---6G(管材對接焊,45°夾角固定向上焊)---3/159(3--管子厚度版3mm,159--管子直徑159mm)---FeFs02(FeFs--全絲種權,02--實心焊絲)---10/12(10--背面有氣體保護,12--直流正接)
標准寫法:GTAW-FeIV-6G-3/159-FeFs02/10/12
③ 焊接項目:SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3j和GTAW-Fe II-6G-2/60-FefS-02/11/12
SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3j
SMAW焊條電弧焊
II-----------II類鋼
6G(K)------------45度管、管 (帶墊板)
3/60----3mm厚度直徑60
FeF3J應為低氫型、鹼性焊條
GTAW-Fe II-6G-2/60-FefS-02/11/12
手工鎢極氬弧焊、低合金鋼、45度管-管、厚度2mm、直徑60、實心焊絲。
焊接方法代號—材料類別—試件型式—試件厚度—管外徑—焊條類型
□□□□/□□□
※焊機操作工代號僅有三項:方法、試件形式、焊接要素代號
表1焊接方法代號
焊接方法 代號
焊條電弧焊 SMAW
氣焊 OFW
鎢極氣體保護焊 GTAW
熔化極氣體保護焊 GMAW
埋弧焊 SAW
電渣焊 ESW
摩擦焊 FRW
螺柱焊 SW
表2鋼號分類及代號
類別 代號 典型鋼號示例
碳
素
鋼 I Q195
Q215
Q235 10
15
20
25
20R
20g
20G
22g HP245
HP265
L175
L210
S205
低
合
金
鋼 II HP295
HP325
HP345
HP365 L245
L290
L320
L360
L415
L450
L485
L555
S240
S290
S315
S360
S385
S415
S450
S480 12Mng
16Mn
16Mng
16MnR
15MnNIR
15MnV
15MnVR
20MnMo
10MnWVNB
13MnnIMonBR
20MnMonB
07MnCRMoVR 12CrMo
12CrMoG
15CrMo
15CrMor15CrMoG
14Cr1Mo
14Cr1MoR
12Cr1MoV
12Cr1MoVG
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2Mo1R
12Cr2MoG
12Cr2MoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB 09MnD
09MnnID
09MnnIDR
16MnD
16MnDR
15MnNIDR
20MnMoD
07MnnICrMoVDR
08MnnICrMoVD
10nI3MoVD
馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼 III 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1
奧氏體不銹鋼 IV 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni13
0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni20
0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2
00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9
00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti
1Cr23Ni18
表3試件形式、位置代號 適用於焊件位置
試件形式 試件位置 代號 板材與管徑大於
600㎜的管材 板材與管徑小於
600㎜管材 角焊縫位置 管板角接頭
焊件位置
板狀對接
焊縫試件 平焊 1G 平 平 平
橫焊 2G 平、橫 平、橫 平、橫
立焊 3G 平、立 平 平、橫、立
仰焊 4G 平、仰 平 平、橫、仰
管狀對接
焊縫試件 水平轉動 1G 平 平 平
垂直固定 2G 平、橫 平、橫 平、橫
水平
固定 向上焊 5G 平、立、仰 平、立、仰 平、立、仰
向下焊 5GX 平、立向下、仰 平、立向下、仰 平、立向下、仰
45.
