㈠ s136熱處理硬度40-45度怎麼做
S136是一種專門用於模具製造的鋼種，其淬火回火後的硬度范圍為48到54HRC。淬火工藝首先需要將鋼材加熱至1000到1050攝氏度，然後根據鋼材的厚度不同，保溫時間也會有所變化，一般為每25毫米30分鍾。保溫後，應迅速將鋼材浸入油中進行冷卻，確保其溫度降至50到100攝氏度，並在此溫度下立即進行回火處理，以避免因冷卻速度過快而導致的開裂問題。
回火過程通常在200攝氏度下進行，至少需要保持4小時，這樣可以獲得硬度大於48HRC的鋼材。如果客戶對硬度要求不是特別嚴格，可以選擇提高回火溫度來降低硬度。例如，將回火溫度提高到250攝氏度，可以將硬度降低至40到45HRC之間。
需要注意的是，在整個熱處理過程中，操作人員必須嚴格按照工藝規范進行，以確保鋼材的質量和性能符合預期。此外，淬火和回火的具體操作步驟和參數可能會根據不同的模具製造需求有所調整，因此在實際應用中應結合具體情況進行適當調整。
通過控制回火溫度，可以靈活調整S136模具鋼的硬度，滿足不同應用場景的需求。這一工藝不僅提升了鋼材的耐磨性和使用壽命，還有效防止了因硬度過高而導致的模具變形或損壞。
㈡ S136模具鋼熱處理後硬度能達到多少度
S-136H模具鋼的出廠硬度范圍在HB290到330之間。而GS316模具鋼的硬度范圍則是HB265到310，GS316ESR的硬度范圍在30到34HRC。經過熱處理調質處理後，S-136H的硬度可以提升至48到52HRC。
熱處理是提升模具鋼性能的關鍵步驟之一。在調質處理過程中，模具鋼通過加熱至特定溫度，隨後進行快速冷卻，以形成細小的馬氏體組織。這種處理方式不僅增強了材料的硬度，還提高了其韌性和耐磨性。調質處理後的硬度范圍在48到52HRC，這一硬度級別足以應對多種高負荷、高磨損的模具應用場景。
需要注意的是，硬度的具體數值會受到多種因素的影響，包括材料的成分、熱處理工藝條件以及後續的冷卻速率等。因此，在實際應用中，模具製造商需要根據具體需求和工況，對熱處理參數進行精確調整，以確保達到最佳的硬度和性能。
此外，調質處理不僅提高了模具鋼的硬度，還改善了其微觀結構，使得材料具有更好的綜合力學性能。通過優化熱處理工藝，可以進一步提升S-136H模具鋼的耐久性和使用壽命，從而在工業製造中發揮重要作用。
總結來說，S-136H模具鋼通過熱處理調質後，硬度可以達到48到52HRC，這是經過嚴格工藝控制和科學計算的結果。這一硬度范圍不僅滿足了各種高要求的應用場景，還為模具製造商提供了可靠的性能保障。
㈢ s136屬於什麼材料
s136屬於鋼材。在淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC），適用於長期工作或製件數量達100萬件以上的壽命要求。為了達到最佳使用效果，建議進行淬火低溫回火處理。淬火的步驟是先加熱至1000-1050℃保溫一定時間（按30分鍾/25mm計算），然後淬入油中冷卻至50-100℃並立即進行回火處理，以防止開裂。在200℃回火（至少4小時）後，硬度可達到48HRC以上，同時具有更好的拋光性和更出色的耐蝕性能。
優點1：較低的維護費用：S136模具鋼經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
優點2：較低的生產成本：含畢模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上述好處結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。
同時，S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能和高的拋光性能。