熱流道噴嘴用什麼鋼材

㈠ 熱流道板的熱流道板(Manifold)

在熔體傳送過程中，熔體壓力降應盡可能小，並不允許有材料降解。熔體到各噴嘴的流程應盡量一致。為節省加熱功率，其體積以小為宜，但過小則熱容量太小，溫度不易穩定。
熱流道板應採用厚板整體加工方式。與熔體接觸的流道表面，鑽孔後需用鉸刀鉸後再拋光。流道的端點不允許有盲孔，轉角的形狀應與流道平滑過渡。
熱流道板應該選用比熱小，熱傳導率高的材料製作。一般用鋼材製造熱流道板，用鈹銅或銅製造噴嘴，以使其保持均勻的溫度。近年來，推薦採用內壁經過精加工的，質量高的不銹鋼管製作大型製品模具的熱流道，其周圍用鑄銅固定。
在支承部位採用高強度接觸面積小的支承墊或在熱流道板與定模板間採用空氣隙隔熱。
熱流道系統一般按照熱流道板的加熱方式分為兩大類。 隔熱流道模有由模板組成的過大的流道。對流道不加熱，但流道的尺寸要足夠大，採用在工作條件下由凝結在流道壁的塑料提供的隔熱效果，與每一射出的熱力相結合，來維持熔體在流道內的暢通。
這 種系統在兩類之中早一些、簡單一些，優點是設計不那麼復雜，製造成本低。缺點是有時在澆口會形成凝結；為了維持熔融狀態，需要很快的工作周期；為了達到穩 定的熔融溫度，需要很長的准備時間。另一個主要問題是很難取得注塑的一致性，或者說無法保證。還有是因為系統內無加熱，因此需要較高的注塑壓力，這樣經常 會造成腔板的變形或彎曲。 加熱流道系統也有兩種設計：內加熱流道和外加熱流道：
內加熱流道：內加熱流道的特點是採用內部加熱的環形流道。加熱由流道內的探針和加熱梭 ( 也叫作分配器管 ) 提供。這一系統利用熔融塑料的隔熱效果來減少熱的傳遞和在模內其他地方的損失。
盡管有分配器管內的環形加熱器，在加熱梭與流道壁之間還是會有材料的凝結出現。材料必須在隔熱壁與加熱梭之間不停的流動，這與年流量效果加在一起，會造成系統內的壓力下降，因此平衡的重要性非常關鍵。
考慮到這一問題，內加熱系統最適宜加工范圍大的材料和到各澆口等距的平衡流道。這一系統不適宜於熱敏感塑料的使用。
內加熱相對於隔熱系統提供改進的熱分配，但系統的成本更高、設計更復雜。這種系統需要很仔細的平衡和復雜的熱控制。
外加熱系統：熱流道的另一種設計是外加熱系統。這種設計由具有內部流道的環形加熱集流管組成。集流管的設計具有與模具其他部位隔離的多種隔熱構造。這一系統的優點是更好的溫度控制，但成本也比較高、設備復雜。
最新的技術開發使減小了集流管的尺寸，使安裝更容易。外加熱系也可以按直徑進行平衡，而不是按長度進行平衡。
熱流道板（集流腔）類型

㈡ 熱流道的結構

熱流道的結構主要由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。

• 熱噴嘴：熱噴嘴是熱流道系統的關鍵部件，它負責將熔融塑料注入模具型腔。熱噴嘴一般包括開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴兩種。開放式熱噴嘴結構相對簡單，適用於對注射壓力要求不高的場合；針閥式熱噴嘴則通過針閥控制熔融塑料的流動，適用於需要高精度注射的場合。

• 分流板：分流板用於將熔融塑料從主流道分配到各個型腔。在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時，分流板起到關鍵作用。分流板的材料通常採用P20或H13等高強度、高耐熱的合金鋼。分流板的結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定，分為標准和非標准兩大類。

• 溫控箱：溫控箱是熱流道系統的溫度控制部分，包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等組件。它負責監測和控制熱流道系統的溫度，確保熔融塑料在適當的溫度下流動，從而保證注塑產品的質量。

