磨鋼材用什麼磨片

『壹』 鋒鋼鋸條W3W9W18都有什麼區別

W3：就是

化學成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19

主要用途：W3Mo3Cr4V2是一極高速度鋼適用於切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位鋼種，在熱硬性要求不最重要的情況下可被用於切削方面。

W3Mo3Cr4V2也適用於冷間的應用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優越組合的高合金的冷間作業的鋼種。

W9：就是W9Mo3Cr4V

牌號：W9Mo3Cr4V
標准：GB/T 9943-1988
●特性及適用范圍：
為鎢鉬系通用型高速鋼。
●化學成份：
碳C：0.77～0.87(答應偏差:±0.01)
硅Si：0.20～0.40(答應偏差:±0.05)
錳Mn：0.20～0.40(答應偏差: 0.04)
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.40(答應偏差:±0.05)
鎳Ni：答應殘余含量≤0.30
銅Cu：答應殘余含量≤0.25
釩V：1.30～1.70(答應偏差:±0.05)
鉬Mo：2.70～3.30(答應偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
鎢W：8.50～9.50(答應偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
●力學性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
W18：就是W18Cr4V---

1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬於萊氏體鋼，是高速鋼應用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為「白鋼」、「鋒鋼」或「風鋼」（空冷即可淬火）。

2、化學成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：

含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小於0.4%，含錳量小於0.4%，含鉬量小於0.3%。

3、紅硬性：

切削溫度540度時，硬度可保持HRC66；

切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。

4、優點：通用性強，工藝成熟。

5、缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

7、用途：形狀復雜的小型刀具。

『貳』 角磨機磨片的用途介紹……

角磨機磨片的用途就是其角磨機的用途：

1、木工、瓦工、電焊工都常用到。安裝上砂輪片就是一台小型手提砂輪切割機，可切削打磨小型的金屬部件，搞金屬加工的如做不銹鋼防盜窗、燈箱製作的都少不了它。

2、石材加工安裝；可安裝雲石切割片、拋光片、羊毛輪等一系列，切割、打磨、拋光全要靠它。

3、角磨機是用來打磨的，因為角磨機轉速高，使用切或鋸片，切割片時不能拐死彎，或用力過大，不能切割超過20mm厚的硬質材料，否則一旦卡住，會造成鋸片、切割片碎裂飛濺，或者機器彈開失控，可能損壞物品，重則傷人！請選擇40齒以上的優質鋸片，並保持雙手操作，做好防護措施。

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角磨機的保養：

小型角磨機是我們日常生活中經常使用的電動工具，但是平時忽略了角磨機的保養，所以在這提醒大家在使用的過程中也是需要保養的。

1、經常檢查電源線聯接是否牢固，插頭是否松動，開關動作是否靈活可靠。

2、檢查電刷是否磨損過短，要及時更換電刷，以防因電刷接觸不良而形成火花過大或燒毀電樞。

3、注意檢查工具的進、出風口不可堵塞，並清除工具任何部位的油污與灰塵。

4、應及時添加潤滑脂。

5、工具發生故障，送廠家或指定的維修處檢修。如因不正常使用或人為錯拆誤修而造成的工具損壞，廠家一般不予免費修理或調換。

6、檢查角磨的標記。不能使用的角磨有：無標記、看不清標記的，不能核實的，不管有無缺點的。

7、檢查角磨的缺點。這個檢查方法有2種：目測檢查，直接用眼睛觀察角磨表面有無裂痕等問題;敲擊檢查，這是檢查的主要角磨的裡面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨沒有問題應該是清脆的聲音，若是其他的聲音則表明有問題。

8、檢驗角磨的回轉強度。把同一種同一批型號的角磨使用回轉強度抽查，沒有經過檢測的角磨絕對不可以安裝使用。

『叄』 角磨片如何選擇

選擇角磨片時，應綜合考慮材質、硬度、尺寸以及使用需求。

角磨片作為一種廣泛使用的磨削工具，其選擇對於加工效果至關重要。首先，從材質上來看，角磨片的主要材質包括氧化鋁、碳化硅和氧化鋯等。氧化鋁材質壽命相對較短，適用於低強度材料的加工；碳化硅質量較好，適用於鋼材、合金等材料的加工；而氧化鋯則是目前市場上最好的角磨片材質，特別適用於高強度金屬的加工。因此，在選擇角磨片時，應根據加工材料的硬度和特性來確定合適的材質。

其次，硬度也是選擇角磨片時需要考慮的重要因素。硬度決定了角磨片的耐磨性和使用壽命。一般來說，硬度越大的角磨片價格越高，但加工效果也更好。在選擇時，應根據具體加工需求和使用場景來平衡硬度和成本之間的關系。例如，對於需要長時間連續加工的應用場景，應選擇硬度較高的角磨片以提高耐磨性和使用壽命。

再者，尺寸的選擇也是不可忽視的。角磨片的尺寸應根據加工工件的尺寸和形狀來確定。對於小尺寸工件，應選擇相應的小尺寸角磨片；而對於大尺寸工件，則需要選擇較大的角磨片。同時，不同尺寸的角磨片在加工效率和精度上也會有所差異，因此應根據實際需求進行選擇。

最後，還需要考慮使用需求。不同的加工任務對角磨片的性能要求也不同。例如，對於需要高效去除材料表面的粗糙度或進行快速切割的應用場景，應選擇磨削效率高的角磨片；而對於需要精細加工或拋光的應用場景，則應選擇精度更高的角磨片。此外，在使用過程中還需注意角磨片的安裝和調整，確保其穩定運轉並達到最佳加工效果。

綜上所述，選擇角磨片時應綜合考慮材質、硬度、尺寸以及使用需求等多個因素，並根據實際情況進行選擇和調整以確保加工效果和質量。