Ⅰ 磨削淬火鋼、高速鋼是用什麼砂輪
可以使用鉻剛玉砂輪磨。
鉻剛玉砂輪適用於高速鋼、合金鋼等高強度材料的內加工，切削效容率比白剛玉砂輪高，廣泛應用於工具磨、內外圓磨、儀表零件的磨削加工。
鉻剛玉砂輪代號（PA）是以工業鋁氧粉為主要原料，加入適量的金屬氧化物，在電弧爐內冶煉而成，其色澤為淺玫瑰紅色，硬度與白剛玉相似，韌性比白剛玉砂輪高。
從形狀分為平形砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、筒形砂輪、碟形砂輪、碗形砂輪、根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪製成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。 砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
Ⅱ 高速鋼用什麼砂輪好
磨削高速鋼時，推薦使用以下幾種砂輪：
普通剛玉砂輪：
超硬砂輪：
綜上所述，選擇哪種砂輪主要取決於具體的磨削需求和條件。在普通磨削場合下，可以選擇白剛玉砂輪或單晶剛玉砂輪；而在對磨削效率和磨削質量有更高要求的情況下，超硬砂輪如樹脂CBN砂輪或陶瓷CBN砂輪則是更好的選擇。
Ⅲ 磨高速鋼用什麼砂輪
磨高速鋼使用的砂輪
一、磨高速鋼通常使用的是金剛石砂輪或者CBN砂輪。
二、詳細解釋：
1. 高速鋼的特性：高速鋼具有硬度高、耐磨性好、抗沖擊性強等特點，因此對其加工需要採用特殊的工具。
2. 金剛石砂輪的選擇原因：由於高速鋼的硬度較高，普通的砂輪很容易在磨削過程中磨損，而金剛石砂輪的硬度極高，能夠應對高速鋼的硬度，並且磨削效率高，精度也較高。
3. CBN砂輪的特點：CBN砂輪也是磨削高速鋼的一種良好選擇。它同樣具有很高的硬度，且化學穩定性優秀，能夠耐受高速鋼磨削時產生的高溫，保證磨削過程的穩定性和砂輪的使用壽命。
4. 注意事項：在選擇砂輪時，還要考慮其粒度、濃度、結合劑等參數，這些參數的選擇應根據具體的加工要求、設備條件以及工藝經驗來確定。同時，使用砂輪前需確保它的質量，避免使用有裂紋或損傷的砂輪，確保加工安全。
總結來說，磨高速鋼通常使用金剛石砂輪或CBN砂輪，這兩種砂輪都能有效應對高速鋼的高硬度特性，提供高效的磨削效果。在選擇和使用砂輪時，還需注意其質量和其他相關參數，確保加工過程的順利進行。
Ⅳ 刃磨高速鋼車刀應用什麼砂輪
刃磨高速鋼車刀應用金剛石砂輪。金剛石砂輪在結構上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。基體用於承接磨料層，並在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑製品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。
金剛石砂輪的使用方法
(1)金剛石砂輪只適用於加工高硬度材料，而不適宜用來磨削通常鋼材或別的軟性材料。
(2)金剛石砂輪裝上法蘭盤後，也要通過靜平衡才可以運用。砂輪用完之前不要從法蘭盤上拆下來，這樣能夠延伸砂輪運用壽命。
(3)運用金剛石砂輪的機床，剛性要好，主要組織的旋轉精度要高，且能作微量橫向進給。
(4)磨削用量的選擇要恰當。
(5)磨削時應盡量選用冷卻液，這不僅能夠提高磨削功率和磨削質量，並且砂輪磨損也小。常用冷卻液有火油、輕柴油和輕汽油等，通常以火油為好。
(6)新的金剛石砂輪開始運用時，為了使它取得准確的形狀，也需要進行修整。修整時可用WA180L5V油石（夾在虎鉗上）進行。
金剛石砂輪挑選方法
1.樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2.陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3.金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4.磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。
5.砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利於表面散熱，有利於提高加工精度及耐用度。
6.砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。