鋼材a1是什麼意思

1. 什麼是碳素鋼碳素鋼的價格及用途

導語:我們都知道近代工業中使用最早、最多的基本材料就是碳素鋼啦!由此可見碳素鋼在我國的工業基地的運用的重要地位。既然碳素鋼的運用如此的重要，那麼，碳素鋼的重要性具體表現在哪些方面呢?也就是說它的用途有哪些呢?價格是怎麼樣的呢?接下來就由小編來為大家介紹什麼是碳素鋼以及碳素鋼的用途有哪些和它的價格吧!

什麼是碳素鋼?

所謂的碳素鋼，從字面上來講毫無疑問是具有含碳量的，其中含碳量小於1.35%，此外還含有鐵、碳、硅、錳、磷、硫等雜質，除了以上講到的這些雜質以外就不含有其他合金元素啦!因此，碳素鋼的性能大部分都取決於其碳含量，碳素鋼的強度和硬度隨著含碳量的增加而提高，但是它的塑性、韌性和可焊性就不一樣啦!他們是隨含碳量的增加而降低的。由於碳素鋼的使用時間最早而且使用時間也較長，再加上他的成本也比較低，因此它在我們的生活中的運用十分廣泛。

接下來我們就來看看碳素鋼的用途有哪些!

碳素鋼的價格:

說到價格就要看碳素鋼的分類啦，我們知道同一事物都有不同的等級以及有相應的價格，如:

熱卷:3720元/噸——3750元/噸左右。

中板:中板的價格就要低一些啦!一般是在每噸3680元左右。

工字鋼:工字鋼的價格就要高一些啦!大多數是在每噸4000元左右。

原平板:每噸3880元左右。

(這里說得價格只是個概數，不同的地方價格也是有出入的)

碳素鋼的主要用途:

一、Q195的碳素鋼適用於製造一些較小的零件、鐵絲、沖壓件和焊接件等。

二、Q215A的碳素鋼適用於墊圈、滲圈、滲碳等零件。

三、Q235AAB級的碳素鋼適用於金屬結構件的製造、吊鉤、車鉤、螺栓、螺母以及套筒等等。

四、Q235AA的C級和D級可以用於重要焊接結構件的製造。

五、Q225A的碳素鋼經常被人們用來製造轉軸、心軸、拉桿等。

六、Q275比較適合用於強度要求高的零件，例如:鏈輪、齒輪、吊鉤等等。

碳素鋼牌號

常用的碳素鋼牌號有Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等。因為Q195(A1)、Q215(A2)、Q235(A3)含碳量低，常被扎製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等，優良的強度被用在各個建築方面，同時製成鉚釘這些零件也非常實用。

碳素鋼等級

牌號是體現機械性能的一大特徵。用Q和數字表示，Q代表屈服點，是用的屈的拼音，數字表示屈服點的數值。字母A、B、C、D標注在牌號後是為了表示碳素鋼材的質量等級，A、B、C、D質量依次提高。

碳素鋼種類

因碳素鋼的種類相當多，相比其它金屬有很大的優勢。碳素鋼的特點和用途可能會有所不同，需要根據個人的目的做出選則。碳素鋼的強度較好，可以用來做砌築牆的釘子和切割的工具。

碳素鋼硬度

碳素鋼的含碳量高，具有很大的硬度，而且能承受磨損。於是，碳素鋼在很多行業都有用，比如製造金屬切削工具等機械。製作成鑽頭以及木材等切割工具也是不錯的。

碳素鋼耐久性

碳素鋼的耐用性很好，常用來製造管道。製造出來的鋼管被用在許多行業，因為它受得住壓力。因為碳素鋼的耐腐蝕，能夠在水下使用。厚的鋼管有相當大的拉伸強度和耐用性，在巨大壓力下，還能保持完好。

除了上面說到的運用以外，碳素鋼還可以用於建築、橋梁、鐵道、船舶等各種機械的製造。

碳素鋼是指含碳量低於2%，少量其他混合雜質的鐵碳合金。工業上使用的碳素鋼含碳量一般不超過1.4%。因為碳素鋼的含碳量會影響其脆性，同時碳素鋼的加工過程復雜，一定要把握好含碳量。

