Ⅰ 不銹鋼為什麼不能用乙炔氣割
因為不銹鋼的成分包括鉻、鎳等化學惰性比較強的成分，在乙炔火焰溫度下無法與氧氣反應而燃燒從而熔化，也就無法用氧氣吹走熔渣並形成割縫，而這是乙炔火焰能夠切割普通碳鋼材料的基本原理。不銹鋼適合採用等離子切割機，其吹出的氣體中含有經過高壓電離的活性負氧離子，它更容易氧化不銹鋼成分從而發生燃燒，經過氣體吹掃後，形成割縫。
Ⅱ 氣割為什麼氧氣純度降低，割出來的質量就會降低
氧氣乙炔切割工作氣少
1.1 影響鋼板火焰切割質量三基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）1 ．氣體（ 1 ）氧氣 氧氣燃氣體燃燒所必須,便達鋼材點燃溫度提供所需能量；另外,氧氣鋼材預熱達燃點進行燃燒所必須.
切割鋼材所用氧氣必須要較高純度,般要求 99.5% ,些先進家工業標准要求氧氣純度 99.7% .氧氣純度每降低 0.5% ,鋼板切割速度要降低 10% 左右.氧氣純度降低 0.8%-1% ,僅切割速度降 15%-20% ,同,割縫隨變寬,切口端掛渣並且清理困難,切割斷面質量亦明顯劣變,氣體消耗量隨著增加.顯,降低產效率切割質量,產本明顯增加（見圖 1-1 ）
相同氧氣壓力,氧氣純度切割間氧氣消耗量影響
採用液氧切割,雖性投資,遠看,其綜合經濟指標比想像要.
氣體壓力穩定性工件切割質量至關重要.波氧氣壓力使切割斷面質量明顯劣變.氣壓壓力根據所使用割嘴類型、切割鋼板厚度調整.切割採用超規定數值氧氣壓力,並能提高切割速度,反使切割斷面質量降,掛渣難清,增加切割加工間費用.
表 1-1 內用海氣焊機廠產 GK1 系列快速割嘴（即採用拉伐爾噴管結構割嘴）使用參數（廠家能隨參數進行修改,應割嘴所附說明書准,表僅供參考）.
（ 2 ）燃性氣體 火焰切割,用燃性氣體乙炔、煤氣、氣、丙烷等,外些廠家使用 MAPP ,即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷.
般說,燃燒速度快、燃燒值高氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢燃性氣體更適用於厚板切割,尤其厚度 200mm 鋼板,採用煤氣或氣進行切割,理想切割質量,切割速度稍微降低些.
相比較言,乙炔比氣要貴,由於資源問題,實際產,般採用乙炔氣體,切割厚板同要求較高切割質量及資源充足,才考慮使用氣.
（ 3 ）火焰調整 通調整氧氣乙炔比例三種切割火焰：性焰（即焰）,氧化焰,原焰,見圖 1-2 .