固定 向上焊 6G 平、橫、立、仰 平、橫、立、仰 平、橫、立、仰
向下焊 6GX 平、立向下、橫、仰 平、立向下、橫、仰 平、立向下、橫、仰
管板角
接頭試件 水平轉動 2FRG 平、橫 2FG
垂直固定平焊 2FG 平、橫 2FRG、2FG
垂直固定仰焊 4FG 平、橫、仰 4FG、2FG
水平固定 5FG 平、橫、立、仰 5FG、2FRG、2FG
45.固定 6FG 平、橫、立、仰 所有位置
螺柱焊 平焊 1S
橫焊 2S
仰焊 4S
表4手工焊對接焊縫試件適用與對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍
焊縫形式 試件母材厚度 適用與焊件焊縫金屬厚度
最小值 最大值
對接焊縫 <12 不限 2×t
≥12 不限 不限(注)
註:t不得小於12㎜,且焊縫不少於3層
表5 手工焊管材對接焊縫試件適用於對接焊縫焊件外徑范圍
管材試件外徑D 適用於管材焊件外徑范圍
最小值 最大值
<25 D 不限
25≤D<76 25 不限
≥76 76 不限
≥300(注) 76 不限
註:管材向下焊試件
表5-1手工焊管板角接頭試件適用於管板角接頭焊件范圍
管板角接頭試件
管外徑D 適用於焊件范圍
管外徑 管壁厚度 焊縫金屬厚度范圍
最小值 最大值 不限 最小值 最大值
<25 D 不限 不限 當S0≤12時,2t;
當S0≥12時(注),不限
25≤D<76 25
≥76 76
註:當S0≥12時,t應不小於12㎜,且焊縫不得少於3層
S0為管板厚度
表6焊條類、別代號及適用范圍
焊條
類別 焊條類
別代號 相應型號 適用焊件的焊條范圍 相應標准
鈦鈣型 F1 E××03 F1 GB/T5117
GB/T5118
GB/T983(奧氏體、雙相鋼焊條除外)
纖維素型 F2 E××10、E××11
E××10-X、E××11-X F1、F2
鈦型、鈦鈣型 F3 E×××(×)-16
E×××(×)-17 F1、F3
低氫型、鹼性 F3J E××15、E××16
E××18、E××48
E××15X、E××16X
E××18X 、E××48X
E×××(×)-15
E×××(×)-16
E×××(×)-17 F1、F3、F3J
鈦型、鈦鈣型 F4 E×××(×)-16
E×××(×)-17 F4 GB/T983(奧氏體、雙相鋼焊條)
鹼性 F4J E×××(×)-15
E×××(×)-16
E×××(×)-17 F4、F4J
表7焊接要素代號
焊 接 要 素 要 素 代 號
手工鎢極氣體保護填充金屬焊絲 無 01
實芯 02
葯芯 03
機械化焊 鎢極氣體保護自動穩壓系統 有 04
無 05
自動跟蹤系統 有 06
無 07
每面坡口內焊道 單道 08
多道 09
④ 什麼叫三四鋼
一類鋼
I代表一類鋼 :屬於碳素鋼
FeⅠ類(碳素鋼): Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。
含碳量小於1.35%(0.1%-1.2%),除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外,不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。
含碳量增加,鋼的強度、硬度升高,塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比,碳素鋼使用最早,成本低,性能范圍寬,用量最大。適用於公稱壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn
二類鋼
Ⅱ代表二類鋼:屬於低合金鋼
FeⅡ類(低合金鋼): 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等
合金元素總量小於5%的合金鋼叫做低合金鋼。低合金鋼是相對於碳鋼而言的,是在碳鋼的基礎上,為了改善鋼的一種或幾種性能,而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素.加入的合金量超過碳鋼正常生產方法所具有的一般含量時,稱這種鋼為合金鋼。
當合金總量低於5%時稱為低合金鋼。合金含量在5-10%之間稱為中合金鋼;大於10%的稱為高合金鋼。
三類鋼
Ⅲ代表三類鋼:屬於馬氏體不銹鋼,鐵素體不銹鋼,鉻鉬鋼
FeⅢ類(馬氏體、鐵素體不銹鋼): 1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。
標準的馬氏體不銹鋼是:403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型,有磁性;這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」,其范圍是從11.5至18%,鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高,以確保在熱處理期間馬氏體的形成,上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用,且440型成份的熔填金屬不易取得。
鐵素體不銹鋼(400系)含鉻量在15%~30%,具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素,這類鋼具有導熱系數大,膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點,多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
鐵素體不銹鋼價格不僅相對低且穩定,並且具有許多獨特的特點和優勢,業已證明,在許多原先認為只能採用奧氏體不銹鋼(300系)的應用領域,鐵素體不銹鋼是一種極為優異的替代材料,鐵素體不銹鋼不含鎳,主要元素為鉻(>10%)和鐵,鉻是是不銹鋼特別耐腐蝕的元素,其價格相對穩定。
四類鋼
Ⅳ代表四類鋼:奧氏體不銹鋼,雙相不銹鋼
FeⅣ類(奧氏體、雙相不銹鋼)
奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。
奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。
奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。
雙相不銹鋼(Duplex
Stainless
Steel,簡稱DSS),指鐵素體與奧氏體各約佔50%,一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高,具有超塑性等特點。
與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳不銹鋼。
還有一些特材在焊工證上的表示方法:
銅與銅合金:CuⅠ~ CuⅤ
鎳與鎳合金:NiⅠ~NiⅤ
鋁與鋁合金:AI~AIⅤ
鈦與鈦合金:TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。
焊接方法代號
AW(arc welding):電弧焊;
TIG:鎢極氬弧焊;
SMAW(shielded metal arc welding):焊條電弧焊;
Ws:全氬弧焊接;
GTAW+SMAW:為手工鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面;
GTAW(gas tungsten arc welding):鎢極氣體保護電弧焊(實芯或葯芯焊絲);
Ws+Ds:氬弧打底+電弧蓋面;
FCAW:(flux cored arc welding):葯芯焊絲電弧焊;
ESW:(electroslag welding)電渣焊;
FCW-G:(gas-shielded flux cored arc welding):氣體保護葯芯焊絲電弧焊;
FCAW:葯芯焊絲CO2保護焊;
SAW:(submerged arc welding):埋弧焊;
GMAW:CO2半自動焊;
MIG:熔化極半自動惰性氣體保護焊;
OAW(oxy-acetylene welding)氧乙炔焊;
FW:(flash welding)閃光焊;
EGW:氣體立焊;
FRW:(friction welding)摩擦焊;
LBW:(laser beam welding)激光焊;
EXW(explosion welding)爆炸焊。
⑤ 焊工證項目代號GTAW一FeIV一6G一3/159一FefS一02/10/12代表什麼
GTAW(氬弧焊)---FeIV(鐵素體4號材質)---6G(管材對接焊,45°夾角固定向上焊)---3/159(3--管子厚度3mm,159--管子直徑159mm)---FeFs02(FeFs--全絲種,02--實心焊絲)---10/12(10--背面有氣體保護,12--直流正接)
標准寫法:GTAW-FeIV-6G-3/159-FeFs02/10/12
這些都是焊工持證項目代號,詳見TSG Z6002-2010特種設備焊接操作人員考核細則。
例如:
SMAW:焊條電弧焊
GTAW:鎢極氣體保護焊
FeⅡ:低合金鋼,如Q345R
FeⅣ:奧氏體鋼、奧氏體與鐵素體雙相鋼,如06Cr19Ni10
6G:管材對接焊縫,45°固定試件,向上焊接
6G(K):管材對接焊縫,45°固定管材,向上焊接,帶襯墊
3/133:焊縫金屬厚度為3mm,管材外徑為133mm
Fefs:代表填充金屬為全部鋼焊絲(全部實芯焊絲和葯芯焊絲JB/T4747)
02/11/12:代表手工焊,熔化極氣體保護焊,用填充金屬絲,背面無保護氣體
舉例GTAW-FeⅡ-6G-3/13-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G(k)-11/133-Fef3J:壁厚為14mm、外徑為133mm的Q345R鋼管對接焊縫45°固定試件,背面不加襯墊,用手工鎢極氬弧焊打底,背面無保護氣體,填充金屬為實芯焊絲,採用直流電源,反接施焊,焊縫金屬厚度為3mm。然後採用J427焊條手工焊填滿坡口,項目代號即為第一條。
參照例子和《考核規則》(網上可以下載)不難得出你所列出的各項焊工項目代號的意
焊工證批准項目代號含義
項目代號依次代表:
焊接方法代號—材料類別—試件型式—試件厚度—管外徑—焊條類型
焊工代號包括三項:焊接方法、試件形式、焊接要素代號
表1為焊接方法代號
焊接方法代號包括:
焊條電弧焊SMAW
氣焊OFW
鎢極氣體保護焊(氬弧焊) GTAW
熔化極氣體保護焊GMAW
埋弧焊SAW
電渣焊ESW
摩擦焊FRW
螺柱焊SW
表2為鋼號分類及代號
類別-代號-鋼號示例包括:
碳素鋼I
包括Q195、Q215、Q235 10、15、20、25、20R、20g、20G、22g HP245、HP265、L175、L210、S205
低合金鋼II
包括HP295、HP325、HP345、HP365 L245、L290、L320、L360、L415、L450、L485、L555、S240、S290、S315、S360、S385、S415、S450、S480 12Mng、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR、15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR、20MnMonB、07MnCRMoVR 12CrMo、12CrMoG、
15CrMo、15CrMor15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、09MnnID、
12Cr3MoVSiTiB 09MnD、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR、20MnMoD、
07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD
馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼III
包括1Cr5Mo、0Cr13、1Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1
奧氏體不銹鋼IV
包括0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr23Ni13、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni12Mo3