T12鋼材硬度是多少

⑴ 銼刀硬度是多少能做刀么

鋼銼硬度非常高。62到67HRC左右。

材料正規的是T12或則T13這兩種碳素工具鋼的最高含碳量的材料，銼刀的狀態是非常脆，使用的時候是不允許當錘或則撬棍使用，在正常操作高度跌落造成斷裂也是正常的，做日常刀具是不合適。

一般鋼銼的硬度通常都是達到60HRC以上。從化學成分方面來看，含碳量很高，一般需要達到1.0~1.3%的含碳量，同時必須經過熱處理，否則即使含碳量高。

還是達不到那麼高的硬度的，一般情況下，通常採用淬火+低溫回火的熱處理，這樣才能夠得到高硬度的馬氏體組織，才能夠保持高硬度。

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銼刀種類：

1、按用途分有：普通鉗工銼，用於一般的銼削加工；木銼，用於銼削木材、皮革等軟質材料；整形銼（什錦銼），用於銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；刃磨木工鋸用銼刀；專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼（特種銼），有直形和彎形兩種。

2、銼刀按剖面形狀分有扁銼（平銼）、方銼、半圓銼、圓銼、三角銼、菱形銼和刀形銼等（見圖）。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面。

方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

3、銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個角度，適於加工軟質的有色金屬;雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用於加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。

⑵ 強度最硬的鋼鐵，它的鋼號是多少

鋼的硬度主要取決於其含碳量和熱處理狀態。一般而言，含碳量越高，硬度也越大。淬火處理後的鋼硬度達到最高，但由於過於脆硬，通常需要經過回火處理以提高其韌性和適用性。

合金元素在低含碳量的鋼材中，主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，從而提升鋼材的強度，但對硬度的影響較小。而在高含碳量的鋼材中，合金元素則能形成分散在鐵基體上的金屬碳化物，有助於提高硬度，盡管這種提升幅度有限。

低碳鋼無論是否經過淬火處理，其硬度都相對較低。而中碳鋼在淬火後，硬度可達到HRC58至62之間，通過回火處理則能獲得較高的強度、彈性和適當的硬度，這使得中碳鋼成為製造彈簧、刀具、斧頭和錘子等常用工具的理想選擇。

至於高碳鋼，其硬度范圍更廣，具體如下：T8硬度為HRC60至62；T9硬度為HRC61至63；T10硬度為HRC62至64；T11硬度同樣為HRC62至64；T12硬度范圍也是HRC62至64。在高速鋼中，淬火處理後的硬度可以達到HRC66至68，這些高性能的高速鋼包括W10Mo4Cr4V3Al、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W2Mo9Cr4VCo8、W10Mo4Cr4V3Co10和FW10Mo5Cr4V2Co12等。

⑶ T12是什麼鋼材

T12是碳素工具鋼。

【中文名】：T12鋼
【外文名】：T12
【實 質】：碳素工具鋼
【特 點】：含內碳量高
【作 用】：鉸刀、容擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀
【簡 介】：T12鋼由於含碳量高，淬火後有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適於製作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如製作車床、刨床的車刀、銑刀、鑽頭；可製作鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。