• 附件：除了上述主要部件外，熱流道系統還可能包括一些附件，如加熱元件、感溫元件、隔熱板等。這些附件用於輔助熱流道系統的正常運行，提高系統的穩定性和可靠性。

㈢ 熱流道的結構

熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用P20或H13。分流板一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。 一般說來，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統等組成。
單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。
多頭熱流道系統塑料模具結構較復雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經熱流道板流向噴嘴後到達噴嘴頭，然後注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態的塑料不溢流到非型腔部位，並要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴格控制，該尺寸應根據常溫狀態下噴嘴的實際距離L'加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量ΔL確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產生變形，在噴嘴的頂部上方設有調整墊，該調整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產生的變形。在常溫狀態下，調整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱後，在工作溫度狀態時調整墊恰好壓緊。熱流道系統的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制准確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設有足夠的布線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強熱流道板的剛性。
閥澆口熱流道系統塑料模具結構最復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當於一隻液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形成液壓迴路，實現閥針的開、閉運動，控制熔融狀態塑料注入型腔。 第一，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。只要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉，熱流道系統的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對於大而復雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析（CAE）模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。
第二，確定熱流道系統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
第三，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則只要一個噴嘴，即選用單頭熱流道系統；如果成形某一產品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道系統，但對有橫流道的模具結構除外。
第五，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內的塑件成形要求。
第六，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標准長度系列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統相關的尺寸。
第七，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
第八，完成熱流道系統塑料模具的設計圖繪制。
第九，成熟的熱流道系統，必須考慮到熱流道系統與塑料模具的配合程度，即熱半模的設計。熱半模是指專業化熱流道廠家為客戶加工的精密熱流道系統，具有維修簡單方便，配合精度高，加工快捷等特點.. 降低注塑壓力和鎖模力。 熱流道一個重要的步驟是熱流道的設計概念。一個詳細的設計概念，包括歧管和壓板，它們將成為模具審核中的一個重要部分。
歧管用於保證讓熔液通道能夠以最有效的方式進行布置。在理想的情況下，熔液通道採用對稱方式設計，所有下行流道的流動長度與轉彎數量都是一致的。在採用多型腔模具或非對稱式模具的情況下，熔液通道可能包括人造長度和轉彎點，以便能夠適當地平衡這個系統。這種概念對設計人員和熱流道設計人員均有所幫助，可以保證最佳的岐管設計。
在一個需要3個注入口的零件上，為了控制零件上的接縫線，就要解決塑料流量平衡的問題。通過一個詳細的岐管設計，可以評價流量的平衡和岐管的布置，保證下行流道能夠滿足客戶模具基座的需要。最後的結果是將單一的直接注入口和單型腔模具上兩個從熱到冷的注入口組合在一起（圖3）。
此外，還要採用壓板技術，保證能夠設計出客戶要求的閉合高度和關鍵特點。由於在噴嘴中包括熱流道噴嘴，模具設計人員還要確認注入口的接近處和冷卻是否能滿足熱流道製造商的要求。
對熱流道評價的主要因素包括：流量平衡和岐管熱分布的情況；通道尺寸；高壓應用領域中的岐管材料強度；注入口的尺寸；冷卻和注入口的接近；能夠承受研磨性和腐蝕性樹脂的成分。
熱流道是一種復雜而具有一定優越性的模具零件。在模具生產項目中，CAE計算機輔助工程分析、樹脂試驗和設計概念等，都可以由熱流道供貨商來完成。在一個項目的初期，如果讓熱流道供貨商共同參與工作，那麼的設計人員就能夠進一步優化最終產品。 當前，國內外熱流道模具的主要發展趨勢可歸納為以下幾個方面。
元件的小型化，以實現小型製品的一模多腔和大型製品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高製品的產量和注射機的利用率。在90年代，Master公司開發的噴嘴最小可至15.875mm；Husky公司開發的多澆口噴嘴，每個噴嘴有4個澆口，澆口距可近至9.067mm；Osco公司開發的組合復式噴嘴，每個噴嘴有12個澆口探針，可用於48腔模具的成型。MoldMaters公司針對小型製件的空間限制，在2001年開發了用於小製件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小於9mm，澆口距僅為10mm，可成型重量為1~30g 的製品；協力熱流道公司開發的迷你型熱流道系統，澆口距可近到8.00mm，尤其適用於電子類較小的產品。
當前，用戶要求模具設計和製造周期越來越短，將熱流道元件標准化不僅有利於減少設計工作的重復和降低模具的造價，並且十分便於對易損零部件的更換和維修。據報道，Polyshot公司已開發出快換熱流道模具系統，尤其適於注射壓力為70kN的小型注射機。Husky、Presto 和Moldmasters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都作為標准型便於快速更換和交付模具，國外只需4 周即可交付模具，在國內製作模具最快2周即可交付熱流道模具。
熱流道模具設計整體可靠性提高。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發極為重視。疊層熱流道注射模的開發和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國外一些發達國家已用於工業化.疊式熱流道模具在國內的注塑行業已得到廣泛應用，如一次性餐具，瓶蓋，瓶蓋防盜扣及提手等小件大批量產品.如國內的協力熱流道公司在疊式熱流道的設計製作及使用方面積累了豐富的經驗.
改善熱流道元件材料的目的在於提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用於敏感材料成型。如使用鉬鈦等韌性合金材料製造噴嘴，以金屬粉末注射成型經燒結製成熱流道元件已成為可能。
開發精確的溫控系統。在熱流道模具模塑中，開發更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。
將熱流道用於共注。通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設計可使共注成型與熱流道技術相結合，由此成型3層、5層甚至更多層的復合塑料製品。例如Kortec公司開發出了熔體輸送系統和共注噴嘴；Incoe 公司的多出口、多模腔共注支管生產線能用於多材料多組分共注射。

