合金鋼材料粗工用什麼切削液

㈠ 高速剛刀具用什麼切削液

微乳切削液含有多效極壓添加劑及潤滑劑，具備極佳的抗極壓性，適用於重負荷、難加工的黑色金屬的切削，尤其適用於不銹鋼、合金鋼等材料。幾乎滿足所有加工工藝如車削、銑削、刨、磨、鑽孔、攻絲、拉削等。生物穩定性極佳，使用壽命長，不易生菌發臭，最大限度保護和節省刀具。

㈡ 高溫合金切削加工的切削液

粗加工時，採用乳化液、極壓乳化液。精加工時，採用極壓乳化液或極壓切削油。鉸孔時，採用硫化油85～90%+煤油10～15%，或硫化油(或豬油)+CCl4。高溫合金攻絲十分困難，除適當加大底孔直徑外，應採用白鉛油+機械油，或氯化石蠟用煤油稀釋，或用MoS2油膏。

㈢ 中瑞硬質合金鋼切削液產品優點

中瑞硬質合金鋼切削液產品的優點主要包括以下幾點：

• 卓越的防銹性能：可維持三個月以上，有效保護加工件不受銹蝕侵害。
• 出色的清洗效果：不含廢機油，避免工人衣物弄臟和洗手困難，保持工作環境清潔。
• 環保配方：不含氯、三嗪等有害物質，對皮膚無刺激，體現人文關懷。
• 穩定性強：添加進口抗菌劑，可在中央系統或單機油槽中長時間保持新鮮，長達一年以上不發臭變質，節省更換成本。
• 低泡沫特性：適用於高壓系統和對空氣釋放性要求高的操作環境，保證使用順暢。
• 適應軟硬水：確保在各種水質條件下都能正常使用，提高適應性。
• 出色的潤滑性能：降低刀具磨損，提升加工精度，可作為切削油的替代品，創造舒適工作環境。
• 優秀的沉屑性：採用排油配方，快速沉降切削屑和細碎物，保持系統清潔，維護系統穩定性。
• 良好的冷卻和沖洗性能：有助於保持機床和工件的清潔，減少殘留粘性物質，維護加工高效運行。
• 高濃縮型產品：只需用水稀釋2030倍即可正常使用，經濟高效，成本控制嚴格。