以上就是小編為大家介紹的什麼是碳素鋼以及其價格和用途，希望能幫助到更多的朋友對碳素鋼的了解，如果你想要更深一層的了解碳素鋼，那麼你就可以去查其他的資料。

2. 鋼在熱處理加熱時,奧氏體的形成分為哪四個過程

轉變的全過程可以分為四個階段，即：奧氏體形核，奧氏體晶核長大，剩餘滲碳體溶解，奧氏體成分相對均勻化。

奧氏體一般由等軸狀的多邊形晶粒組成，晶粒內有孿晶。在加熱轉變剛剛結束時的奧氏體晶粒比較細小，晶粒邊界呈不規則的弧形。

經過一段時間加熱或保溫，晶粒將長大，晶粒邊界可趨向平直化。鐵碳相圖中奧氏體是高溫相，存在於臨界點A1溫度以上，是珠光體逆共析轉變而成。當鋼中加入足夠多的擴大奧氏體相區的化學元素時，Ni、Mn等，則可使奧氏體穩定在室溫，如奧氏體鋼。

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奧氏體是最密排的點陣結構，緻密度高，故奧氏體的體積質量比鋼中鐵素體、馬氏體等相的體積質量小。因此，鋼被加熱到奧氏體相區時，體積收縮，冷卻時，奧氏體轉變為鐵素體—珠光體等組織時，體積膨脹，容易引起內應力和變形。

奧氏體的點陣滑移系多，故奧氏體的塑性好，屈服強度低，易於加工塑性成形。因此，鋼錠，鋼坯，鋼材一般被加熱到1100˚C以上奧氏體化，然後進行鍛軋，塑性加工成材或加工成零部件。

一般鋼中的奧氏體具有順磁性，因此奧氏體鋼可以作為無磁性鋼。然而特殊成分的Fe—Ni軟磁合金，也具有奧氏體組織，卻具有鐵磁性。

3. 如何鑒別鋼材的的質量

一般有幾個方面：x0dx0a1，鋼板厚度x0dx0a2，鋼材的表面外觀質量x0dx0a3，鋼材表面的銹蝕x0dx0a4，鋼材重量x0dx0a5，有條件的可抽樣檢驗x0dx0a最簡單的方法就是要質量保證書。查看一下出廠時的各項檢驗指標。x0dx0a建築鋼材鑒別x0dx0a新到一批建築用螺紋鋼；查驗是否與需求的直徑、長度、數量、重量等相關信息吻合。x0dx0a送達的信息與采購的信息是否相吻合、包裝的量與采購的量是否相吻合；與稱重計量是否相吻合。x0dx0a捆紮標簽與需求的商品屬性是否相吻合；肉眼觀察的信息與商品的屬性是否相吻合。x0dx0a物理檢驗報告x0dx0a1、要符合採購信息相符合的商品屬性。首鋼的產品不能是邯鋼的檢驗報告。x0dx0a2、物理達標必須有明確的合格字樣或其它形式確定字樣並有加蓋檢驗報告章與檢驗人報告章。x0dx0a3、檢驗時效與出廠時效相對應；生產企業與報告相對應。x0dx0a感光經驗檢查x0dx0a用火花鑒別的方法。x0dx0a所需設備：砂輪機x0dx0a，帶氧化鋁砂輪x0dx0a方法：1.開動砂輪機，將待檢工件與標准樣件分別磨一磨，對比火花即可迅速分開。x0dx0a2.如果沒有材料樣件。將工件在砂輪上磨一磨，錳鋼手感較硬，流線白亮或黃亮。爆花多且整齊，芒線白色細長，含碳量高時花粉多。x0dx0a工業純鐵手感較軟，火花束長，幾乎全為流線，不發生爆裂節花。顏色麥黃。x0dx0a鑄鐵、生鐵的火花很短，顏色暗黃－－暗紅，火花細碎很小，花粉很多。

