好的鋼材發黑怎麼能發黑

『壹』 鐵怎麼做發黑處理舊樓樓底露出鐵.還變黑。應該怎辦

鋼鐵常溫發黑工藝流程如下：
一
裝 筐
1、工件裝筐，在工件間應留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使葯液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發黑。
2、不同的鋼材，按材質分別裝筐，分別處理。
二
除 油
使用設備：超聲設備
或加熱槽
使用產品：
HH—102 添加量5%
溫度：60~90℃
1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強鹼性，除油時間5~15分鍾，具體視工件表面油污狀況而定，時間宜長不宜短。
2、在除油過程中，工件要上下抖動，增強除油效果。
3、以不斷補充消耗的辦法，而不用經常換槽。
4、工件油污很重、盲孔較多時，應增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑，加溫至60℃以上。
5、若採用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則化學除油、除銹更簡單

『貳』 怎麼才能把鋼材煮黑啊、

鋼材的表面化學處理-煮黑煮黑-鋼鐵的表面氧化處理，現在工廠比較常用的有兩種。
1。鹼基煮黑
2。酸基煮黑

首先我就我知道的來介紹鹼基煮黑的配方比例。
氫氧化鈉 650克
亞硝酸鈉 250克
水 1升
溫度135-145度（沸騰）
時間：10-30分鍾。
優點：廉價，材料容易得到，隨著配比濃度（一定的范圍內）和反應時間的增加，氧化膜逐漸增厚。
缺點：機械強度-耐磨性能和附著力相對薄弱，在合金材料上應用相對比較困難。

酸基煮黑的配方比例。
硝酸鋇 40-50克
磷酸 3-5克
水 一升
溫度 98-100度
時間：30分鍾
優點：機械強度-耐磨性能和附著力相對好一些，在合金反映上也可以得到應用。隨著配比濃度（一定的范圍內）和反應時間的增加，氧化膜逐漸增厚。
缺點：材料價格相對高。鋇對人的身體和環境影響比較大。

說明：兩種處理前必須很好的進行表面清理。氧化後要及時的用清水沖洗和乾燥。

補充處理--皂化膜和油化膜。
皂化膜 發黑清洗乾燥結束後，用2-3%的肥皂水（20-30克固體肥皂/1升水），在80-90度煮5-10分鍾。
油化膜 皂化後用清水沖洗干凈，進行乾燥後，在100-120度的機油里侵5-10分鍾。

註：隨著鋼材種類的不同，其中合金成分以及碳含量的因素，反應結束後顏色會有差別。如：錳鋼反映後是棕色，鉻鋼是灰色。

以上是我個人觀點，也許會有錯誤的地方，請大家參考。

『叄』 怎麼能把不銹鋼變黑

不銹鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。

1、不銹鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。符合國標GB/T15519.但無法與高溫媲美。

2、不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標WJ1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。

3、不銹鋼高溫發黑效果佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。符合國標SGS、GB/T15519,軍標WJ535-82、德國標准DIN50938、美國標准MIL-C-13924。

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不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。

『肆』 二氧化硒能使鋼材表面發黑嗎

二氧化硒能使鋼材表面發黑。用二氧化硒生產的鋼鐵發黑劑典型配方,二氧化硒突出的助劑特性,最高可達300℃以上,因而可廣泛應用於在助劑、催化劑等行業中。

發黑是一種金屬表面氧化處理工藝，形成的黑色膜層可以減小表面摩擦，具有一定抗腐蝕能力，是普遍應用於各種機械設備、工業零件的一種表面處理技術。

注意事項

1、除油可採用白電油或除油劑除油，以除盡為止。工件表面除油後，一定要用水清洗干凈，同時不能將葯水帶入下一道工序，否則受到污染很容易生銹。

2、除銹採用除銹劑除銹或打磨處理，因除銹劑是酸性物質，有一定的氣味，因此不生產時要將除銹劑的桶要蓋好，防止揮發。

3、中和處理採用中和粉，中和工序是將除銹完後殘留的酸中和掉，防止工件在酸性環境中生銹。

4、防銹處理採用防銹劑處理，工件小的浸泡，工件大的刷試工件。防銹處理主要用於短時間2~3天防銹，防銹好的工件千萬不要用水沖洗，否則達不到防銹的效果。另外防銹好的工件不要存放在酸性的環境中，要隔開放，否則很容易生銹。

5、發黑用發黑劑刷試工件或浸泡方式。工件防銹處理存放幾天後，再發黑之前必須用水清洗干凈後再發黑。否則膜層不牢靠，黑度不夠黑。同時還要檢查有無銹斑，如有生銹，必須除銹，水洗後再發黑。發黑好的工件要盡快封油處理，較好不要＊過4小時，因為拖的時間越長，很容易發生氧化。

『伍』 簡易的鋼材發黑辦法

很簡單的方法。。。。一：銅發黑劑，把剛才泡到這裡面就可以了。二：84消毒液＋白醋。。會發黑而且對剛才有腐蝕性

『陸』 鐵怎麼做發黑處理

鋼鐵發黑，就是將工件置於鋼鐵發黑劑中，在鋼鐵表面形成一層四氧化三鐵薄膜。薄膜厚度在0.5-1.0μm之內，均勻且緻密並牢固地結合到鋼鐵表面。由於，這膜是藍黑色的，它通常被稱為發藍或發黑。

准備階段，需要去除工件表面的油，銹，水垢等，表面被氧化成高質量的氧化膜做准備，主要包括化學脫脂，酸洗等。

發黑階段，將清洗完成後的工件放入發黑槽液中，並放置一段時間，以在工件表面上形成所需的氧化膜層。

如果，是高溫型發黑劑，則需要調節入槽的溫度和出槽的溫度，浸防銹油，其目的是進一步提高氧化膜層的耐腐蝕性，增加潤滑性和表面光澤度。

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常溫時，鐵在乾燥的空氣里不易與氧、硫、氯等非金屬單質起反應，若有雜質，在潮濕的空氣中易銹蝕；在有酸、鹼或鹽的溶液存在的濕空氣中生銹更快。

在高溫時，則劇烈反應，如鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4，赤熱的鐵和水蒸氣起反應也生成Fe3O4。加熱時均能同鹵素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3價氧化物外，還有復合氧化物Fe3O4（磁鐵的主要成分）生成。

鐵易溶於稀的無機酸中，生成二價鐵鹽，並放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時，表面生成一層氧化物保護膜，使鐵「鈍化」，故可用鐵製品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。