Ⅲ 怎麼快速區別模具鋼材中45#鋼，Cr12和p20
我國在此是以鋼材的用途分類作為表示方法分類的基礎：
1）碳素結構鋼：
表示方法：Q+數字+（質量等級符號）+（脫氧方法符號）+（專門用途的符號）
①鋼號冠以「Q」，代表鋼材的屈服點；
②「Q」後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa。例如Q235表示屈服點（σs）為235 MPa的碳素結構鋼；
③必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。
質量等級符號分別為A、B、C、D。
脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
專門用途的碳素鋼：例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上採用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。
2）優質碳素結構鋼
表示方法：數字+（元素符號）+（脫氧方法符號）+（專門用途的符號）
①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為「45」，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。
②錳含量較高的優質碳素結構鋼，應將錳元素標出，例如50Mn。
③沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素結構鋼應在鋼號最後特別標出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮靜鋼，其鋼號為10b。
3）碳素工具鋼
表示方法：字母T+數字+（元素符號）+（質量等級符號）
①鋼號冠以「T」，以免與其他鋼類相混。
②鋼號中的數字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如「T8」表示平均碳含量為0.8%。
③錳含量較高者，在鋼號最後標出「Mn」，例如「T8Mn」。
④高級優質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優質碳素工具鋼低，在鋼號最後加註字母「A」，以示區別，例如「T8MnA」。
4）易切削鋼
表示方法：字母Y+數字+（元素符號）
①鋼號冠以「Y」，以區別於優質碳素結構鋼。
②字母「Y」後的數字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號為「Y30」。
③錳含量較高者，亦在鋼號後標出「Mn」，例如「Y40Mn」。
5）合金結構鋼
表示方法：（專門用途符號）+數字+主要合金元素符號和數字+微量合金元素符號+（質量等級符號）+（專門用途符號）
①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字「1」，例如鋼號「12CrMoV」和「12Cr1MoV」，前者鉻含量為0.4-0.6%，後者為0.9-1.2%，其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號後面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中：釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優質鋼應在鋼號最後加「A」，以區別於一般優質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或後綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi
6）低合金高強度鋼
表示方法：（專門用途符號）+數字+主要合金元素符號和數字+微量合金元素符號+（質量等級符號）+（專門用途符號）
①鋼號的表示方法，基本上和合金結構鋼相同。
②對專業用低合金高強度鋼，應在鋼號最後標明。例如16Mn鋼，用於橋梁的專用鋼種為「16Mnq」，汽車大梁的專用鋼種為「16MnL」，壓力容器的專用鋼種為「16MnR」。
7）彈簧鋼
彈簧鋼按化學成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號表示方法，前者基本上與優質碳素結構鋼相同，後者基本上與合金結構鋼相同。
8）滾動軸承鋼
表示方法：
高碳鉻軸承鋼：字母G+Cr元素符號和數字
滲碳軸承鋼：字母G+數字+主要合金元素符號和數字+微量合金元素符號+（質量等級符號）
①鋼號冠以字母「G」，表示滾動軸承鋼類。
②高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出，鉻含量以千分之幾表示例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法，基本上和合金結構鋼相同。
9）合金工具鋼和高速工具鋼
①合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時，不標出碳含量；當平均碳含量＜1.0%時，以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
②鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，並在表示含量的數字前加「0」，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區別開來。例如Cr06。
③高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為「W18Cr4V」。鋼號冠以字母「C」者，表示其碳含量高於未冠「C」的通用鋼號。
10）不銹鋼和耐熱鋼
①鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如「2Cr13」鋼的平均碳含量為0.2%，若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號前分別冠以「00」及「0」表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。
②對鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金結構鋼對微合金元素的表示方法標出。
11）焊條鋼
它的鋼號前冠以字母「H」，以區別於其他鋼類。例如不銹鋼焊絲為「H2Cr13」，可以區別於不銹鋼「2Cr13」。
12）電工用硅鋼
①鋼號由字母和數字組成。鋼號頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼，DW表示電工用冷軋無取向硅鋼，DQ表示電工用冷軋取向硅鋼。
②字母之後的數字表示鐵損值（W/kg）的100倍。
③鋼號尾部加字母「G」者，表示在高頻率下檢驗的；未加「G」者，表示在頻率為50周波下檢驗的。