4. 奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼的區別是什麼

奧氏體是鋼鐵的一種層片狀的顯微組織，馬氏體是黑色金屬材料的一種組織名稱。

1、組成成分

奧氏體一般由等軸狀的多邊形晶粒組成，晶粒內有孿晶。

馬氏體組織有兩種類型。中低碳鋼淬火獲得板條狀馬氏體，板條狀馬氏體是由許多束尺寸大致相同，近似平行排列的細板條組成的組織，各束板條之間角度比較大；高碳鋼淬火獲得針狀馬氏體，針狀馬氏體呈竹葉或凸透鏡狀，針葉一般限制在原奧氏體晶粒之內，針葉之間互成60°或120°角。

2、物理特性

奧氏體塑性很好，強度較低，具有一定韌性，不具有鐵磁性。

板條狀馬氏體有很高的強度和硬度，較好的韌性，能承受一定程度的冷加工；針狀馬氏體又硬又脆，無塑性變形能力。

3、應用不同

馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。

奧氏體不銹鋼是不銹鋼類中鋼種最多、使用量最大的一種（約占整個不銹鋼產量的 65~70%）。最常用的奧氏體不銹鋼是 Fe-Cr-Ni 系合金（即美國的 AISI300 系）；Fe-Cr-Ni-Mn 系（即美國 AISI200 系）；特殊奧氏體不銹鋼等三種 。

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馬氏體的形態：

板條狀馬氏體是低碳鋼,馬氏體時效鋼，不銹鋼等鐵系合金形成的一種典型的馬氏體組織，因其單元立體形狀為板條狀，故稱板條狀馬氏體。

由於它的亞結構主要是由高密度的位錯組成，所以又稱位錯馬氏體。片狀馬氏體則常見於高，中碳鋼，每個馬氏體晶體的厚度與徑向尺寸相比很小其斷面形狀呈針片狀，故稱片狀馬氏體或針狀馬氏體.由於其亞結構主要為細小孿晶,所以又稱為孿晶馬氏體。

奧氏體的形成：

共析鋼奧氏體冷卻到臨界點A1以下溫度時，存在共析反應：A---F+Fe3C。加熱時發生逆共析反應：F+Fe3C----A。逆共析轉變是高溫下進行的擴散性相變，轉變的全過程可以分為四個階段，即：奧氏體形核，奧氏體晶核長大，剩餘滲碳體溶解，奧氏體成分相對均勻化。