㈣ 有誰知道熱流道最小能做多少

一般來說，熱流道都是根據模具來定做的，但你問最小可以做多少，熱恆的熱嘴最小的可以做到12。

㈤ 杭州精控熱流道選用方法

熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用P20或H13。分流板一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜，杭州精控熱流道選用方法、連接器和接線公母插座等，杭州精控熱流道選用方法。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈，杭州精控熱流道選用方法、接插件及接線盒等。熱流道一個重要的步驟是熱流道的設計概念。杭州精控熱流道選用方法
用戶在設計熱流道模具選擇型腔數時，除了盡量多放型腔增加生產效率外，還應考慮熱流道的設計問題。模具上型腔數與布局的選擇應有利於塑料溶體在熱流道系統里的活動平衡。舉例來說，若將幾個外形相同的型腔布置成一列，則較好把型腔數選為2個或4個，而不要選為3個。由於對2型腔或4型腔成一列的模具，可將其熱流道設計成完全自然平衡的系統。相反的，3型腔的模具則需對熱流道分流板進行人為活動平衡。活動平衡的好壞就取決於具體的熱流道設計職員工作質量了，所以用戶應盡量選擇有利於活動平衡的型腔數(如選16型腔而不選15型腔等)，以消除人為設計活動平衡所帶來的任何失誤。浙江國產熱流道車間在注塑成型加工塑料製品時，熱流道系統與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀態下。
熱流道技術普遍應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多的無可比擬的優勢，可以這樣說，隨著其技術的進一步發展成熟和製造成本的的降低，熱流道技術將越來越顯現其巨大的優勢。制訂熱流道元器件的國家標准，積極生產價廉高質量的元器件，做好熱流道技術的宣傳推廣，是發展熱流道模具的關鍵。熱流道系統是注塑成型領域里一項比較復雜的技術。模具設計製造者與模具用戶選擇與購買熱流道系統時，有很多需要考慮注意的問題。導致熱流道系統元件失效的因素很多。並且注塑成型加工主要應用於大批量塑件生產。一但有任何停產現象，經濟損失非常嚴重。所以熱流道系統的質量和可靠性非常重要。客戶應深入了結考察熱流道供應商生產的熱流道元件的質量和應用歷史。一些比較較好的熱流道生產商已獲國際組織ISO質量標准認證。
在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，，處於地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。由於時代的巨輪不斷的、快速的，而且很殘酷的往前快速邁進，更糟糕的是人力市場難求，模具業普遍缺人的現象令人心憂！因此在有限的人力資源之下，如何提高您的模具利潤以應付日益增加的成本，乃是大家面臨的主要問題，提高精密度，自動化制模，固然是一種很好辦法，不過需要投入大量資金購買設備、訓練人員……，針對以上情況，簡單，容易達成的方式，莫過於對「熱澆道之使用」做透徹的了解。熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到普遍應用。
在使用熱流道模具時，除了首先要選用可靠的熱流道系統外，用戶也要考慮萬一熱流道出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售後服務這一重要因素。許多熱流道供應商在自己公司總部所在國家和地區有強大有力的技術支持與服務網，並配備可隨時訪問客戶進行排故的專職服務人員。但這些廠商在遠離自己公司總部的其它國家和地區，則常常是只設一些側重熱流道產品銷售的辦事機構。技術支持就相對來說遜色許多。用戶應注意這一因素。用戶在選擇與購買熱流道系統時會涉及很多具體技術環節。如果用戶具備良好的與熱流道相關的技術知識，就容易選擇與購買好較合適的熱流道系統，保證後面注塑生產過程順利和提高產品質量。設計程序需要確定熱流道系統的噴嘴頭形式。浙江國產熱流道車間
許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。杭州精控熱流道選用方法
其實很多時候情況正好相反：在熱流道模具中由於熱流道結構設計的需要，會使溶體在熱流道系統里的活動間隔有效增加。因此熱流道系統中的注塑壓力損失也往往較大。在實際應用中，由於熱流道系統中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的。所以對加工活動性差的塑料(如PC，POM等)，溶體在熱流道系統里的活動間隔大的，或製件重量大等情況，都應採用CAE軟體進行流道分析計算。各個熱流道廠家都提供標准與非准標兩種熱流道系統。如有可能，用戶應盡量選擇准標熱流道系統。其好處是准標熱流道系統比非准標熱流道系統價格低，交貨期要短很多。而且零件有互換性，有利於將來的使用與維護。一旦某個零件壞了，再買另一個准標零件裝上就行了。常見的標准熱流道板的外形有2腔一列，4腔一列，8腔一列，4腔X外形，8腔XX外形等。杭州精控熱流道選用方法
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