例如鋼號DW470表示電工用冷軋無取向硅鋼產品在50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為4.7W/kg。
13）電工用純鐵
①它的牌號由字母「DT」和數字組成，「DT」表示電工用純鐵，數字表示不同牌號的順序號，例如DT3。
②在數字後面所加的字母表示電磁性能：A——高級、E——特級、C——超級，例如DT8A。
普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號
2.常見日本鋼牌號表示方法和含義：
2.1日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：
第一部分（表示材質：S〈Steel〉鋼、F〈Ferrum〉鐵）+第二部分（表示形狀、種類、用途：P〈Plate〉表示板，T〈Tube〉表示管，K〈Kogu〉表示工具、S〈Structure〉表示結構）+第三部分（表示特徵數字，一般為最低抗拉強度）如：
1）SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示結構（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的普通結構鋼。
2）SPHC——第一個S表示鋼(Steel)，第二個P表示板（Plate），第三個H表示熱（Heat），第四個C表示商業（Commercial），整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
3）SPHD——第一個S表示鋼(Steel)，第二個P表示板（Plate），第三個H表示熱（Heat），第四個D表示表示沖壓（Drawing），整體表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。
4）SPHE——第一個S表示鋼(Steel)，第二個P表示板（Plate），第三個H表示熱（Heat），第四個E表示深沖壓，整體表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
5）SPCC——第一個S表示鋼(Steel)，第二個P表示板（Plate），第三個C表示冷（Cold），第四個C表示商業（Commercial），整體表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國Q195-215A牌號。其中需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。
6）SPCD——第一個S表示鋼(Steel)，第二個P表示板（Plate），第三個C表示冷（Cold），第四個D表示表示沖壓（Drawing），整體表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國08AL（13237）優質碳素結構鋼。
7）SPCE——第一個S表示鋼(Steel)，第二個P表示板（Plate），第三個C表示冷（Cold），第四個E表示深沖壓，整體表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。
其它表示符號：
1）冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A，標准調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。
2）表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標准調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標准調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。
2.2．2JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：
第一部分（S〈Steel〉鋼）+第二部分（含碳量：用中間值×100表示）+第三部分（字母代號：字母C表示碳 K表示滲碳用鋼）
如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。
2．3部分寶鋼生產的特注寶鋼牌號表示方法：
寶鋼1550冷軋產品牌號命名方法
（一）沖壓用冷連軋鋼帶牌號命名方法
1）一般沖壓用鋼：BLC
B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；L——低碳（Low Carbon）；C——一般用（Commercial）
2）抗時效性低屈服鋼：BLD
B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；L——低碳（Low Carbon）；D——沖壓用（Drawing）
3）非時效性極深沖用鋼：BUFD（BUSD）
B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；U——超級（Ultra）；F——成型（Formability）；
D——沖壓（Drawing）
4）非時效性超深沖用鋼：BSUFD
B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；SU——超高級（Ultra+Super）；F——成型（Formability）；
D——沖壓（Drawing）
（二）冷成型用高強度冷連軋鋼帶牌號命名方法：B ××× × ×
B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；
×××——最小屈服點值；
×——一般用V、X、Y、Z表示
V：高強度低合金，屈服點與抗拉強度差值無規定
X：V中屈服點最小值與抗拉強度最小值差別70MPa
Y：V中屈服點最小值與抗拉強度最小值差別100MPa
Z：V中屈服點最小值與抗拉強度最小值差別140MPa
×——氧化物/硫化物夾雜控制（K：鎮靜、細晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F外）
例：B240ZK、B340VK
（三）抗凹陷性冷連軋鋼帶牌號命名方法：B ××× × ×
B——寶鋼（BAOSTEEL）縮寫
×××——最小屈服點值
×——強化方式（P：強化；H：烘烤硬化）
×——由1或2表示（1：超低碳；2：低碳）
例：B210P1：深沖壓用高強度鋼；B250P2：一般加工用含磷高強度鋼；B180H1：深沖用烘烤硬化鋼。
部分常用鋼的牌號、性能和用途
1．部分常用鋼的牌號：
鋼的類別 具體的產品牌號
碳素結構鋼 Q195 Q195F、Q195b、Q195
Q215 Q215AF、Q215Ab、Q215A、Q215BF、Q215Bb、Q215B
Q235 Q235AF、Q235Ab、Q235A、Q235BF、Q235Bb、Q235B、Q235C、Q235D
Q255 Q255A、Q255B
Q275 Q275