5. 熱處理中的臨界溫度是什麼

【熱處理中的臨界溫度】
指相變臨界點的溫度，鐵碳合金相圖中
碳鋼在非常緩慢加熱活冷卻過程中，固態組織轉變的臨界溫度可由鐵碳合金相圖中A1線（PSK）、A3線(GS)、Acm(ES)線來確定， A1、A3、Acm都是平衡臨界點，即新相與舊相平衡的溫度。但在熱處理時，實際加熱活冷卻的速度不可能是非常緩慢的，因此，組織的轉變都偏離平衡臨界點出現遲滯現象，即鋼中各相的轉變溫度在加熱時要稍高於相圖所指出的相變溫度，在冷卻時要稍低於相圖所指出的相變溫度，因此，鋼在實際臨界點在加熱時附以小寫字母c，冷卻時附以小寫字母r以示區別。鋼的臨界點含義如下：
Ac1（727℃）：加熱時，珠光體向奧氏體轉變的溫度
Ac3：亞共析鋼加熱時，鐵素體向奧氏體轉變的終了溫度，
ACcm：過共析鋼加熱時，二次滲碳體向奧氏體溶入的終了溫度，
Ar1：冷卻時，奧氏體向珠光體轉變的溫度
Ar3：亞共析鋼冷卻時，奧氏體向鐵素體轉變的起始溫度，
Arcm：過共析鋼冷卻時，二次滲碳體由奧氏體析出的起始溫度。
這些臨界點是鋼在熱處理的加熱和冷卻時組織發生變化的溫度的主要依據。
【熱處理溫度確定】
回火是熱處理工藝過程中的主要工序之一。
通常，機械零件熱處理的硬度（H），取決於回火溫度（T）和回火時間（t），三者之間存在著一定的函數關系H＝f（T，t）。當回火時間一定時，鋼的回火硬度與回火溫度的函數關系可劃為四種類型（H和T互為反函數）：①直線型；②拋物線型；③冪函數型；④直線與冪函數復合型。
因③④兩種類型在使用時，計算和作圖都極為不便，所以，為方便實用起見，大多數情況下都可簡化成直線或拋物線型，用經驗方程（公式）表示，即：
H＝a1＋R1T
H＝a2＋R2T
式中：H――回火硬度值（HRC、HV、HB或HRA）
T――回火溫度（℃）
a1、a2、R1、R2――待定系數。
下表所列的50種鋼材的熱處理回火方程，主要是依據實際工藝試驗和有關參考文獻的數據，運用數理統計方法計算和修正所得。回火方程實用性強，可作為機械零件的技術設計和制定熱處理工藝規范時參考。
表中列舉的50種鋼材熱處理回火方程，在實際生產中使用時應注意下列問題：
（1）鋼材原材料的化學成分及力學性能應符合國家技術標准要求（GB、YB等），最大外徑（或相對厚度）接近或小於淬火臨界直徑。
（2）回火方程僅適用於常規淬火、回火工藝；不適用於亞溫淬火、復合熱處理、形跡熱處理等工藝。
（3）在熱處理過程中，應正確選用淬火介質，使冷卻能力滿足工藝要求；鋼材按要求進行預備熱處理；除高速鋼外，一般僅進行一次回火。
（4）考慮到隨機因素的影響，鋼材熱處理後，實際回火硬度和溫度與計算所得值允許有≤5%的誤差。
實踐證明，本文推薦的常用50種鋼材的熱處理回火方程（經驗公式），實用方便。對機械零件金屬材料的選擇、力學性能潛力的發揮，技術指標的制定以及產品質量的提高均有幫助。金屬材料熱處理回火方程的建立，也是建立熱處理柔性系統（FCM）的首要前期工作之一。
常用50種鋼材的熱處理回火方程
序號 鋼種 淬火溫度（℃）/冷卻介質 回火方程
Hi T
1 30 855/水 H1＝42.5－1/20?T T＝850－20H1
2 40 835/水 H1＝65－1/15?T T＝950－15H1
3 45 840/水 H1＝62－1/9000?T2 T＝
4 50 825/水 H1＝70.5－1/13?T T＝916.5－13H1
5 60 815/水 H1＝74－2/25?T T＝925－12.5H1
6 65 810/水 H1＝78.3－1/12?T T＝942－12H1
7 20Mn 900/水 H4＝85－1/20?T T＝1700－20H4
8 20Cr 890/油 H1＝50－2/45?T T＝1125－22.5H1
9 12Cr2Ni4 865/油 H1＝72.5－3/40?T（T≤400） T＝966.7－13.3H1（H1≥42.5）
H1＝67.5－1/16?T（T＞400） T＝1080－16H1（H1＜42.5）
10 18Cr2Ni4W 850/油 H1＝48－1/24000?T2 T＝
11 20CrMnTiA 870/油 H1＝48－1/16000?T2 T＝
12 30CrMo 880/油 H1＝62.5－1/16?T T＝1000－16H1
13 30CrNi3 830/油 H1＝600－1/2?T T＝1200－2H3（H3≤475）
14 30CrMnSi 880/油 H1＝62－2/45?T T＝1395－22.5H1
15 35SiMn 850/油 H1＝637.5－5/8?T T＝1020－1.6H1
16 35CrMoV 850/油 H1＝540－2/5?T T＝1350－2.5H1
17 38CrA 850/油 H1＝50.9－（15/28）×10-4?T2 T＝
18 38CrMoAl 930/油 H1＝64－1/25?T（T≤550） T＝1600－25H1（H1≥45）
H1＝95－1/10?T（T＞550） T＝950－10H1（H1＜45）
19 40Cr 850/油 H1＝75－3/40?T T＝1000－13.3H1
20 40CrNi 850/油 H1＝63－3/50?T T＝1050－16.7H1
21 40CrNiMo 850/油 H1＝62.5－1/20?T T＝1250－20H1
22 50Cr 835/油 H1＝63.5－3/55?T T＝1164.2－18.3H1
