沖金屬用的鋼模是什麼鋼材

『壹』 沖壓模具刀口用什麼鋼耐磨

一、錳鋼
錳鋼是一種高強度的鋼材，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件。在工業領域上應用，首先就是硬質合金的製作，類如用錳鋼製作的碳化錳具有極強的耐磨性以及硬度。這個特點讓錳鋼製作的硬質合金能夠高效應用於金屬切割、沖壓模具製作等領域。
此外，由於錳鋼具備很高的強度以及耐磨性，它也被大量應用於製作錳鋼鋼。錳鋼相較於硬質合金具備更高的耐熱能力，因此能夠廣泛應用於飛機、汽車發動機、渦輪盤等高溫部件的製作。其次，因為錳鋼的穩定性以及耐腐蝕性，所以錳鋼經常被用來製作核工業中接觸放射物質的部件，比如反應棒、管道、閥門等。
二、鎢鋼
鎢鋼也是製作刀具的好材料，其主要構成部分就是碳化鎢，根據需求的不同，在其中占據的成分有85%~99%，它具有硬度高，耐磨強度和韌性較好。鎢鋼相較於錳鋼具備更高的耐熱能力，因此能夠廣泛應用於飛機、汽車發動機、渦輪盤等高溫部件的製作。
由於鎢鋼的耐腐蝕性、穩定性以及良好的導熱性，所以很多類似CPU以及顯卡中都會選擇鎢鋼作散熱材料。在軍事領域上，鎢鋼因為其高密度以及高硬度的屬性常被用來製作打擊

『貳』 精沖模具用什麼模具鋼

精沖模具一般選擇材料為Crl2MoV鋼。

對於產品批量大、形狀復雜、受力情況惡劣的精沖凹凸模，可選用粉末冶金鋼或硬質合金，或近年推出的幾種新型模具鋼材料，如YG20硬質合金、7Cr4Mo2VSi鋼、GT35鋼結硬質合金和CG2基體鋼等。精沖模具材料需要經過加工及處理後才能成材使用。

以Crl2MoV鋼坯件為例，精沖模具坯件的鍛造，要求碳化物均勻度大於3級，因而要選取質量較好的棒材作模具坯料。鍛造工藝為預熱880~900℃，保溫時間以1min/mm計；加熱1080~1100℃，保溫時間以1.5min/mm計；鍛造時鐓粗、拔長6次，900℃終鍛，鍛後550度保溫。

沖壓模具的工藝性質類別

1、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

『叄』 沖壓不銹鋼板的模具用什麼材質做好

模板當然用SKD11材料最好，硬度HRC55-58度即可。
可以用SKH-9或者ASP23，ASP23是介於前面兩種材料之間的比較合適的模具零件料。

『肆』 熱沖裁模具用什麼模具鋼

4Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用於熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。
4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%，在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。
也可以使用硬質合金：YGl5、YG20用於沖裁模；或者使用鋼結硬質合金，鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，是以一種或幾種碳化物(碳化鈦、碳化鎢)為硬質相，以合金鋼(如高速鋼、鉻鉬鋼)粉末為粘結劑，經配料、混料、壓制、燒結而成的粉末冶金材料。其性能介於鋼與硬質合金之間。它既有高的強度、韌性又可進行各種機械加工及熱加工，並具有硬質合金的高硬度(經淬火、回火後可達(68～73)HRC、高耐磨性，因此，極適於製造各種模具。但由於硬質合金和鋼結硬質合金價格貴，且又韌性差，因此宜用鑲嵌件形式在模具中出現，以提高模具的使用壽命、節約材料、降低成本。
常用的鋼結硬質合金牌號有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。

『伍』 急求助 連續沖壓5.0mm厚的不銹鋼採用什麼材質模具鋼做沖頭

連續沖壓5.0mm厚的不銹鋼採用8566模具鋼做沖頭.
沖壓不銹鋼用什麼模具鋼？
沖壓不銹鋼，有人用過Cr12MoV，SKD11，D2，DC53，SKH-51……等等。都是遇到崩裂問題。
我想說：DC53模具鋼，是沖壓不銹鋼的首選模具鋼。
因為DC53模具鋼的抗崩裂性能，是冷作模具鋼中比較好的鋼種。當然，純凈度差，熱處理工藝不好的DC53，也很容易崩裂。這也讓很多人誤以為，DC53沖壓不銹鋼，也很容易崩裂。
其實，無論是經濟角度，還是抗崩裂性能，耐磨性，綜合考慮，沖壓不銹鋼用DC53是比較理想的選擇。關鍵是要選擇純凈度高的DC53，配合好的熱處理工藝。
不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓不銹鋼，無論是201還是304，選擇模具鋼，大致遵循有3點：
1）不銹鋼厚度2.0以下，經濟實惠型的用DC53模具鋼。關鍵是選用純凈度高的DC53，配合好的熱處理工藝，硬度做到HRC60-62，沖頭料是可以正常使用的。
2）不銹鋼厚度2.0以上，有點硬度，如果想確保沖頭料不崩裂。可以選用價格稍貴一點的8566模具鋼。8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。沖壓厚板用8566，沖頭料不用擔心崩裂問題。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以確保沖頭壽命較長。
3）對沖壓光亮帶要求特別高的，可以考慮用富豪型的PM25。粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。

『陸』 冷沖模具:沖不銹鋼用什麼模具鋼。

沖不來銹鋼用高自速鋼模具鋼，模具鋼韌性耐磨性強可提高模具的長壽命。
高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。