低合金高強度結構鋼 通用低合金高強度結構鋼 Q295 Q295A、Q295B
Q345 Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E
Q390 Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390E
Q420 Q420A、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E
Q460 Q460C、Q460D、Q460E
專用低合金高強度結構鋼 專用低合金高強度結構鋼一般採用代表屈服點的拼音字母「Q」、屈服點數值(單位為MPa) ，並在尾部加按產品用途的拼音第一個字母表示。如：壓力容器用鋼牌號表示為「Q345R」 ；焊接氣瓶用鋼牌號表示為「Q295HP」；鍋爐用鋼牌號表示為「Q390g」；橋梁用鋼牌號表 示為「Q420q」等。
優質碳素結構鋼 08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80 、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn共31個
易切削結構鋼 易切削結構鋼分加硫易切削鋼、加硫磷易切削鋼、加鉛易切削鋼、加鈣易切削鋼、加硫碳錳易切削鋼等。牌號用規定的符號和阿拉伯數字表示。即以「易」的漢語拼音首位字母「Y」打頭，其後用兩位阿拉伯數字表示碳含量的萬分數。具體牌號有：Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb、Y20、Y30、Y35、Y40Mn、Y45Ca共9個牌號
合金結構鋼 其牌號是按鋼的碳含量、所含合金元素的種類及數量來表示。這種表示(編 制)方法，可以從牌號上直接看出鋼的大致化學成分及質量等級，比較直觀簡明。具體牌號有：20Mn2、30Mn2、35Mn2、40Mn2、45Mn2、50Mn2、20MnV、27MnSi、35MnSi、42MnSi、20SiMn 2Mo、25SiMn2MoV、37SiMn2MoV、40B、45B、50B、40MnB、45MnB、20MnMoB、15MnVB、20MnV B、40MnVB、20MnTiB、25MnTiBRE、15Cr、15CrA、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo、15CrMo、20CrMo、30CrMo、30CrMoA、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、35CrMo V、12Cr1MoV、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、38CrMoAl、40CrV、50CrVA、15CrMn、20CrMn、40C rMn、20CrMnSi、25CrMnSi、30CrMnSi、30CrMnSiA、35CrMnSiA、20CrMnMo、40CrMnMo、20CrMnTi、40CrMnTi、20CrNi、40CrNi、45CrNi、50CrNi、12CrNi2、12CrNi3、20CrNi3 、30CrNi3、37CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNi MoVA、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4WA共77個
彈簧鋼 優質碳素彈簧鋼 65、70、85
合金彈簧鋼 65Mn、55Si2Mn、55Si2MnB、55SiMnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60 Su2CrA、60Si2CrVA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnMoA、50CrVA、60CrMnBA、30W4Cr2VA
軸承鋼 鉻軸承鋼 滾動軸承鋼簡稱軸承鋼或滾珠鋼，是用來製造各種滾動軸承的套圈和滾動體的鋼種。在牌號頭部加「滾」的漢語拼音首位字母「G」表示軸承鋼。具體牌號有：GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn共5個牌號
無鉻軸承鋼 牌號表示方法與鉻軸承鋼相同，有：GSiMnV、GSiMnVXt、GSiMnMoV、GSiMnMoVXt、GMnM oV、GMnMoVXt共6個牌號
滲碳軸承鋼 具體牌號有:G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo 等6個
Ⅳ 請問大家一個焊接問題，40的鋼料熱處理過的，我用氣割加熱了為什麼還會出現裂縫
氣割加熱可以減少鋼材內部水分對焊接質量的影響，同時可以避免因快速冷卻導致的焊接部位的裂紋，方法正確。焊接前的熱處理是採用什麼方式啊，估計對焊接性能影響不大，含C量對鋼材的焊接性能影響較大，可以驗證一下焊完後速進行退火處理一下消除焊接內部應力集中來避免焊接裂紋的出現
一.40Cr的焊接性：
結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。
含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。
過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。
二.鋼焊接工藝要點：
1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。
4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr
5、焊後應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高於預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫並軟化組織。
對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫後，進行一次中間退火
Ⅳ 半自動氣割厚鋼材,大熱天鋼材有裂口是什麼原因
1、鋼板切割方法適用於冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割版、剪切、鋸切或磨權料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱「火焰切割」）、等粒子切割和激光切割。
2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。
3、高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似於焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板質量等級和板厚，.預熱方法可採用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。