23 50CrVA 850/油 H1＝73－1/14?T T＝1022－14H1
24 55SiMoV 850/油 H1＝70－3/50?T T＝1166.7－16.7H1
25 55SiMnMoV 870/油 H1＝61－1/25?T T＝1525－25H1
26 60Si2Mn 860/油 H1＝68－1/11250?T2 T＝
27 65Mn 820/油 H1＝74－3/40?T T＝986.7－13.3H1
28 T7 810/水 H1＝77.5－1/12?T T＝930－12H1
29 T8 800/水 H1＝78－1/80?T T＝891.4－11.4H1
30 T10 780/水 H1＝82.7－1/11?T T＝930.3－11H1
31 T12 780/水 H1＝72.5－1/16?T T＝1160－16H1
32 CrMn 840/油 H1＝67－1/30?T（100≤T≤400） T＝1821－30H1（53.5≤H1≤63.5）
33 CrWMn 830/油 H1＝69－1/25?T T＝1725－25H1
34 Cr12 980/油 H1＝64－1/80?T（T≤500） T＝5120－80H1（H1≥57.75）
H1＝107.5－1/10?T（T＞500） T＝1075－10H1（H1＜57.75）
35 Cr12MoV 1000/油 H1＝65－1/100?T（T≤500） T＝6500－100H1（H1≥60）
36 Cr12Mo 970/油 H3＝850－1/2?T（T≤500） T＝1700－2H3（H3≥600）
H3＝1267－4/7?T（T＞500） T＝950.2－0.75H3（H3＜600）
37 3Cr2W8V 1150/油 H3＝1750－2?T（T≥600） T＝875－0.5H3（H3≤550）
38 8CrV 850/油 H3＝800－5/9?T T＝1440－1.8H3
39 8Cr3 870/油 H1＝68－7/150?T（T≤520） T＝1457－21.4H1（H1＜44）
H1＝148－1/5?T（T＞520） T＝740－5H1（H1＞44）
40 9SiCr 865/油 H1＝69－1/30?T T＝2070－30H1
41 5CrNiMo 855/油 H1＝72.5－1/16?T T＝1160－16H1
42 5CrMnMo 855/油 H1＝69－3/50?T T＝1150－16.7H1
43 W18Cr4V 1280/油 H1＝93－3/31250?T T＝
44 GCr15 850/油 H2＝733－2/3?T T＝1099.5－1.5H2
45 1Cr13 1040/油 H1＝41－1/100?T（T≤450） T＝4100－100H1（H1≥36.5）
H1＝1150－3/20?T（450＜T≤620） T＝7666.7－6.7H1（22≤H1≤47.5）
46 2Cr13 1020/油 H1＝150－1/5?T（T≥550） T＝750－5H1（H1≤40）
47 3Cr13 1020/油 H1＝62－（5/6）×10-4?T2（T≥350） T＝
48 4Cr13 1020/油 H1＝68.5－（20/21）×10-4?T2（T≥400） T＝
49 1Cr17Ni2 1060/油 H1＝60－1/20?T（T≥400） T＝1200－20H1（H1≤40）
50 9Cr18 1060/油 H1＝62－1/50?T（T≤450） T＝3100－50H1（H1≥53）
H1＝83－1/15?T（T＞450） T＝1245－15H1（H1＜53）
註：H1---HRC，H2---HB，H3---HV，H4---HRA

6. 常見的模具鋼材有哪幾種

製造冷沖壓模具的材料主要是金屬，凸、凹模所使用的模具鋼有碳素工具鋼；低合金工具鋼，中、高合金工具鋼，高速工具鋼；基體鋼；硬質合金和鋼結硬質合金等。比如：W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo3V2Si(LD)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)、YG20、YG25等牌號；YGl5、YG20用於沖裁模；YG6、YG8、YG11用於拉深模；常用的鋼結硬質合金牌號有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等；常用的預硬鋼牌號有35Cr、35CrMo、40Cr、42CrMo等。高耐磨、高韌性的冷作模具鋼GM鋼和ER5鋼、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV等。
製作注塑模具的鋼材有：T8A、 Tl0A、CrWMn，9Mn2V、Crl2、 Cr4WMoV、P20、5NiSCa, SMl、SM2PMS、06NiCrMoVTiAl、 06Ni7Ti2Cr等。
製作壓鑄模具的鋼材有：3Cr2W8V、225Cr4W5Mo2V、5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼、5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼、6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）、4Cr3Mo3W4VNb（GR）、4Cr3Mo2NiVNbB（HD）等。